Таблица допусков прямолинейности и параллельности: Исчерпывающее руководство для механиков и инженеров | MachineMFG

Таблица допусков прямолинейности и параллельности: Исчерпывающее руководство для механиков и инженеров

0
(0)

1. Общая концепция толерантности

1.1. Под общим допуском понимается допуск, который может быть гарантирован в обычных условиях цеха. Для размеров с общими допусками нет необходимости указывать их предельные отклонения после размера. Вместо этого их следует пояснить в чертеже, технических требованиях, технических документах (например, стандартах предприятия) и т. д.

1.2. Общие допуски могут быть применены к геометрическим элементам, таким как линейные размеры, угловые размеры, форма и положение.

2. Градусы допусков и предельные отклонения для Резка металла Обработанные детали и штампованные детали (выдержка из GB/T 1804-2000)

2.1. Классы допусков и таблица предельных отклонений

Таблица 1 - Значения предельных отклонений для линейных размеров (мм)

Градации допуска: Сегментация по основным размерам
0.5-3>3-6>6-30>30-120>120-400>400-1000>1000-2000>2000-4000
Точность f ±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5-
Средний м ±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2
Грубый c ±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4
Самый грубый v -±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8

Таблица 2 - Значения предельных отклонений для размеров радиусов галтелей и высот фасок (мм)

Градации допуска: Сегментация по основным размерам
0.5-3>3-6>6-30>30
Точность f ±0.2±0.5±1±2
Средний м 
Грубый c ±0.4±1±2±4
Самый грубый v 

Таблица 3 - Значения предельных отклонений для угловых размеров (мм)

Градации допуска: Сегментация по основным размерам
-10>10-50>50-120>120-400>400
Точность f ±1°±30′±20′±10′±5′
Средний м 
Грубый c ±1°30′±1°±30′±15′±10′
Самый грубый v ±3°±2°±1°±30′±20′

2.2. Стиль обозначения: Например, при выборе среднего сорта, он должен быть обозначен как GB/T 1804-m. Наша компания обычно выбирает уровень m и не нуждается в маркировке. Другие уровни точности должны быть обозначены на чертеже.

3. Общие допуски на размеры и позиционные допуски для сварных конструкций (выдержка из GB/T 19804-2005)

3.1. Размеры по длине.

Значения предельных отклонений для размеров длины, приведенные в таблице 4, применимы к размерам длины сварных деталей и сварных узлов, таким как наружные размеры, внутренние размеры, размеры шага, ширина и центральное расстояние размеры и т.д. Наша компания обычно выбирает уровень класса А, который не нуждается в маркировке. Другие уровни точности должны быть отмечены на чертеже.

Таблица 4 - Допуски линейных размеров (мм)

Класс допускаНоминальный размер
2-30>30-120>120-400>400-1000>1000-2000>2000-4000>4000-8000>8000-12000>12000-16000>16000-20000>20000
A±1±1±1±2±3±4±5±6±7±8±9
B±2±2±3±4±6±8±10±12±14±16
C±3±4±6±8±11±14±18±21±24±27
D±4±7±9±12±16±21±27±32±36±40

3.2. Допуски на угловые размеры

Предельные отклонения угла указаны в таблице 5. Номинальный размер отклонения угла основан на короткой кромке в качестве опорной кромки, а его длина рассчитывается от опорной точки, указанной на чертеже, как показано на рис. 1 - рис. 5.

Если на чертеже не указан угол, а указан только размер длины, допустимое отклонение должно быть указано в мм/м.

Наша компания обычно выбирает класс А, и его не нужно маркировать. Другие точные уровни должны быть отмечены на чертеже.

Таблица 5 - Допуски на угловые размеры   

Класс допускаНоминальный размер
0-400>400-1000>10000-400>400-1000>1000
Допуск, выраженный в угле
Δα(°)
Допуск, выраженный в длине
(mm/m)
A±20′±15′±10′±6±4.5±3
B±45′±30′±20′±13±9±6
C±1°±45′±30′±18±13±9
D±1°30′±1°15′±1°±26±22±18

3.3. Позиционные допуски сварных компонентов.

Допуск для прямолинейностьПлоскостность, плоскопараллельность и параллельность, не обозначенные на сварном изделии, должны соответствовать положениям таблицы 6. Наша компания обычно выбирает класс E, и его не нужно отмечать на чертеже. Для других уровней они должны быть отмечены на чертеже.

Таблица 6 - Допуски на прямолинейность, плоскостность и параллельность (мм)

Класс допускаНоминальный размер (соответствует длинной стороне поверхности)
>30-120>120-400>400-1000>1000-2000>2000-4000>4000-8000>8000-12000>12000-16000>16000-20000>20000
E±0.5±1±1.5±2±3±4±5±6±7±8
F±1±1.5±3±4.5±6±8±10±12±14±16
G±1.5±3±5.5±9±11±16±20±22±25±25
H±2.5±5±9±14±18±26±32±36±40±40

3.4. Выбор классов допусков размеров и положения для сварных деталей приведен в таблице 7.

Таблица 7

Класс точностиОбласть применения
Линейное измерениеПозиционный допуск
AEСварные детали с высокими требованиями к точности размеров и их важности.
BFОтносительно важные конструкции, производимые партиями, с небольшими термическими деформациями, возникающими при сварке и правке.
CGОбщие конструкции, такие как коробчатые конструкции с большими тепловыми деформациями, вызванными сваркой и правкой.
DHСтруктурные компоненты, допускающие большие отклонения.

4. Допуски размеров для отливок (выдержка из GB/T 6414-1999)

4.1. Допуски размеров отливок, указанные в настоящем стандарте, относятся к допускам, которые должны быть достигнуты при нормальных условиях производства.

4.2. Числовые значения допусков размеров отливок должны соответствовать положениям таблицы 8; класс допуска выбирается в соответствии с положениями таблицы 9.

Таблица 8 - Числовые значения допусков размеров для отливок (мм)

Заготовка для литьяОсновные размерыКласс допуска
CT
56789101112131415
 100.360.520.7411.522.84.2   
10160.380.540.781.11.62.234.4   
16250.420.580.821.21.72.43.24.66810
25400.460.640.91.31.82.63.657911
40630.50.711.422.845.681012
631000.560.781.11.62.23.24.4691114
1001600.620.881.21.82.53.657101216
1602500.711.422.845.68111418
2504000.781.11.62.23.24.46.29121620
4006300.91.21.82.63.65710141822
630100011.422.846811162025
10001600 1.62.23.24.67913182329
16002500  3.63.85.481015212633
25004000   46.291217243038
40006300    7101420283540
630010000     111623324050

Примечание:

① Основные размеры отливки соответствуют размерам, указанным на чертеже, и должны включать припуски на механическую обработку и углы осадки.

② Для отливок с основными размерами менее или равными 16 мм, значения допусков CT12 выбираются для марок CT13 - CT15.

Таблица 9 Допуски размеров отливки Градусы CT

Серийное и массовое производство.Мелкосерийное и штучное производство.
Методы производства:Класс допускаМатериал формовкиКласс допуска
Ручное литье в песчаные формы11~13Сухой и мокрый песок13~15
Машинное литье в песчаные формы и формовка оболочек8~10Самозатвердевающий песок11~13
Литье металла7~9  
Литье под низким давлением7~9  
Инвестиционное литье5~7 

4.3. Зона допуска должна иметь симметричное распределение, то есть половина допуска должна быть положительной, а другая половина - отрицательной.

Однако в особых случаях может использоваться и асимметричная установка, что должно быть указано на чертеже или в техническом документе.

Класс допуска отливки должен быть указан на чертеже или в соответствующем техническом документе. Если он не указан, все отливки будут выполнены по классу CT11.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх