Топ 15 лучших производителей и брендов штамповочных прессов в мире
Вы когда-нибудь задумывались, как создаются машины, которые формируют наш мир? Этот блог отправит вас в путешествие по ведущим производителям машин для штамповки. Вы узнаете о...
Заинтригованы чудесами штамповки металла? В этой статье блога мы погрузимся в увлекательный мир отбортовки, вырезки и развальцовки отверстий. Наш эксперт, инженер-механик, проведет вас через все тонкости этих процессов, объяснит ключевые понятия и поделится инсайдерской информацией. Приготовьтесь расширить свои знания и оценить искусство формования металла как никогда раньше!
Отбортовка отверстий - это метод штамповки, при котором используется пресс-форма для поворота края отверстия детали к вертикальной или прямой кромке под определенным углом.
Тип отбортовки отверстий:
В зависимости от формы заготовки и края фланцевого отверстия, фланцевые отверстия располагаются на плоской пластине, а также на изогнутой поверхности, например, фланцевое отверстие на трубной заготовке; фланцевые отверстия могут быть округлыми или некруглыми.
Характеристики деформации при отбортовке круглых отверстий:
Предел формообразования выражается коэффициентом отбортовки отверстий K:
Предельный коэффициент заделки отверстий Kмин.
Факторы, влияющие на коэффициент отбортовки предельных отверстий:
(1) Технология круглого отверстия
(2) Технологическая схема для круглого отверстия
Обычно перед отбортовкой отверстия необходимо предварительно пробить отверстие для отбортовки, затем определить, можно ли его развернуть за один раз в зависимости от высоты отверстия и коэффициента отбортовки, а затем определить метод формовки деталей для отбортовки.
(3) Расчет технологического процесса фланцевания отверстий в пластинах
1) Определите диаметр предварительно пробитого отверстия
2) Рассчитайте высоту отверстия, чтобы определить, можно ли его успешно повернуть один раз.
3) Определите количество отверстий для поворота
Когда высота фальцовки отверстия H <HmaxЗа один раз он может быть фланцевым.
(4) Расчет процесса, при котором сначала вычерчивается нижнее отверстие, а затем выполняется отбортовка отверстия
1) Рассчитайте высоту отбортовки отверстий h, которая может быть достигнута после предварительной вытяжки:
2) Рассчитайте диаметр предварительной перфорации и высоту рисунка перед фальцеванием отверстий:
3) Расчет процесса глубокой вытяжки
(5) Расчет силы отбортовки отверстия
При использовании цилиндрического пуансона с плоским дном для отбортовки отверстия его можно рассчитать следующим образом:
Усилие при отбортовке отверстий коническим или сферическим пуансоном немного меньше, чем значение, рассчитанное по приведенной выше формуле.
(1) Структура пресс-формы фланцевание круглых отверстий
Формальный штамп для фрезерования отверстий
Перевернутая пресс-форма для отбортовки отверстий
ЗаглушкаШтампы для глубокой вытяжки, пробивки и обработки отверстий
(2) Структура и размеры рабочей части штампа для отбортовки отверстий
1) Структура и размер круглого дырокола
2) Зазор C между выпуклым и вогнутым штампом
Отбортовка - это метод тиснения, при котором форма превращает края изделия в вертикальный или прямой край под определенным углом.
В соответствии с формой фланцевого внешнего края:
Деформация похожа на отбортовку круглого отверстия, которая относится к удлинению.
Область деформации в основном растягивается по касательной, а деформация по краям самая большая, что легко приводит к образованию трещин.
Степень деформации составляет:
Деформация внешней кромки с отбортовкой похожа на неглубокую вытяжку и относится к деформации типа сжатия.
В зоне деформации заготовки под действием тангенциального сжимающего напряжения возникает в основном сжимающая деформация, которая легко теряет устойчивость и сморщивается.
Степень деформации может быть выражена как:
Фланцевание отверстий, отбортовка и профилирование
Дальнейшее чтение: Отбортовка для прореживания
Отбортовка с утоньшением или отбортовка относится к процессу деформации, в котором используется меньший зазор штампа, чтобы заставить толщину вертикальной кромки стать тоньше и увеличиться по высоте.
Штамповка - это метод штамповки, при котором используется пресс-форма для уменьшения радиального размера конца полой или трубчатой детали.
Степень деформации горловины выражается отношением диаметра горловины после горловины к диаметру заготовки до горловины.
Коэффициент усадки: m = d / D
Минимальное значение коэффициента заклинивания, полученное при условии обеспечения устойчивости заклинивающегося элемента, называется предельным коэффициентом заклинивания [m].
[m] зависит от пластичности материала и несущей конструкции формы.
Вырубной штамп для различных способов крепления
См. таблицу 6-4 для определения размера заготовки для вырезки.
Если фактический коэффициент раскроя m меньше предельного коэффициента раскроя [m], раскрой не может быть выполнен за один раз.
Количество горлышек можно рассчитать следующим образом:
При отсутствии опорного выреза сила выреза составляет:
Высекающий штамп без опоры
Высекающий штамп с внешней опорой
Штампы для вырезки и развальцовки
Выпуклость - это метод штамповки, при котором используется пресс-форма для пластической деформации внутренней части полой детали под действием двустороннего растягивающего напряжения с целью получения выпуклой детали.
Область деформации занимает почти всю заготовку или открытый конец, а открытый конец заготовки сжимается и деформируется.
Таким образом, деформация в зоне деформации представляет собой состояние деформации, при котором окружность удлиняется, осевое сжатие происходит, а толщина уменьшается.
Зона деформации ограничена раздуваемой частью в середине заготовки.
В зоне деформации в основном происходит деформация удлинения в окружном направлении и утончение в направлении толщины.
Выпуклость - это процесс, приводящий к удлинению.
Предотвращение разрыва - ключевая проблема, которую необходимо решить в процессе раздувания.
Степень деформации выпуклости выражается отношением максимального диаметра выпуклой выпуклости, полученной после выпуклости, к диаметру заготовки до выпуклости, то есть коэффициентом выпуклости:
Чем больше значение коэффициента выпуклости, тем больше степень деформации выпуклости.
При выпучивании длина заготовки в осевом направлении может свободно деформироваться:
σZ - Истинное напряжение в области выпуклой деформации принимаем равным σZ=σb при приблизительной оценке.
Резиновая выпуклая форма
Выпучивание жидкого пуансона под высоким давлением
Гидравлическое раздутие тройникового соединения
Бисероплетение и прессование выпуклых корпусов - это методы тиснения, которые используют пресс-форму для получения выпуклых корпусов или ребер (усиливающих ребер) на детали.
Особенности формирования бисера и выпуклых корпусов
Предел формования бисера может быть выражен величиной изменения длины зоны деформации до и после бисера
Граница формирования выпуклого корпуса может быть выражена высотой h выпуклого корпуса
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
NL 
PT 