3 ключевых принципа выбора фрезерных инструментов | MachineMFG

3 ключевых принципа выбора фрезерных инструментов

0
(0)

GUIDE

Фрезерные инструменты - это вращающиеся инструменты с одной или несколькими режущими кромками для обработки. Во время работы каждый режущий зуб снимает часть заготовки с определенным интервалом. Фрезерный инструмент в основном используется для обработки плоских поверхностей, ступенчатых поверхностей, пазов, формованных поверхностей и разрезания заготовок.

Как выбрать фрезерный инструмент

И я считаю, что при выборе фрезы нужно обращать внимание как на корпус фрезы, так и на держатель:

  • Будет ли фрезерные инструменты используется на обрабатывающем центре с ЧПУ или на обычном фрезерном станке.
  • Материал для фрезерования и твердость.
  • Технические характеристики фрезерных инструментов, такие как: длина лезвия, полная длина, диаметр лезвия, диаметр хвостовика и т.д.

При использовании обрабатывающих центров с ЧПУ рекомендуется применять инструменты из твердого сплава. С другой стороны, для обычных фрезерных станков можно использовать белую сталь.

Фрезерные инструменты из белой стали имеют более мягкий состав по сравнению с твёрдый сплав инструменты. Лезвия из быстрорежущей стали экономичны и обладают хорошей вязкостью, но их прочность не столь высока, и они более подвержены износу и термическому повреждению.

Фрезерный инструмент из быстрорежущей стали имеет термостойкость около 600 градусов и твердость около 65HRC.

Важно отметить, что при фрезеровании твердых материалов с использованием белой стали отсутствие охлаждающей жидкости может легко привести к обгоранию лезвия, что способствует его низкой термической стабильности.

Напротив, цементированный карбид Инструменты обладают высокой термической стабильностью и устойчивостью к абразивному износу, но имеют более низкую ударную прочность и могут сломаться при падении. Цементированный карбид - материал, получаемый методом порошковой металлургии, имеет твердость около 90 HRA и термостойкость 900-1000 градусов.

В заключение следует отметить, что фрезерные инструменты из белой стали подходят для использования на обычных фрезерных станках, в то время как фрезерные инструменты из сплава лучше подходят для обрабатывающих центров с ЧПУ.

фрезерный инструмент

1. Выбор диаметра фрезерного инструмента

Выбор диаметра фрезы в значительной степени зависит от вида продукции и размера производственной партии. Выбор диаметра фрезы в первую очередь зависит от технических характеристик оборудования и размера обрабатываемой заготовки.

Плоский фрезерный инструмент

При выборе диаметра торцевое фрезерование важно убедиться, что требуемая мощность инструмента соответствует возможностям станка. Диаметр шпинделя станка также может служить ориентиром при выборе.

Общее правило заключается в том, что диаметр торцевой фрезы должен быть в 1,5 раза больше диаметра шпинделя (D = 1,5d).

При массовом производстве диаметр инструмента также может быть выбран исходя из 1,6-кратной ширины разрезаемого материала.

Концевая фреза

При выборе диаметра концевой фрезы следует в первую очередь учитывать размер обрабатываемой заготовки и убедиться, что требуемая мощность инструмента соответствует возможностям станка.

Если торцевая фреза имеет небольшой диаметр, то необходимо обратить внимание на то, может ли максимальная скорость вращения станка достичь минимальной скорости резания инструмента, которая составляет 60 метров в минуту.

Пазовая фреза

Диаметр и ширину пазовой фрезы следует выбирать в зависимости от размера обрабатываемой заготовки и убедиться, что мощность резания инструмента находится в диапазоне мощности станка.

2. Выбор лезвия фрезерного инструмента

(1). Для тонкого фрезерования рекомендуется использовать шлифовальную пластину. Этот тип пластин имеет более высокую точность размеров, что приводит к повышению точности позиционирования режущей кромки, в результате чего повышается точность обработки и чистота поверхности.

Кроме того, тенденция в шлифовании и фрезеровании пластин для чистовой обработки заключается в шлифовании стружечной канавки для формирования режущей кромки с большим положительным углом наклона, что позволяет пластине резать при низкой скорости подачи и глубине резания. Без острых углов резания твердосплавные пластины могут тереться о заготовку при низких скоростях подачи и глубине резания, что приводит к сокращению срока службы инструмента.

(2). В некоторых ситуациях обработки может быть более подходящей штампованная вставка, а в других случаях необходима шлифованная вставка. Для черновой обработки рекомендуется использовать штампованную вставку, чтобы снизить затраты на обработку.

Хотя точность размеров и острота прессованных пластин не так высоки, как у шлифованных, прочность кромок прессованных пластин выше и они могут выдерживать удары при грубой обработке и больших глубинах резания и подачах. Некоторые штампованные пластины также имеют стружечные канавки на ракельной поверхности, что позволяет снизить силу резания и уменьшить трение между заготовкой и стружкой, тем самым снижая потребность в электроэнергии.

(3). Однако поверхность штампованной вставки не такая близкая, как у шлифованной, точность размеров невысокая, а высота наконечников на корпусе фрезы может сильно отличаться. Благодаря низкой стоимости прессованные вставки широко используются в производстве.

(4). Острые пластины с большим углом наклона можно использовать для фрезерования вязких материалов, таких как нержавеющая сталь. Острое лезвие уменьшает трение между лезвием и заготовкой, позволяя стружке быстрее покидать переднюю часть лезвия.

(5). Другой вариант - установить в гнездо ножа большинства фрезерных инструментов штампованную вставку и сконфигурировать шлифовальную шабровую вставку. Использование скребковой вставки для удаления следов грубой обработки позволяет достичь лучшего качества шероховатость поверхности чем при использовании только прессованной вставки.

Кроме того, использование шаберной вставки позволяет сократить время цикла и снизить затраты. Технология шабрения - это передовая технология, которая широко используется при токарной обработке, обработке канавок и бурение.

Выбор фрезерного инструмента

3. Выбор корпуса фрезерного инструмента

Фрезерные инструменты относительно дороги: корпус торцевой фрезы диаметром 100 мм стоит более $600. Важно тщательно выбирать инструмент для удовлетворения конкретных потребностей в обработке.

(1). При выборе фрезы необходимо учитывать количество зубьев. Например, у фрезы диаметром 100 мм с крупными зубьями может быть только 6 зубьев, а у фрезы диаметром 100 мм с плотными зубьями - 8 зубьев. Величина шага зубьев влияет на количество зубьев фрезы, участвующих в одновременном резании при фрезеровании, что, в свою очередь, влияет на плавность резания и требования к скорости резания станка. У каждого производителя фрезерного инструмента есть свои серии крупнозубых и плотнозубых фрез.

(2). Фрезы с крупными зубьями в основном используются для грубой обработки, поскольку имеют большую стружечную канавку. Маленькая стружечная канавка может вызвать затруднения при закручивании стружки или увеличить трение между стружкой, корпусом фрезы и заготовкой. При одинаковой скорости подачи нагрузка на зуб фрезы с крупными зубьями больше, чем у фрезы с плотными зубьями.

(3). При тонком фрезеровании глубина резания обычно небольшая, от 0,25 до 0,64 мм, а нагрузка на зуб небольшая (около 0,05-0,15 мм). Необходимая мощность невелика, поэтому можно выбрать фрезу с близким расположением зубьев и большей скоростью подачи. Поскольку при тонком фрезеровании съем металла всегда ограничен, небольшая стружечная канавка в фрезе с плотными зубьями не является проблемой.

(4). Для шпинделей с большими конусными отверстиями и лучшей жесткостью черновое фрезерование можно выполнять и фрезами с близким расположением зубьев. Однако при использовании большой глубины резания (от 1,27 до 5 мм) важно учитывать мощность и жесткость станка, а также размер стружечной канавки фрезы. Удаление стружки следует проверять путем тестирования и при необходимости вносить коррективы.

(5). При черновом фрезеровании в тяжелых условиях чрезмерные силы резания могут вызвать болтание на менее жестких станках, что приводит к сколам твердосплавных пластин и сокращению срока службы инструмента. Использование фрезерных инструментов с крупными зубьями позволяет снизить потребляемую станком мощность. Поэтому, когда размер отверстия в шпинделе небольшой (например, конические отверстия R8, 30#, 40#), можно эффективно использовать фрезы с крупными зубьями.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

1 комментарий к “The 3 Key Principles for Selecting Milling Tools”

  1. Фрезерная фреза

    Привет,
    Спасибо, что поделились информацией о фрезерных инструментах. Она кажется очень полезной и нужной. Я давно искал подобную статью.
    Продолжайте обновлять...

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх