Перед ежедневным запуском станка тщательно проверяйте давление рабочего газа и газа для резки лазера. Если давление газа недостаточное, его следует немедленно заменить.
Проверьте нулевую точку оси X, нулевую точку оси Y, нулевую точку оси Z, состояние готовности лазера и другие кнопки на наличие повреждений (проверьте свечение индикатора).
Убедитесь, что крепежные винты нулевых точек осей X, Y и Z, концевых выключателей и монтажных блоков затянуты и что концевые выключатели для каждой оси срабатывают.
Убедитесь, что уровень циркулирующей воды в чиллере достаточен. Если уровень воды недостаточен, немедленно добавьте воду.
Проверьте, нет ли утечек в циркуляционном канале внешнего оптического тракта, и незамедлительно устраните любые утечки; в противном случае срок службы оптической линзы может сократиться.
После каждого дня работы осмотрите фокусирующую линзу на предмет повреждений.
Осмотрите телескопическую полость внешнего световода на предмет ожогов или повреждений.
По окончании ежедневной работы своевременно убирайте отходы резки, очищайте рабочую зону и поддерживайте в ней порядок. Кроме того, следите за тем, чтобы все части оборудования были чистыми и не загрязненными, и не допускайте попадания мусора на какие-либо части оборудования.
После завершения ежедневной работы откройте сливной клапан воздушного компрессора в нижней части воздушного бака, чтобы слить воду. Закройте сливной клапан после слива отработанной воды.
После завершения ежедневной работы выполните процедуру отключения и выключите электропитание всей машины.
Для обеспечения надлежащей вентиляции необходимо регулярно очищать вентиляционное отверстие от мусора.
Регулярно проверяйте фильтры в газовом тракте, чтобы своевременно удалять воду и мусор.
Регулярно проверяйте, не ослабли ли винты кронштейна путевого выключателя и кронштейна бампера.
Чтобы облегчить отвод тепла от внутренних электрических компонентов, своевременно очищайте пыль с фильтрующей сетки вентилятора шкафа управления электрооборудованием.
Своевременная очистка защитной полости направляющей необходима для предотвращения повреждения направляющей и продления срока ее службы.
После установки станка и его использования в течение некоторого времени необходимо отрегулировать уровень станка, чтобы обеспечить точность резки.
Проверяйте заполнение смазкой направляющих осей X, Y, Z и ведущих винтов раз в две недели, чтобы поддерживать подвижные части в смазанном состоянии. Это позволяет продлить срок службы направляющих осей X, Y, Z и их винтов.
В зависимости от условий работы в мастерской необходимо регулярно (не реже одного раза в месяц) проверять загрязнения на поверхности отражателя и фокусирующей линзы и своевременно очищать оптическую линзу, чтобы обеспечить срок ее службы.
Не прикасайтесь к поверхности оптической линзы (отражателя, фокусировочной линзы и т.д.) непосредственно руками, так как это может привести к появлению царапин на зеркале. Если на поверхности зеркала появились масляные пятна или пыль, своевременно очистите его, чтобы избежать ухудшения характеристик объектива.
Ни в коем случае не чистите оптическую линзу водой и моющими средствами, так как поверхность линзы покрыта специальной пленкой. Использование воды и моющих средств для очистки линзы может повредить ее поверхность.
Храните линзы вдали от темных и влажных помещений, так как это может привести к старению поверхности линз.
Пыль, грязь или водяной пар на поверхности линзы могут легко поглощать лазерный свет и повреждать покрытие линзы, что может значительно повлиять на качество лазерного луча, а в тяжелых случаях лазерного луча не будет вообще.
Если линза повреждена, немедленно обратитесь в отдел послепродажного обслуживания лазера для ее ремонта. Не используйте поврежденную линзу, так как это может ускорить повреждение ремонтируемой линзы.
При установке или замене отражателя или фокусирующей линзы избегайте чрезмерного давления, так как это может привести к деформации линзы и повлиять на качество луча.
Пожалуйста, обратите внимание на установку оптических линз:
(1) Пожалуйста, носите чистую одежду, мойте руки с мылом или моющим средством и надевайте чистые перчатки светлого цвета;
(2) Не прикасайтесь к объективу никакими частями рук;
(3) При снятии объектива, пожалуйста, наденьте перчатки и держите его со стороны объектива. Не прикасайтесь непосредственно к поверхности покрытия линзы.
При сборке объектива избегайте вдувания воздуха в объектив ртом. Вместо этого положите объектив на чистый рабочий стол, подложив под него несколько листов бумаги для линз. Будьте осторожны при снятии объектива, чтобы не поцарапать его и не упасть, и не прикладывайте силу к покрытой поверхности объектива. Убедитесь, что держатель, на который устанавливается объектив, чистый, и удалите пыль и грязь из держателя с помощью распылителя с чистым воздухом. Затем аккуратно установите объектив в держатель.
При установке объектива на держатель не прилагайте чрезмерных усилий для его фиксации, так как это может привести к деформации и повлиять на качество луча.
Меры предосторожности при замене оптических линз:
Для разных объективов требуются разные методы очистки. Для плоских зеркальных поверхностей без держателя линз используйте бумагу для линз, как, например, при очистке отражателя. Однако для изогнутых зеркальных поверхностей или поверхностей с держателем линз лучше всего использовать ватный тампон, например, при очистке фокусирующей линзы.
Шаги по очистке объектива с помощью бумаги для линз:
(1) С помощью воздуходувки сдуйте пыль с поверхности объектива.
(2) Очистите поверхность объектива с помощью спирта или бумаги для линз. Не используйте сухую линзовую бумагу, проводя ею непосредственно по поверхности зеркала. Вместо этого положите бумагу на поверхность объектива, добавьте 2-3 капли высокоочищенного спирта или высокоочищенного ацетона и медленно вытяните бумагу по направлению к оператору. Повторите этот процесс несколько раз, пока поверхность зеркала не станет чистой.
(3) Если поверхность зеркала сильно загрязнена, сложите бумагу для объектива пополам 2-3 раза и повторяйте описанные выше действия до тех пор, пока поверхность зеркала не станет чистой.
Шаги по очистке объектива с помощью ватного тампона:
Перед включением лазера необходимо проводить ежедневное техническое обслуживание для обеспечения оптимальной работы.
Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы чиллера. В случае любой неисправности необходимо обратиться за помощью к профессиональному технику для ремонта. Самостоятельно разбирать агрегат категорически запрещено.
Вот несколько важных аспектов, которые следует учитывать при ежедневном обслуживании холодильника:
Ежедневная проверка и очистка станка лазерной резки включает в себя следующие этапы:
Ежедневное обслуживание лазера:
Перед началом каждого дня необходимо проводить техническое обслуживание лазера, включая проверку баллонов с рабочим газом и газом для резки, обеспечение давления охлаждающей воды в пределах от 3,5 до 5 бар, проверку соответствия температуры охлаждающей воды требованиям выбранного лазера, проверку уровня масла в вакуумном насосе лазера, а также проверку герметичности масляных, водяных и газовых магистралей лазера, вакуумного насоса, пневматических компонентов резонатора и соединений труб.
Очистка линз:
Для линз станка лазерной резки, в частности фокусирующей и отражающей линз, рекомендуется очищать фокусирующую линзу после каждого дня использования, а отражающую линзу и линзу комбинатора лазерного луча - не реже одного раза в неделю.
Правильный метод очистки включает в себя сдувание поверхностных частиц с оригинальных деталей с помощью воздушного шарика, осторожную очистку линзы аналитически чистым ацетоном, а если ацетон не может удалить всю грязь, для очистки можно использовать уксус. Если загрязнения и повреждения линзы не удается очистить и удалить, замена линзы - единственный способ восстановить оптимальную производительность.
Осмотр других частей машины:
Перед запуском станка также необходимо тщательно осмотреть всю станину, проверить чистоту линз, выполнить коаксиальную отладку станка лазерной резки и проверить состояние охладителя.
Кроме того, после завершения ежедневной работы необходимо открыть сливной клапан в нижней части резервуара для хранения газа воздушного компрессора для слива, закрыть сливной клапан после слива сточных вод и выключить машину, следуя процедуре выключения, а затем отключить общую мощность всей машины.
Очистка направляющих и линейных осей:
Рекомендуется очищать направляющие и линейные оси раз в полмесяца, причем делать это следует при выключенном станке.
Для правильного ухода за направляющими станка лазерной резки и обеспечения их прямолинейности и вертикальности необходимо выполнять следующие действия и меры предосторожности:
Регулярный осмотр:
Во-первых, необходимо регулярно проверять, могут ли оси X, Y и Z станка возвращаться в исходное положение и сохраняется ли натяжение стальной ленты. Это поможет оперативно выявить и устранить любые проблемы, которые могут вызвать отклонения от прямолинейности и вертикальности.
Использование профессиональных инструментов:
Для определения погрешности прямолинейности направляющих рельсов можно использовать оптический коллиматор для определения погрешности прямолинейности направляющих рельсов в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Несмотря на высокую точность этого метода, он сложен в настройке и регулировке, поэтому рекомендуется, чтобы им занимался профессиональный измерительный персонал.
Кроме того, для регулировки таких параметров, как положение установки, параллельность и вертикальность направляющей шины, можно использовать такие инструменты, как регулировочные винты, магнитные корректоры и лазерные измерительные приборы.
Процесс калибровки:
При регулировке угла наклона линейной направляющей, отрегулированная направляющая должна быть основана на направляющей, которая была выпрямлена, чтобы минимизировать ошибку наименьших квадратов между отрегулированной направляющей и базовой направляющей.
В процессе калибровки необходимо измерить и записать фактические параметры направляющей шины для последующей точной настройки.
Обслуживание и отладка:
Если в процессе проверки обнаружены какие-либо отклонения от прямолинейности гусениц или вертикальности машины, необходимо провести своевременное техническое обслуживание и отладку.
Комплексное использование нескольких методов измерения:
Для получения комплексной характеристики прямолинейности можно использовать оборудование с высоким разрешением измерений, например, швейцарский лазерный коллиматор RAYTEC. Он может одновременно фиксировать смещения в направлениях X и Y.
Лучшие методы управления системой охлаждения и водяным баком станка лазерной резки включают следующие пункты:
Регулярно очищайте резервуар для воды и заменяйте циркулирующую воду:
Для поддержания нормальной работы станка лазерной резки и продления срока его службы необходимо регулярно очищать резервуар для воды и заменять циркулирующую воду.
Конкретные операции включают отключение питания, отсоединение водозаборной трубки, автоматическое поступление воды из лазерной трубки в резервуар для воды, открытие резервуара для воды для извлечения водяного насоса, удаление грязи на водяном насосе и замену циркулирующей воды после очистки резервуара для воды.
Используйте систему охлаждения с замкнутым циклом и двойной системой контроля температуры:
Для поддержания оптимальной производительности станок для лазерной резки волокнаМожет быть использована замкнутая система охлаждения с двойной системой контроля температуры, которая отлично справляется с поддержанием холода в станке лазерной резки.
Обратите внимание на ионообменную колонку в системе охлаждения:
При длительном использовании необходимо всегда следить за состоянием ионообменной колонки в системе охлаждения, чтобы обеспечить эффективную работу системы охлаждения.
Зимнее обслуживание:
В случае сильного похолодания или длительного неиспользования станка лазерной резки следует обратить внимание на токоведущие элементы системы охлаждения, чтобы обеспечить оптимальную работу оборудования даже в суровых холодных условиях.
Опорожните охлаждающую жидкость:
Перед выключением станка лазерной резки необходимо активно сливать охлаждающую воду с помощью водяного чиллера, чтобы избежать проблем, вызванных замерзанием воды.
Методы и циклы обслуживания лазерной головки и линзы станка лазерной резки в основном включают следующие пункты:
Способ установки волоконной головки:
Эксплуатация должна осуществляться в чистом помещении, а головка волокна должна быть установлена горизонтально в режущую головку и зафиксирована, чтобы избежать поднятия пыли. Правильный метод установки может замедлить старение линз и минимизировать их износ.
Проверяйте перед ежедневным использованием:
Проверьте, излучается ли лазер из центра сопла, чтобы обеспечить нормальный выход и точность резки лазера.
Цикл технического обслуживания:
Для поддержания чистоты и хорошего рабочего состояния оптической линзы ее следует ежедневно очищать.
Кроме того, замену охлаждающей воды и очистку водяного бака рекомендуется проводить раз в полгода или перед заменой оборудования, которое долгое время не использовалось.
Специальные меры по обслуживанию станка лазерной резки в особые сезоны, такие как лето, в основном включают следующие пункты:
Проверьте и обслуживайте систему охлаждения:
Из-за повышения температуры летом увеличивается рабочее давление в системе охлаждения станка лазерной резки. Рекомендуется проверить внутреннее давление охладителя до наступления жары и проконсультироваться с производителем оборудования по поводу конкретных параметров.
Кроме того, необходимо регулярно проверять и обслуживать чиллер, чтобы предотвратить конденсацию лазера в летнее время.
Используйте обычную дистиллированную воду или чистую воду:
Летом, из-за более высокой температуры, скорость износа охлаждающей воды также ускорится, поэтому рекомендуется использовать обычную дистиллированную воду или чистую воду, и регулярно очищать накипь, чтобы избежать влияния на мощность лазера накипи, прикрепленной внутри лазера и трубопровода.
Замените и очистите охлаждающую жидкость:
Рекомендуется регулярно очищать резервуар от накипи, заменять воду и фильтр, особенно в летний период, чтобы поддерживать чистоту и эффективность системы охлаждения.
Предотвратите конденсацию влаги в лазере:
Для того чтобы предотвратить конденсацию основного компонента станка лазерной резки - лазера, температура воды в охладителе может быть установлена на 28℃, а также обеспечить независимую среду в помещении, где размещен лазер, ниже 35℃, а влажность окружающей среды ниже 60℃.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 