Tabla de Tolerancias de Rectitud y Paralelismo: Una guía completa para maquinistas e ingenieros

1. Concepto general de tolerancia

1.1. La tolerancia general se refiere a la tolerancia que puede garantizarse en condiciones normales de taller. Para las cotas con tolerancias generales, no es necesario anotar sus valores límite de desviación después de la cota. En su lugar, debe explicarse en el dibujo, los requisitos técnicos o los documentos técnicos (como las normas de la empresa), etc.

1.2. Las tolerancias generales pueden aplicarse a elementos geométricos tales como dimensiones lineales, dimensiones angulares, forma y posición.

2. Grados de tolerancia y valores límite de desviación para Corte de metales Piezas mecanizadas y piezas estampadas (extracto de GB/T 1804-2000)

2.1. Tabla de grados de tolerancia y valores límite de desviación

Tabla 1 - Valores límite de desviación para dimensiones lineales (mm)

Grados de tolerancia: Segmentación dimensional básica
0.5-3>3-6>6-30>30-120>120-400>400-1000>1000-2000>2000-4000
Precisión f ±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5-
Medio m ±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2
Rough c ±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4
Más grueso v -±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8

Tabla 2 - Valores límite de desviación para las dimensiones de radios de redondeo y alturas de chaflán (mm)

Grados de tolerancia: Segmentación dimensional básica
0.5-3>3-6>6-30>30
Precisión f ±0.2±0.5±1±2
Medio m 
Rough c ±0.4±1±2±4
Más grueso v 

Tabla 3 - Valores límite de desviación para las dimensiones angulares (mm)

Grados de tolerancia: Segmentación dimensional básica
-10>10-50>50-120>120-400>400
Precisión f ±1°±30′±20′±10′±5′
Medio m 
Rough c ±1°30′±1°±30′±15′±10′
Más grueso v ±3°±2°±1°±30′±20′

2.2. Estilo de notación: Por ejemplo, cuando se selecciona el grado medio, se marcará como GB/T 1804-m. Nuestra empresa generalmente selecciona el nivel m y no necesita ser marcado. Otros niveles de precisión deben ser marcados en el dibujo.

3. Tolerancia general de tamaño y tolerancia posicional para estructuras soldadas (extracto de GB/T 19804-2005)

3.1. Dimensiones longitudinales.

Los valores límite de desviación para las dimensiones longitudinales que figuran en la tabla 4 son aplicables a las dimensiones longitudinales de las piezas soldadas y los componentes soldados, como las dimensiones exteriores, las dimensiones interiores, las dimensiones de paso, la anchura y la distancia entre centros dimensiones, etc. Nuestra empresa suele seleccionar el Grado A y no es necesario marcarlo. Otros niveles de precisión deben marcarse en el dibujo.

Tabla 4 - Tolerancias de las dimensiones lineales (mm)

Grado de toleranciaDimensión nominal
2-30>30-120>120-400>400-1000>1000-2000>2000-4000>4000-8000>8000-12000>12000-16000>16000-20000>20000
A±1±1±1±2±3±4±5±6±7±8±9
B±2±2±3±4±6±8±10±12±14±16
C±3±4±6±8±11±14±18±21±24±27
D±4±7±9±12±16±21±27±32±36±40

3.2. Tolerancia de las dimensiones angulares

La desviación límite del ángulo se ajusta a la Tabla 5. La dimensión nominal de la desviación del ángulo se basa en el borde corto como borde de referencia, y su longitud se calcula a partir del punto de referencia indicado en el dibujo, como se muestra en la Figura 1 a la Figura 5.

Si el ángulo no está anotado en el dibujo, sino sólo la dimensión longitudinal, la desviación admisible debe indicarse en mm/m.

Nuestra empresa suele seleccionar el Grado A y no es necesario marcarlo. Otros niveles de precisión deben marcarse en el dibujo.

Tabla 5 - Tolerancia de la dimensión del ángulo   

Grado de toleranciaDimensión nominal
0-400>400-1000>10000-400>400-1000>1000
Tolerancia expresada en ángulo
Δα(°)
Tolerancia expresada en longitud
(mm/m)
A±20′±15′±10′±6±4.5±3
B±45′±30′±20′±13±9±6
C±1°±45′±30′±18±13±9
D±1°30′±1°15′±1°±26±22±18

3.3. Tolerancias de posición de los componentes soldados.

La tolerancia para rectitudLa calidad de la soldadura, la planitud y el paralelismo no marcados en la pieza soldada se ajustarán a las disposiciones de la tabla 6. Nuestra empresa selecciona generalmente el Grado E y no es necesario marcarlo en el dibujo. Para otros niveles, deberán marcarse en el dibujo.

Tabla 6 - Tolerancia de rectitud, planitud y paralelismo (mm)

Grado de toleranciaDimensión nominal (correspondiente al lado más largo de la superficie)
>30-120>120-400>400-1000>1000-2000>2000-4000>4000-8000>8000-12000>12000-16000>16000-20000>20000
E±0.5±1±1.5±2±3±4±5±6±7±8
F±1±1.5±3±4.5±6±8±10±12±14±16
G±1.5±3±5.5±9±11±16±20±22±25±25
H±2.5±5±9±14±18±26±32±36±40±40

3.4. La selección de grados de tolerancia dimensional y posicional para componentes soldados se muestra en la Tabla 7.

Cuadro 7

Grado de precisiónÁmbito de aplicación
Dimensión linealTolerancia posicional
AEComponentes soldados con elevados requisitos de precisión dimensional e importancia.
BFEstructuras relativamente importantes producidas en lotes con pequeñas deformaciones térmicas causadas por la soldadura y el enderezado.
CGEstructuras generales como estructuras de caja con gran deformación térmica causada por la soldadura y el enderezamiento.
DHComponentes estructurales que permiten mayores desviaciones.

4. Tolerancia dimensional para piezas moldeadas (extracto de GB/T 6414-1999)

4.1. La tolerancia dimensional de las piezas moldeadas especificada en esta norma se refiere a la tolerancia que debe alcanzarse en condiciones normales de producción.

4.2. Los valores numéricos de las tolerancias dimensionales de las piezas moldeadas se ajustarán a lo dispuesto en el cuadro 8; el grado de tolerancia se seleccionará con arreglo a lo dispuesto en el cuadro 9.

Tabla 8 - Valores numéricos de las tolerancias dimensionales para piezas moldeadas (mm)

Pieza bruta de fundiciónDimensión básicaGrado de tolerancia
CT
56789101112131415
 100.360.520.7411.522.84.2   
10160.380.540.781.11.62.234.4   
16250.420.580.821.21.72.43.24.66810
25400.460.640.91.31.82.63.657911
40630.50.711.422.845.681012
631000.560.781.11.62.23.24.4691114
1001600.620.881.21.82.53.657101216
1602500.711.422.845.68111418
2504000.781.11.62.23.24.46.29121620
4006300.91.21.82.63.65710141822
630100011.422.846811162025
10001600 1.62.23.24.67913182329
16002500  3.63.85.481015212633
25004000   46.291217243038
40006300    7101420283540
630010000     111623324050

Nota:

① Las dimensiones básicas de la pieza de fundición se refieren a las dimensiones indicadas en el plano y deben incluir los márgenes de mecanizado y los ángulos de desmoldeo.

② Para las piezas de fundición con dimensiones básicas inferiores o iguales a 16 mm, se seleccionan los valores de tolerancia CT12 para los grados CT13 a CT15.

Tabla 9 Grados de tolerancia de las dimensiones de fundición CT

Producción por lotes y en serie.Producción de lotes pequeños y piezas únicas.
Métodos de fabricación:Grado de toleranciaMaterial de moldeoGrado de tolerancia
Moldeo manual en arena11~13Arena seca y húmeda13~15
Moldeo en arena a máquina y moldeo en coquilla8~10Arena autoendurecible11~13
Fundición de metales7~9  
Fundición a baja presión7~9  
Fundición a la cera perdida5~7 

4.3. La zona de tolerancia debe tener una distribución simétrica, es decir, la mitad de la tolerancia debe ser positiva y la otra mitad negativa.

Sin embargo, en requisitos especiales, también puede utilizarse un ajuste asimétrico, que debe indicarse en el dibujo o documento técnico.

El grado de tolerancia de la fundición debe indicarse en el plano o en el documento técnico correspondiente. Si no se especifica, todas las piezas de fundición se ejecutarán según el grado CT11.

No lo olvide, ¡compartir es cuidar! : )
Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

A continuación

Dominio de CAD/CAM: Explicación de las tecnologías esenciales

Conceptos básicos del diseño asistido por ordenador y la fabricación asistida por ordenador El diseño asistido por ordenador y la fabricación asistida por ordenador (CAD/CAM) es una disciplina de ingeniería de sistemas exhaustiva y técnicamente compleja que incorpora diversos campos como el [...]

Comprender los sistemas de fabricación flexible: Una guía

Un sistema de fabricación flexible (FMS) suele emplear principios de ingeniería de sistemas y tecnología de grupos. Conecta máquinas herramienta de control numérico por ordenador (CNC) (centros de procesamiento), máquinas de medición por coordenadas, sistemas de transporte de materiales, [...].

4 técnicas de nanofabricación de vanguardia

Al igual que la tecnología de fabricación desempeña hoy un papel crucial en diversos campos, la tecnología de nanofabricación ocupa una posición clave en el ámbito de la nanotecnología. La tecnología de nanofabricación engloba numerosos métodos, entre ellos la [...]

Mecanizado de ultraprecisión: Tipos y técnicas

El mecanizado de ultraprecisión se refiere a los procesos de fabricación de precisión que alcanzan niveles extremadamente altos de precisión y calidad superficial. Su definición es relativa y cambia con los avances tecnológicos. Actualmente, esta técnica puede alcanzar [...]

Elegir el útil CNC adecuado: Tipos y consejos

En la actualidad, el mecanizado puede clasificarse en dos grupos en función del lote de producción: Entre estas dos categorías, la primera representa alrededor del 70-80% del valor de producción total del mecanizado [...]

Explorando el corte a alta velocidad: Resumen técnico y aplicación

El mecanizado de corte sigue siendo el método más destacado de procesamiento mecánico y desempeña un papel importante en la fabricación mecánica. Con el avance de la tecnología de fabricación, la tecnología de mecanizado por corte experimentó un progreso sustancial hacia [...].

Los 7 nuevos materiales de ingeniería: Lo que hay que saber

Los materiales avanzados son aquellos que se han investigado o se están desarrollando recientemente y que poseen un rendimiento excepcional y funcionalidades especiales. Estos materiales son de suma importancia para el avance de la ciencia y la tecnología, [...].

Métodos de expansión del metal: Una guía completa

La deformación en abombamiento es adecuada para varios tipos de piezas en bruto, como copas embutidas, tubos cortados y soldaduras cónicas laminadas. Clasificación según el medio de conformado por abombamiento Los métodos de conformado por abombamiento pueden clasificarse [...]
MáquinaMFG
Lleve su negocio al siguiente nivel
Suscríbase a nuestro boletín
Las últimas noticias, artículos y recursos, enviados semanalmente a su bandeja de entrada.
© 2024. Todos los derechos reservados.

Contacte con nosotros

Recibirá nuestra respuesta en 24 horas.