¿Por qué son tan importantes las fresas madre en la fabricación de engranajes? Este artículo explora nueve tipos diferentes de fresas madre, detallando sus características únicas y aplicaciones en el mecanizado. Desde fresas madre para engranajes hasta perfiles de dientes especializados, descubra cómo cada tipo mejora la precisión y la eficacia en la producción de engranajes. Al leer este artículo, conocerá mejor los usos y ventajas específicos de las distintas fresas madre, lo que le ayudará a comprender mejor su papel en la fabricación moderna.
La fresadora de engranajes es una herramienta utilizada para producir engranajes rectos y helicoidales con una precisión excepcional. Se puede utilizar para varios procesos de acabado, como el preafeitado y el preafilado, y puede adaptarse a diferentes perfiles de engranaje, incluidos los que tienen esquinas convexas, dientes de media punta y corte superior.
Las fresas madre pueden fabricarse de dos tipos: con agujero o con mango (tipo varilla), y pueden tener un solo cabezal o varios. Los grados de precisión suelen ir de A a AAA.
Además, las fresas pueden clasificarse en función de si se utilizan para corte en seco o con refrigerante durante el proceso de corte.
En cuanto a las especificaciones, la gama de tipos de fresas incluye agujeros y vástagos, con una gama general de módulos de 0,25 a 33. La gama de control de diámetro DP es de 0,75DP a 100 DP. La gama de control de diámetro DP va de 0,75DP a 100 DP, y el diámetro y la longitud máximos de la fresa son de 330 mm y 380 mm, respectivamente.
Las clases de precisión se determinan en función de las normas DIN/GB y pueden ir de A a AAA, siendo AAA la clase de precisión más alta.
Entre las normas sobre estrías evolventes más utilizadas se incluyen: DIN 5480, DIN 5482, ANSI B92.1, B92.2, BS3550, GOST-6033, GBT3478, y otras.
La producción de placas de cocción cumple una serie de normas, entre las que se incluyen: DIN 5461, DIN 5462, DIN 5463, DIN 5464, DIN 5465, DIN 5471, DIN 5472, DIN 9611, ISO 14, UNI 220, UNI 221, UNI 8953 y GB/T1144-2001, entre otras.
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tipo |
característica |
aplicación |
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Estriado rectangular (GB/T1144-1987)  | El perfil del diente es evolvente, y existe una fuerza radial sobre el diente cuando se realiza una conexión estática con una carga ligera, y una serie media para una carga de corte media.En la norma se especifican dos series: serie ligera para conexión estática con carga ligera, y serie media para carga de corte media.El perfil del diente de la estría evolvente es evolvente, y hay fuerza radial en el diente cuando está cargado, lo que puede desempeñar el papel de centrado automático, de modo que la fuerza en cada diente es uniforme, con alta resistencia y larga vida útil.El tecnología de procesamiento es el mismo que el del engranaje, y es fácil obtener alta precisión e intercambiabilidad.Hay tres tipos de ángulo de presión estándarα0 de spline involuta: 30 °, 37,5 ° y 45 °. |
Su uso está muy extendido. Tales como aviones, automóviles, tractores, fabricación de máquinas herramientamaquinaria agrícola y dispositivos de transmisión mecánica en general. |
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Lengüeta evolvente (GB/T3478.1-1995)  |
Se utiliza para la conexión con gran carga, alta precisión de centrado y gran tamaño. |
Las fresas madre para la producción de cadenas de rodillos industriales y de automoción se fabrican de acuerdo con una serie de formas estándar y no estándar.
Gama general de pasos de piñón: 76,2 mm.
Normas: Existen demasiadas normas ANSI, ASA, IS, DIN, JIS-B GB para piñones, muchas de las cuales son falsificaciones.
El tipo más crucial de fresa helicoidal es el de gusano, que incluye ZI, ZN, ZK y ZA.
Las placas de cocción pueden tener uno o varios cabezales y fabricarse con orificio o con mango. El ángulo de inclinación de estas placas suele ser de hasta 45 grados.
Existen dos métodos de corte con fresa madre: el avance tangencial y el avance radial.
Las fresas madre con formas de diente especializadas pueden utilizarse para diversas piezas siempre que se utilicen para la generación y el procesamiento de engranajes externos.
La producción de polea síncrona Las fresas madre se utilizan para una gran variedad de correas y poleas con perfiles evolventes y HTD.
Existen diseños con y sin corte superior. Los modelos habituales de poleas incluyen perfiles en evolvente como "T" y "S", así como HTD, MXL, XL, L, H, XH y XXH.
La producción de placas de doble corte especialmente diseñadas disminuye tiempo de corte mediante la incorporación de filos de corte especiales en las ranuras. Estas fresas están diseñadas específicamente para engranajes con módulos 5.5 y superiores.
Ventajas:
El uso de placas de doble corte especialmente diseñadas ofrece varias ventajas, entre ellas:
Estas fresas pueden utilizarse tanto con fresadoras manuales como con fresadoras CNC.
La fresadora de engranajes CNC utiliza esta fresa para el corte a alta velocidad con el fin de aumentar la productividad.
La longitud del filo de esta fresa es amplia y presenta un gran número de ranuras.
Esto aumenta la vida útil de procesamiento de la placa de cocción con un solo afilado.
Es ideal para su uso en líneas de producción automáticas a gran escala.
Para obtener los mejores resultados, se recomienda seguir las especificaciones de la fresa, como el diámetro, el número de ranuras y cabezales y los parámetros de corte.
El objetivo es minimizar el tiempo de corte y maximizar la vida útil de la fresa.
Benefit:
Aplicación:
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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