Вы когда-нибудь задумывались, как машинисты добиваются идеально ровных поверхностей на металлических заготовках? В этой статье мы раскроем секреты торцевых фрез, рассмотрим их выбор, количество зубьев, углы наклона инструмента и фрезерные пластины. Узнайте, как эти инструменты превращают сырье в прецизионные детали, обеспечивая высочайшее качество и эффективность производства. Погрузитесь в курс дела, чтобы узнать все самое важное, что может повысить ваши навыки обработки!
Основным инструментом для обработки плоских заготовок является торцевая фреза, имеющая режущие кромки по окружности и на торцевой поверхности. Торцевая режущая кромка считается вторичной режущей кромкой.
Торцевая фреза обычно имеет большой диаметр, поэтому при выборе фрезы обычно разделяют зубья и корпус фрезы, чтобы обеспечить длительное использование.
(1) При обработке небольшого участка плоскости важно выбрать инструмент или фрезу с диаметром, превышающим ширину плоскости, чтобы добиться одноплоскостного фрезерования. Наилучшие результаты достигаются, когда диаметр фрезы для обработки плоскости в 1,3-1,6 раза превышает ширину обрабатываемой поверхности.
(2) Для обработки большой площади плоскости необходимо выполнить несколько проходов фрезой соответствующего диаметра. Диаметр фрезы ограничивается ограничениями станка, глубиной и шириной резания, а также размером лезвия и инструмента.
(3) Если плоскость обработки мала, а заготовки разбросаны, для фрезерования следует выбирать концевую фрезу меньшего диаметра. Для достижения максимальной эффективности фреза должна иметь 2/3 своего диаметра в контакте с заготовкой, то есть диаметр фрезы должен быть равен 1,5-кратной ширине фрезерования.
При фрезеровании вперед соответствующее соотношение диаметра инструмента и ширины резания обеспечивает подходящий угол резания фрезы при входе в заготовку.
Если есть сомнения в способности станка поддерживать такое соотношение толщины резания, осевое резание может быть выполнено за несколько проходов, чтобы максимально сохранить соотношение диаметра фрезы и ширины резания.
При выборе фрезы для обработки важно учитывать количество зубьев на ней. Например, у фрезы с редкими зубьями диаметром 100 мм всего 6 зубьев, а у фрезы с плотными зубьями диаметром 100 мм их может быть 8. Плотность зубьев фрезы влияет как на эффективность производства, так и на качество продукции.
Плотные зубья повышают эффективность производства и качество продукции, но при этом затрудняют отвод стружки. По диаметру зубьев фрезы можно разделить на с редкими, мелкими и плотными зубьями. Фрезы с редкими зубьями используются для грубой обработки заготовок и имеют от 1 до 1,5 лезвий на каждые 25,4 мм диаметра, что обеспечивает достаточное пространство для удержания стружки.
Этот тип инструмента используется для резки мягких материалов с образованием непрерывной стружки и лучше всего подходит для резки длинными лезвиями большой ширины.
Плотные зубья идеально подходят для стабильных условий обработки и обычно используются для грубой обработки чугуна. Они также подходят для неглубоких и узких резов в суперсплавах и для резания без образования стружки. Плотные зубья используются при чистовом фрезеровании с величиной осевого заднего среза от 0,25 до 0,64 мм, что обеспечивает низкую нагрузку на зуб и снижает потребление электроэнергии. Этот тип фрез идеально подходит для обработки тонкостенных материалов.
Шаг зубьев определяет количество зубьев фрезы, участвующих в одновременном резании при фрезеровании. Важно, чтобы хотя бы одно лезвие постоянно резало, чтобы избежать ударов при фрезеровании, которые могут привести к повреждению инструмента и перегрузке станка. Кроме того, количество зубьев лезвия должно быть подобрано таким образом, чтобы стружка легко закручивалась и выходила из зоны резания. Плохое пространство для удержания стружки может привести к ее застреванию, повреждению режущей кромки и, возможно, заготовки. Лезвие также должно иметь достаточную плотность, чтобы во время резания хотя бы одно лезвие постоянно резало, иначе это может привести к сильному удару, что приведет к разрушению режущей кромки, повреждению инструмента и перегрузке станка.
Угол резания инструмента может быть расположен как положительный, отрицательный или нулевой относительно радиальной и осевой плоскости. Нулевой угол резания, при котором вся режущая кромка одновременно воздействует на заготовку, обычно не используется.
Выбор угла торцевой фрезы влияет на режим контакта плоскости фрезы. Чтобы минимизировать воздействие на фрезу, уменьшить повреждения фрезы и избежать режима торцевого контакта, важно учитывать как угол резания фрезы, так и геометрический угол торцевой фрезы.
Угол резания определяется комбинацией радиального и осевого угла резания.
Инструменты с отрицательными осевыми и радиальными углами (так называемые "двойные отрицательные") в основном используются для черновой обработки чугуна и литой стали, но при этом станок должен обладать высокой мощностью и достаточной жесткостью. Лезвие с "двойным отрицательным" углом имеет прочную режущую кромку и может выдерживать большие нагрузки при резании, но станок, заготовка и приспособление должны обладать высокой жесткостью.
Инструменты с положительными осевым и радиальным углами (так называемые "двойные положительные") увеличивают угол резания, делая резание более легким, а удаление стружки более плавным, но прочность режущей кромки при этом слабая.
Эта комбинация идеально подходит для обработки мягких материалов и таких материалов, как нержавеющая сталь, жаропрочная сталь, обычная сталь и чугун. Его следует использовать, когда станок имеет низкую мощность, технологическая система недостаточно жесткая, и возникают опухоли, связанные с накоплением стружки.
Сочетание радиального отрицательного угла наклона и осевого положительного угла наклона повышает прочность режущей кромки за счет отрицательного радиального угла наклона и создает срезающее усилие за счет положительного осевого угла наклона. Такая комбинация обладает высокой ударопрочностью и острой режущей кромкой, что делает ее пригодной для интенсивного фрезерования стали, литой стали и чугуна.
Радиальный положительный угол наклона и осевой отрицательный угол наклона приводят к тому, что сломанная стружка смещается ниже центра, царапая обрабатываемую поверхность и приводя к плохому удалению стружки.
Выбор подготовки фрезерной пластины также является фактором при фрезеровании плоскости. В некоторых случаях целесообразно использовать штампованное лезвие, а в других - шлифованное.
Штампованное лезвие более экономично при грубой обработке и обладает большей прочностью кромки, что делает его устойчивым к ударам и способным выдерживать большие обратные подачи и подачу. Кроме того, на ракельной поверхности имеется канавка для отвода стружки, которая снижает силу резания, трение о заготовку и стружку, а также потребность в электроэнергии.
Однако поверхность прессованного лезвия не такая гладкая, как у шлифованного, и имеет низкую точность размеров, с большой разницей в высоте каждого наконечника инструмента на корпусе фрезы. Несмотря на эти недостатки, штампованное лезвие широко используется в производстве благодаря своей низкой стоимости.
Для чистового фрезерования предпочтительнее использовать шлифованное лезвие, поскольку оно обладает высокой точностью размеров, что обеспечивает высокую точность позиционирования режущей кромки, улучшает точность обработки и снижает шероховатость поверхности значение. Тенденция в шлифовании фрезерных пластин, используемых для чистовой обработки, заключается в том, чтобы выточить канавку для закручивания стружки, чтобы сформировать большую положительную граблину режущей кромки, позволяющую лезвию резать с малой подачей и обратной тягой.
Однако без острого угла наклона твердосплавное лезвие, обработанное с малой подачей и обратной тягой, приведет к истиранию вершины инструмента о заготовку и сокращению срока службы инструмента.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
NL 
PT 