Список кодов G и M в обработке с ЧПУ

В обработке с ЧПУ G-коды и M-коды - это две основные команды программирования, используемые для управления движением и функциональностью станков.

G-код, также известный как "геометрический код" или "подготовительный код", в основном используется для определения движения и позиционирования режущего инструмента. Эти коды указывают станку, как двигаться, например, быстрое движение (G00), линейная интерполяция (G01), круговая интерполяция (G02 и G03) и т. д.

С другой стороны, М-код, также известный как "разный код", управляет различными функциями станка, такими как вращение шпинделя, регулировка подачи СОЖ и смена инструмента. За каждым G- и M-кодом обычно следует номер, обозначающий конкретную функцию или команду.

Наличие G-кодов и M-кодов позволяет станкам с ЧПУ выполнять сложные задачи по обработке. С помощью точных программных инструкций они управляют действиями станка, обеспечивая высокую точность и качество обработки.

Различные комбинации кодов G и M могут выполнять различные операции обработки, включая сверление, фрезерование и точение, но не ограничиваясь ими. Однако важно отметить, что системы ЧПУ разных производителей могут иметь различия в конкретных значениях и применении этих кодов. Поэтому для обеспечения правильного применения необходимо обратиться к руководству по эксплуатации конкретного станка или проконсультироваться с производителем.

В целом, G-коды и M-коды являются неотъемлемыми составляющими механической обработки с ЧПУ. Вместе они образуют язык программирования станков с ЧПУ, делая процесс механической обработки более гибким и эффективным. Знание значения и применения этих кодов крайне важно для программистов ЧПУ.

Что такое G-код?

G-код (также известный как RS-274) - самый распространенный язык программирования ЧПУ.

Он имеет множество версий и в основном используется для управления автоматическими станками в автоматизированном производстве.

G-код иногда называют языком программирования G.

G-код - это инструкция в программе числового программного управления. Обычно обозначается как инструкция G.

G-код может использоваться для быстрого позиционирования, обратной интерполяции окружности, интерполяции вдоль окружности, интерполяции дуги средней точки, программирования радиуса и обработки переходов.

Что такое M-код?

Код M определяется как код вспомогательной функции в программе FANUC.

М-код играет вспомогательную роль в управлении станком и используется для управления внеосевыми перемещениями.

Список кодов G и M

1. Токарный станок FANUC G-код

2. Фрезерный станок FANUC G код

3. Код FANUC M

4. Фрезерный станок Siemens G код

5. Siemens 802S / CM фиксированный цикл

6. Siemens 802DM / 810 / 840DM фиксированный цикл

7. Токарный станок Siemens G код

8. SIEMENS 801, 802S/CT, 802SeT фиксированный цикл

9. SIEMENS 802D, 810D/840D фиксированный цикл

10. Токарный станок HNC G код

11. Токарный станок HNC G код

12. Фрезерный станок HNC G код

13. Код HNC M

14. KND 100 фрезерный станок G код

15. Токарный станок KND 100 G код

16. Код KND 100 M

17. Токарный станок GSK980 G код

18. Инструкция GSK980T M

19. GSK928 TC / TE G код

20. Код GSK928 TC / TEM

21. GSK990M G Code

22. GSK990M M код

23. GSK928MA G-код

24. GSK928MAMcode

25. Фрезерный станок Mitsubishi E60 G код

26. Фрезерный станок DASEN 3I G код

27. Токарный станок DASEN 3I G код

28. Токарный станок Huaxing G код

29. Токарный станок Huaxing M код

30. Фрезерный станок Huaxing G код

31. Фрезерный станок Huaxing M код

32. Renhe 32T G код

33. Renhe 32T M код

34. SKY 2003N M G-код

35. SKY 2003N M M код

Как выбрать подходящие G-коды и M-коды для программирования на основе различных систем ЧПУ?

Чтобы выбрать подходящие G- и M-коды для программирования на основе различных систем ЧПУ, сначала нужно понять основные функции и назначение G- и M-кодов. Коды G в основном управляют перемещениями станка, такими как линейное перемещение и круговая интерполяция, а коды M выполняют вспомогательные операции станка, такие как вращение шпинделя и переключение СОЖ.

Понять характеристики различных систем ЧПУ: Различные системы ЧПУ (например, Fanuc, Siemens) могут по-разному поддерживать коды G и M. Поэтому необходимо ознакомиться со специфическими функциями и ограничениями используемой системы ЧПУ.

Обратитесь к соответствующим материалам: Вы можете узнать о конкретных значениях и использовании кодов G и M, обратившись к соответствующим руководствам по программированию ЧПУ или энциклопедиям кодов. Например, вы можете обратиться к таким материалам, как "Энциклопедия общих кодов системы ЧПУ Fanuc, Siemens (коды G, M), пояснения к командам".

Понять функции кодов G и M: Коды G в основном связаны с управлением движением станка. Например, G00 обозначает быстрое позиционирование, G01 - линейную интерполяционную подачу, G02 и G03 - круговую интерполяцию по часовой стрелке и против часовой стрелки соответственно. Коды M включают в себя вспомогательные операции, такие как M01 для дополнительного останова, M02 для завершения программы (сброса), M03 для вращения шпинделя вперед и т. д.

Выберите подходящий код в соответствии с потребностями обработки: После того как функции кодов G и M станут понятны, вы сможете выбрать подходящий код в зависимости от конкретных потребностей обработки. Например, если требуется быстрое позиционирование, используйте G00; если требуется управление вращением шпинделя, используйте M03 или M04.

Обратите внимание на выбор систем координат и плоскостей: Во время программирования также следует помнить о выборе систем координат и плоскостей, например G17, G18 и G19, которые используются для выбора плоскости XY, плоскости ZX и плоскости YZ соответственно.

Практика и тест: И наконец, проверьте правильность и применимость выбранных кодов G и M с помощью реального программирования и тестирования. На практике вы можете столкнуться с некоторыми особыми сценариями или требованиями, когда вам может потребоваться корректировка или выбор других кодов для удовлетворения конкретных потребностей.

Как можно эффективно сочетать G-коды и M-коды в практической обработке с ЧПУ, чтобы повысить эффективность и точность обработки?

В реальной обработке с ЧПУ, чтобы эффективно сочетать G-коды и M-коды для повышения эффективности и точности обработки, очень важно сначала понять основные функции и роли G-кодов и M-кодов.

G-коды в основном управляют перемещением станка, например, быстрым позиционированием (G00), линейной интерполяцией (G01) и круговой интерполяцией (G02 и G03). М-коды используются для выполнения вспомогательных функций станка, таких как команды переключения охлаждающей жидкости и смены инструмента.

Для повышения эффективности и точности обработки можно использовать следующие стратегии:

Оптимизируйте программы G-кода: В зависимости от характеристик системы ЧПУ и фактической производительности станка выберите подходящие инструкции G-кода, чтобы обеспечить оптимизацию траектории обработки. Например, за счет сокращения холостого хода и использования более эффективных методов интерполяции можно значительно повысить эффективность производства.

Рациональное применение М-кодов: При программировании М-коды должны быть логично расположены в соответствии с потребностями обработки, например, активировать охлаждающую жидкость, когда требуется высокоточная обработка, или менять инструмент после завершения определенных этапов обработки. Это позволяет не только повысить качество обработки, но и избежать ненужных простоев.

Макропрограммирование: Используя функцию макропрограммирования обрабатывающего центра с ЧПУ, можно автоматически генерировать соответствующую комбинацию G-кодов и M-кодов на основе конкретных требований к обработке. Этот метод позволяет обеспечить точность обработки, а также повысить эффективность программирования и эффективность обработки.

Обращайте внимание на детали программирования: При написании программ важно проанализировать схему детали, чтобы определить точность и технические требования к обработке с ЧПУ, а также характеристики системы управления станком. Это позволяет создать комбинацию G-кодов и M-кодов, которая не только отвечает требованиям к обработке, но и полностью использует производительность станка.