Las características, el mecanismo, los requisitos y los materiales de la multa borrado En particular, se analiza cuidadosamente el mecanismo de desgaste de la matriz de corte fino, y se proponen medidas de protección para reducir el desgaste de la matriz y formas de mejorar la vida útil desde el punto de vista de la forma de desgaste y la holgura de la matriz.
La proporción de corte fino en la producción industrial es cada vez mayor, por lo que las necesidades de moldes son cada vez mayores.
Cómo prolongar la vida útil del molde, reducir el desgaste, reducir los costes y aumentar los beneficios económicos son los problemas que más preocupan a los fabricantes.
Hay muchos factores que afectan a la vida útil de la matriz, y el desgaste es el factor más importante que afecta a la vida útil de la matriz.
Este post trata de analizar y discutir más a fondo el mecanismo de desgaste y la protección de la matriz.
Tecnología de corte fino adopta micro liquidaciónLa placa de prensado de la corona dentada y la placa eyectora de la matriz hembra desempeñan el papel de matriz anti-hembra, lo que puede hacer que la matriz hembra sea más resistente a la corrosión. estampación las piezas obtienen una gran precisión dimensional y rugosidad superficial.
En algunos países industrialmente desarrollados, la precisión de mecanizado de la industria del molde ha alcanzado el nivel de la micra, lo que puede sustituir al corte en determinadas condiciones.
La tecnología de corte fino presenta las siguientes ventajas.
1) La precisión dimensional de las piezas de corte fino puede alcanzar IT7 ~ IT8, y la rugosidad superficial de la sección de cizallamiento Ra es de 2,4 ~ 0,4 μm , con alta perpendicularidad y paralelismo;
2) En comparación con el corte, la tecnología de corte fino puede mejorar en general la eficacia del trabajo en 10 veces;
3) Puede ahorrar mucha energía eléctrica consumida por las máquinas herramientas de corte y mecanizado. La superficie de la pieza de trabajo después del corte fino se endurece por deformación, y la posterior proceso de enfriamiento puede cancelarse;
4) Se puede utilizar el proceso compuesto de blanking fino para simplificar el proceso de formacióny combinado con otros procesos de conformado como el plegado, la extrusión, el estampado, etc. para el estampado compuesto o progresivo.
Las piezas producidas representan más de 20% de todas las piezas de corte fino.
El proceso de blanking fino consiste en añadir esquinas redondeadas al borde de la matriz y reducir la separación entre las matrices cóncavas y convexas.
Además, se añaden la placa de prensado de la corona dentada y el eyector.
Para frenar el desgarro de los materiales antes del blanking y garantizar el progreso suave de la deformación plástica, los materiales metálicos deben someterse a la presión estática en la zona de deformación del blanking, y el material se encuentra en el estado de tensión de compresión tridimensional (fuerza ciegafuerza de sujeción de la pieza bruta, contrapresión), que es una condición necesaria para el cegado fino.
Durante el corte fino, el soporte de la pieza en bruto presiona el material para evitar que el material situado fuera de la zona de deformación por cizallamiento fluya con el punzón durante el proceso de cizallamiento.
El efecto de soporte del soporte de la pieza en bruto y de la placa de prensado inverso, junto con la pequeña separación entre las matrices convexas y cóncavas (generalmente 0,5% del espesor del material y 1/10 de la pieza en bruto común), hace que la pieza quede fuertemente prensada para evitar la tensión de tracción causada por el alabeo de la pieza, dando lugar a una fractura frágil, formando así una banda de cizallamiento de material plástico.
Si es necesario, se puede aumentar el tensor de tensión de compresión tridimensional en la zona de deformación para mejorar la plasticidad del material.
En prensa punzonadora y el filo de corte de la matriz de troquelado puede redondearse para reducir la concentración de tensiones en el filo de corte, evitar la generación de grietas, mejorar el estado de tensiones en la zona de deformación y obtener una sección de superficie vertical de troquelado brillante y piezas de troquelado con poca pendiente, superficie plana y gran precisión dimensional.
Debido a que las condiciones de blanking y la separación de materiales del blanking fino son muy diferentes de las del blanking ordinario borradoHay ciertos requisitos para los troqueles.
1) La presión de corte fino es grande, y la separación entre las matrices macho y hembra es pequeña. Durante la fabricación y el montaje de la matriz, la separación debe distribuirse uniformemente y mantenerse neutra.
Al mismo tiempo, asegúrese de que la base de la matriz es precisa, la guía es precisa y fiable, y el espacio de ajuste de cada pieza deslizante es de 0,002 ~ 0,005 mm.
2) Las partes principales del molde deben tener suficiente resistencia y rigidez y una gran precisión de coincidencia mutua.
La parte de trabajo tiene una alta resistencia al desgaste, y no se permite la deformación elástica durante el trabajo.
3) Controlar estrictamente la profundidad del punzón que entra en la matriz (generalmente se controla dentro de 0,025 ~ 0,05 mm) para evitar dañar el filo de corte.
4) Considerar adecuadamente el diseño de escape del molde, prestar atención a la lubricación de la parte de trabajo del molde, y prolongar la vida útil del molde.
El proceso de corte fino no es sólo un proceso de cizallamiento, sino que también incluye el flujo plástico y el proceso compuesto de cizallamiento del metal, por lo que se requiere que el material de corte fino tenga una buena plasticidad.
Es decir, el material debe tener un bajo límite elástico ratio（ σs / σb) materiales con alta elongación y buena microestructura (buena dispersión), que cumplen los requisitos anteriores, tienen gran capacidad de deformación debido a la deformación plástica inicial temprana bajo baja carga, para no rasgarse durante el blanking fino.
Aproximadamente 95% de piezas de corte fino son piezas de acero.
Para contenido en carbono menos de 35%, la resistencia a la tracción σb es de 300 ~ 600MPa de acero al carbono, porque la ferrita en ella tiene buena plasticidad, puede obtener un efecto satisfactorio de blanking fino.
Como el acero al carbono y su acero aleado con un contenido de carbono de 0,35% ～ 0,7%, o incluso superior, si el filo de corte de las matrices macho y hembra encuentra escamas de perlita que no son fáciles de deformar, la sección se desgarrará, la calidad de la sección se reducirá y se producirá el desgaste de la matriz.
Por lo tanto, es necesario adoptar un tratamiento térmico adecuado para que la cementita sea esférica y se distribuya uniformemente en la ferrita de grano fino.
En el proceso de cegado, las partículas de cementita pueden introducirse en la matriz blanda de ferrita, a fin de evitar el filo de corte y prevenir el agrietamiento por tracción.
Acero al carbono y acero al cromo tras esferoidización recocido son adecuados para el cegado fino.
Excepto el latón con plomo, la mayoría de los metales no férreos y aleaciones pueden ser adecuados para el corte fino.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
ES 
EN 
DE 
RU 