Оптимальный зазор между стенкой фланцевого отверстия и кромкой изгиба

1. Гнутая деталь с фланцевым (резьбовым) отверстием

Как показано на рисунке 4-17. Его фланцевое (резьбовое) отверстие

Расстояние L от стенки отверстия до края загиба не может быть слишком маленьким, так как это может повредить фланец (даже помешать его формированию).

Рисунок 4-17 Гнутая деталь с фланцевым (резьбовым) отверстием

Как правило, рекомендуется выбирать L > (7~8)t, основываясь на опыте. Если конструктивные требования гнутой детали требуют меньшего расстояния от стенки фланцевого (резьбового) отверстия до края сгиба, минимальное расстояние должно быть рассчитано или определено графически на основе таких параметров, как толщина материала t, размер фланцевого (резьба M) отверстия (диаметр D), высота фланца, форма сгиба и радиус изгиба r.

Обычная метрическая резьба Размеры фланца с нижним отверстием

Размеры фланцев с метрической резьбой приведены в таблице 4-5. Примеры маркировки размеров показаны на рисунке 4-18.

Таблица 4-5 Общие размеры фланцев с метрической резьбой и нижним отверстием (единицы измерения: мм)

Диаметр резьбы dТолщина материала tВнутренний диаметр фланца d1Наружный диаметр фланца DВысота фланца hДиаметр отверстия для предварительной пробивки d0Радиус изгиба r
M2 0. 61.62. 6 +0.161.3±0.20.8 ±0.1 0.2
0. 82.7+0.161.6±0.2
12. 9 +0.161.8±0.21.2 ±0.1 0.4
 M2.50. 62.12.9 +0.161.3±0.2 0.2
0.83. 2 +0.161.7±0.21.0 ±0.1 
1.03. 5 +0.161.9±0.2 0.4
1.23. 5 +0.162.0 ±0.21.2 ±0.1 
M30. 82.53. 6 +0.162.0 ±0.21.2 ±0.1 0.2
1.03. 6 +0.162.1 ±0.20.4
1.24. 0 +0.162.2±0.2
1. 54. 2 +0.162.4±0.21.6 ±0.1 
M41.03.34.7+0.162.6 ±0.21.6 ±0.1 0.4
1.25 +0.162.8 ±0.2
1.55. 4 +0.163.0±0.2
2.06 +0.163.2 ±0.20.6

Примечание: Эта таблица применима для отбортовка резьбы в нижних отверстиях из низкоуглеродистой стали, латуни, чистого алюминия. Данные в таблице приведены только для справки.

На рисунке 4-18 показан пример обозначения размера отбортовки нижнего отверстия с метрической резьбой.

Пример 4-1 иллюстрирует гнутую деталь, как показано на рисунке 4-17. Толщина листа составляет t=1,5 мм, на фланце нарезана резьба M4, а требуемая высота фланца - H=3,3 мм. Рассчитайте минимальное расстояние от стенки отверстия фланца (нарезания резьбы) до края сгиба.

Решение: Для обработки используйте нож для гибки под углом 30°, а для расчета минимального расстояния от стенки отверстия фланца (нарезания резьбы) до кромки гибки используйте графический метод.

Из графического метода получаем L=6 мм.

2. Предлагаемое минимальное расстояние от стенки отверстия фланца (нарезания резьбы) до края загиба

Минимальные расстояния от стенки отверстия фланца (нарезания резьбы) до края отгиба см. в таблице 4-6.

Таблица 4-6 Предлагаемые минимальные расстояния от стенки отверстия фланца (нарезания резьбы) до края отгиба (единицы измерения: мм)

Диаметр резьбы dТолщина материала t
1.01.21.52.0
M34.95.1
M45.76.0
M55.96.4

Примечание: Данные в таблице приведены для справки. Минимальные значения, как правило, не используются.

Не забывайте, что делиться - значит заботиться! : )
Шейн
Автор

Шейн

Основатель MachineMFG

Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.

Далее

Освоение CAD/CAM: Основные технологии с пояснениями

Основные концепции автоматизированного проектирования и автоматизированного производства Автоматизированное проектирование и автоматизированное производство (CAD/CAM) - это комплексная и технически сложная дисциплина системного инжиниринга, которая включает в себя такие различные области, как компьютерная [...]...

Виртуальное производство: Концепции и принципы

Концепция виртуального производства Виртуальное производство (ВП) - это фундаментальная реализация реального производственного процесса на компьютере. В нем используются технологии компьютерного моделирования и виртуальной реальности, поддерживаемые высокопроизводительными [...]...

Понимание гибких производственных систем: Руководство

Гибкая производственная система (FMS) обычно использует принципы системной инженерии и групповой технологии. Она объединяет станки с числовым программным управлением (ЧПУ) (обрабатывающие центры), координатно-измерительные машины, системы транспортировки материалов, [...]...

Изучение 4 передовых методов нанофабрикации

Подобно тому, как производственные технологии играют важнейшую роль в различных областях, технология нанофабрикации занимает ключевое место в сфере нанотехнологий. Технология нанофабрикации включает в себя множество методов, в том числе механические [...].

Сверхточная обработка: Виды и технологии

Сверхточная обработка относится к прецизионным производственным процессам, в которых достигаются чрезвычайно высокие уровни точности и качества поверхности. Ее определение относительно и меняется по мере развития технологий. В настоящее время эта технология позволяет достичь [...].

Выбор правильного приспособления для ЧПУ: Типы и советы

В настоящее время механическую обработку можно разделить на две группы в зависимости от серийности производства: Среди этих двух категорий, первая составляет около 70-80% от общей стоимости продукции механической обработки [...]...

Топ-4 метода специальной обработки в современном машиностроении

В этой статье в основном представлены несколько зрелых методов специальной обработки. I. Обработка электрическим разрядом (EDM) EDM - это метод обработки токопроводящих материалов, использующий явление электрической коррозии во время [...]...

Что такое обработка с ЧПУ? Виды, преимущества, недостатки и этапы обработки

Что такое обработка с ЧПУ? Числовое программное управление (ЧПУ) - это метод управления движением и операциями обработки на станках с помощью оцифрованной информации. Станки с числовым программным управлением, часто сокращенно называемые [...]...

Изучение высокоскоростной резки: Обзор технологий и применение

Обработка резанием остается наиболее распространенным методом механической обработки, играющим важную роль в механическом производстве. С развитием производственных технологий технология обработки резанием претерпела значительный прогресс в [...].

Топ-7 новых инженерных материалов: Что нужно знать

Под передовыми материалами понимаются недавно исследованные или находящиеся в стадии разработки материалы, обладающие исключительными характеристиками и особыми функциональными свойствами. Эти материалы имеют огромное значение для развития науки и техники, [...]...

Методы расширения металла: Исчерпывающее руководство

Формирование выпуклости подходит для различных типов заготовок, таких как чашки глубокой вытяжки, разрезанные трубы и прокатные конические сварные изделия. Классификация по средствам формования выпуклости Методы формования выпуклости можно разделить [...].
MachineMFG
Поднимите свой бизнес на новый уровень
Подпишитесь на нашу рассылку
Последние новости, статьи и ресурсы, еженедельно отправляемые в ваш почтовый ящик.

Свяжитесь с нами

Вы получите наш ответ в течение 24 часов.