13 Lista de comprobación de mantenimiento de la máquina de corte por láser

Imagine las catastróficas consecuencias de descuidar el mantenimiento de las máquinas de corte por láser. No deje que su empresa sea víctima de costosos tiempos de inactividad y reparaciones. En esta entrada del blog, nos sumergiremos en las tareas esenciales de mantenimiento diarias, semanales e irregulares que mantendrán su cortadora láser funcionando sin problemas. Nuestro experto ingeniero mecánico le guiará a través de los pasos críticos para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad. Prepárese para dominar el arte del mantenimiento de las máquinas de corte por láser.

Índice

Lista de comprobación de mantenimiento de la máquina de corte por láser

13 Componentes de la cortadora láser

1. Inspección y mantenimiento diarios de máquina de corte por láser

Antes de poner en marcha la máquina cada día, compruebe cuidadosamente el gas de trabajo y la presión del gas de corte del láser. Si la presión del gas es inadecuada, debe sustituirse rápidamente.

Compruebe que el punto cero del eje X, el punto cero del eje Y, el punto cero del eje Z, el estado de preparación del láser y otros botones no estén dañados (verifique la luz indicadora).

Compruebe que los tornillos de montaje de los puntos cero de los ejes X, Y y Z, los finales de carrera y los bloques de montaje están apretados y que los finales de carrera de cada eje responden.

Asegúrese de que el nivel de agua circulante en la enfriadora es el adecuado. Si el nivel de agua es insuficiente, añada agua rápidamente.

Compruebe si hay fugas en el conducto de circulación de agua de la ruta óptica externa y resuelva inmediatamente cualquier fuga; de lo contrario, la vida útil de la lente óptica puede verse afectada.

Después de cada día de corte, inspeccione la lente de enfoque en busca de daños.

Inspeccione la cavidad cutánea telescópica de la trayectoria de la luz externa en busca de quemaduras o daños.

Después de terminar el trabajo diario, limpie rápidamente los residuos de corte, despeje la zona de trabajo y manténgala ordenada. Además, asegúrese de que todas las piezas del equipo estén limpias y libres de suciedad, y evite colocar residuos en cualquier pieza del equipo.

Una vez finalizado el trabajo diario, abra la válvula de drenaje del compresor de aire situada en la parte inferior del depósito de aire para vaciar el agua. Cierre la válvula de drenaje una vez que el agua residual se haya drenado.

Una vez finalizado el trabajo diario, siga el procedimiento de apagado y desconecte la alimentación principal de toda la máquina.

2. Mantenimiento semanal e irregular de la máquina

Es esencial limpiar regularmente los residuos de la salida de aire para garantizar una ventilación adecuada.

Compruebe periódicamente los filtros del conducto de gas para eliminar rápidamente el agua y los residuos.

Compruebe periódicamente que los tornillos del soporte del interruptor de desplazamiento y del soporte del parachoques no estén flojos.

Para facilitar la disipación del calor de los componentes eléctricos internos, limpie oportunamente el polvo de la rejilla del filtro del ventilador de ventilación del armario eléctrico.

La limpieza puntual de la cavidad de la piel protectora del carril guía es necesaria para evitar daños en el carril guía y prolongar así su vida útil.

Después de instalar la máquina herramienta y utilizarla durante un tiempo, es fundamental reajustar el nivel de la máquina herramienta para garantizar su precisión de corte.

Compruebe el nivel de lubricación de las guías de los ejes X, Y, Z y de los tornillos guía cada dos semanas para mantener lubricadas las piezas móviles. Esto puede prolongar la vida útil de las guías de los ejes X, Y y Z y sus husillos.

Dependiendo del entorno del taller, es importante comprobar irregularmente (al menos una vez al mes) la contaminación de la superficie del reflector y de la lente de enfoque y limpiar a tiempo la lente óptica para garantizar su vida útil.

3. Mantenimiento de la lente óptica de la trayectoria óptica externa

Evite tocar la superficie de la lente óptica (reflector, lente de enfoque, etc.) directamente con las manos, ya que podría rayar fácilmente el espejo. Si hay manchas de aceite o polvo en la superficie del espejo, límpielo rápidamente para evitar que afecte al rendimiento del objetivo.

La lente óptica no debe limpiarse en ningún caso con agua y detergente, ya que su superficie está recubierta de una película especial. El uso de agua y detergente para limpiar la lente puede dañar su superficie.

Mantenga la lente alejada de ambientes oscuros y húmedos, ya que esto puede provocar el envejecimiento de la superficie de la lente.

El polvo, la suciedad o el vapor de agua en la superficie de la lente pueden absorber fácilmente la luz láser y dañar el revestimiento de la lente, lo que puede afectar significativamente a la calidad del haz láser y, en casos graves, no habría haz láser en absoluto.

Si la lente está dañada, póngase en contacto inmediatamente con el servicio posventa del láser para repararla. Evite utilizar la lente dañada, ya que esto puede acelerar el daño de la lente reparable.

Al instalar o sustituir el reflector o la lente de enfoque, evite ejercer una presión excesiva, ya que puede provocar la deformación de la lente y afectar a la calidad del haz.

Efecto del cabezal de corte y del estado de la trayectoria óptica en la calidad del corte

4. Métodos de instalación o sustitución de la lente óptica

Preste atención antes de instalar las lentes ópticas:

(1) Lleve ropa limpia, lávese las manos con jabón o detergente y póngase guantes limpios y de color claro;

(2) No toque el objetivo con ninguna parte de las manos;

(3) Cuando retire la lente, póngase guantes y sujétela por el lado de la lente. No toque directamente la superficie de revestimiento de la lente.

Cuando monte el objetivo, evite soplar aire contra el objetivo con la boca. En su lugar, coloque la lente sobre un escritorio limpio con unas hojas de papel para lentes debajo. Tenga cuidado al retirar la lente para evitar que se raye o se caiga, y no aplique fuerza sobre la superficie recubierta de la lente. Asegúrese de que el portalentes en el que está instalado el objetivo esté limpio y elimine el polvo o la suciedad que pueda haber en el portalentes con una pistola de aire limpio. A continuación, coloque suavemente el objetivo en el soporte.

Al montar el objetivo en el soporte, no aplique una fuerza excesiva para fijarlo, ya que podría deformarse y afectar a la calidad del haz.

Precauciones que deben tomarse al sustituir las lentes ópticas:

  • Manipule las lentes con sumo cuidado para evitar cualquier daño al sacarlas de la caja.
  • No ejerza ninguna presión sobre la lente hasta haber retirado el papel de embalaje.
  • Cuando saque el reflector y la lente de enfoque de la caja, póngase guantes limpios y recójalos por el lateral de la lente.
  • Al retirar el papel de embalaje, asegúrese de que no caiga polvo ni suciedad sobre el objetivo.
  • Después de retirar la lente, utilice una pistola pulverizadora para eliminar el polvo de la superficie del espejo y, a continuación, coloque la lente sobre un papel especial para lentes ópticas.
  • Limpie la montura de soporte del objetivo y la montura fija para eliminar cualquier resto de polvo o suciedad, y asegúrese de que no caen objetos extraños sobre el objetivo durante el montaje.
  • Cuando instale el objetivo en el portalentes, evite aplicar una fuerza excesiva para evitar que el objetivo se deforme.
  • Una vez finalizado el montaje de la lente, utilice una pistola de aire limpio para eliminar cualquier resto de polvo u objetos extraños de la lente.

5. Pasos para limpiar la lente

Los distintos objetivos requieren métodos de limpieza diferentes. Para superficies de espejo planas sin portalentes, utilice papel para lentes para limpiarlas, como cuando se limpia un reflector. Sin embargo, para las superficies de espejo curvadas o con portalentes, es mejor utilizar un bastoncillo de algodón, como cuando se limpia una lente de enfoque.

Pasos para limpiar un objetivo con papel para objetivos:

(1) Utilice un soplador para eliminar el polvo de la superficie del objetivo.

(2) Limpie la superficie de la lente con alcohol o papel para lentes. No utilice papel para lentes seco para arrastrarlo directamente por la superficie del espejo. En su lugar, coloque el papel para lentes sobre la superficie de la lente, añada 2-3 gotas de alcohol de gran pureza o acetona de gran pureza y tire lentamente del papel para lentes hacia el operador. Repita este proceso varias veces hasta que la superficie del espejo esté limpia.

(3) Si la superficie del espejo está muy sucia, doble el papel de la lente por la mitad 2 ó 3 veces y repita los pasos anteriores hasta que la superficie del espejo esté limpia.

Pasos para limpiar una lente con un bastoncillo de algodón:

  • Empieza por utilizar una pistola pulverizadora para eliminar el polvo de la superficie del espejo. A continuación, utiliza un bastoncillo de algodón limpio para eliminar cualquier resto de suciedad.
  • Utilice un bastoncillo de algodón nuevo humedecido con alcohol de gran pureza o acetona. Mueva suavemente el bastoncillo en círculos desde el centro de la lente para frotarla. Después de cada círculo, utilice otro bastoncillo de algodón limpio y repita el proceso hasta que la lente esté completamente limpia. No reutilices nunca un bastoncillo de algodón que ya hayas usado para limpiar.
  • Lave la lente con un paño limpio para eliminar cualquier residuo en la superficie del espejo. Tenga cuidado de no rayar la lente.
  • Lleve la lente limpia a un lugar con luz suficiente para observar su reflejo. Si el reflejo es claro, significa que la lente se ha limpiado correctamente. Si el reflejo no es claro, continúe limpiando la lente.
  • Por último, coloque el objetivo limpio en un portaobjetivos según el método adecuado.

6. Mantenimiento diario de láser

Antes de encender el láser, es importante realizar comprobaciones diarias de mantenimiento para garantizar un rendimiento óptimo.

  • Inspeccionar los cilindros de gas de trabajo del láser y de gas de corte.
  • Verifique que la presión del agua de refrigeración está dentro del rango de 3,5 a 5 Bar.
  • Compruebe la temperatura del agua de refrigeración, asegurándose de que es la adecuada para el láser seleccionado.
  • Verifique el nivel de aceite en la bomba de vacío láser y añada más si es necesario.
  • Compruebe cualquier posible fuga en las vías de aceite, agua y gas del láser, así como cualquier posible fuga en los componentes neumáticos, las juntas de las tuberías de la bomba de vacío y la cavidad resonante.
Panel de visualización en fuente láser IPG Generación láser

7. Mantenimiento semanal del láser

  • Compruebe si hay aceite o agua en la unidad de mezcla de gases del láser. En caso contrario, límpiela inmediatamente. Además, asegúrese de inspeccionar el filtro de secado de gas del láser, y si el color cambia más de 1/4 a rojo o blanco, es necesario reemplazarlo. Normalmente, su color normal es azul.
  • Por favor, compruebe los niveles de aceite de la bomba de vacío y la bomba Roots, y si es insuficiente, por favor, añada más aceite.
  • Por favor, inspeccione el filtro del enfriador para detectar cualquier impureza.
  • Compruebe si hay impurezas en el circuito de agua de refrigeración del láser.
  • Asegúrese de comprobar el nivel de agua condensada del separador de aire comprimido (situado en la unidad de suministro de aire).
  • Compruebe el nivel de aceite de la bomba de vacío, situado debajo de la unidad de suministro de aire. Cuando la bomba está fría, el nivel de aceite debe estar entre + 5mm - 0mm de la línea media de la ventana de aceite. Añada más aceite si es necesario.
  • Por último, compruebe el nivel de aceite de la bomba Roots. Puede ver el nivel de aceite en la caja de engranajes de la bomba Roots a través de la ventana de aceite en la cara del extremo de la caja de engranajes. Cuando la bomba está apagada y fría, el nivel de aceite debe estar entre + 5mm y 0mm de la línea central del cristal. Si es necesario, añada aceite HTCL2100.

8. Mantenimiento semestral del láser (o después de 2000 horas de funcionamiento)

  • Compruebe la tubería de agua de refrigeración del cabezal láser para detectar cualquier signo de corrosión. Si encuentra alguno, sustitúyalo o procéselo inmediatamente.
  • Compruebe si el depósito de combustible de la fuente de alimentación de excitación tiene fugas.
  • Compruebe si el cable de alta tensión está dañado.
  • Limpie el interior de la cavidad del láser y todas las lentes, incluidos el espejo de la ventana delantera, el espejo retrovisor y el reflector.
  • Una vez limpia la lente interna del láser, ajuste el modo de salida de luz hasta conseguir el modo correcto.
  • Sustituya el aceite de la bomba de vacío.
  • Sustituir el aceite de la bomba Roots.
  • Apriete con cuidado todos los tapones para garantizar la estanqueidad de la bomba Roots.
  • Limpie el tapón de plástico blanco situado en el extremo de salida del separador de gases de la bomba Roots y aplique una fina capa de grasa de silicona de alto vacío sin silicona en su superficie interior. El propósito de esta grasa es adsorber y capturar impurezas físicas en el gas circulante del láser.

10. Mantenimiento del enfriador

El mantenimiento regular es esencial para que la enfriadora funcione eficazmente. En caso de avería, es imprescindible solicitar la asistencia de un técnico profesional para su reparación. Está terminantemente prohibido desmontar la máquina por uno mismo.

He aquí algunos aspectos importantes a tener en cuenta durante el mantenimiento diario de la enfriadora:

  • Es necesario limpiar regularmente el disipador de calor. El proceso de limpieza consiste en cepillar el disipador de calor con cuidado y soplarlo con aire comprimido. Si es necesario, limpie y enjuague el disipador de calor con agua y un limpiador especial para aletas de aire acondicionado conocido comúnmente como polvo de poliéster.
  • El condensador también debe limpiarse periódicamente siguiendo el mismo proceso mencionado anteriormente.
  • Compruebe periódicamente el nivel de agua del depósito de agua de la enfriadora. En caso de bajo nivel de agua, añada agua pura o agua desionizada rápidamente.
  • Compruebe con frecuencia los terminales eléctricos y elimine el polvo (asegúrese de desconectar primero la alimentación).
  • Compruebe periódicamente si hay fugas en las juntas del sistema de agua y el envejecimiento de la tubería. En caso de fugas, sustituya inmediatamente los componentes correspondientes.
  • Compruebe periódicamente la calidad del agua del depósito de agua de la enfriadora. Si la calidad del agua de refrigeración se deteriora, y la turbidez y la transparencia disminuyen, es necesario sustituir el agua de refrigeración con prontitud. Deseche toda el agua deteriorada y sustitúyala por agua de refrigeración fresca.
  • Limpie regularmente las impurezas del elemento filtrante. Si el elemento filtrante está dañado, sustitúyalo rápidamente. Es imprescindible utilizar el elemento filtrante estándar exigido por el fabricante.
Enfriadora de agua

11. Mantenimiento del compresor de aire

  • Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento, asegúrese de que el compresor de aire esté apagado y de que se haya vaciado el aire comprimido del depósito de almacenamiento de gas.
  • Se recomienda drenar el agua del sistema de 3 a 8 veces al día, dependiendo del nivel de humedad del aire. Después de terminar el trabajo, es necesario drenar el aire y el agua en el tanque de gas.
  • Limpie el filtro de aire cada dos semanas, o acorte el ciclo de limpieza si el entorno de trabajo es duro.
  • Sustituir el elemento filtrante después de 1200 horas de funcionamiento. También es necesario comprobar y limpiar todas las piezas, y sustituir el disco de la válvula si es necesario.
  • Después de cada 1000 horas de funcionamiento, el compresor de aire exento de aceite debe llenarse de grasa para el cojinete del cigüeñal en el cabezal del compresor.
  • Consulte siempre el manual del compresor de aire como guía.
Compresor de aire, depósito de gas

12. Mantenimiento del secador de aire

  • Dependiendo de la humedad del aire, hay que vaciar el secador frigorífico de 3 a 8 veces al día y eliminar el aire y el agua acumulados después del trabajo.
  • Limpie el elemento filtrante del aire una vez al mes para garantizar su correcto funcionamiento.
  • Una vez al mes, desmonte y limpie las aletas de refrigeración del condensador para evitar que se acumule polvo o suciedad.
  • Sustituya el elemento filtrante del aire cada seis meses para mantener la calidad del aire filtrado.

13. Mantenimiento de la alimentación regulada

  • Después de que la nueva fuente de alimentación regulada haya estado funcionando durante un mes, desconecte la alimentación principal y apriete todos los terminales de conexión del regulador, prestando especial atención al circuito principal.
  • Compruebe la elasticidad de la escobilla de carbón deslizante cada tres meses y utilice aire comprimido seco para eliminar el tóner o el polvo que se haya adherido a los componentes del regulador.

¿Cuáles son los pasos detallados para la inspección y limpieza diarias de una máquina de corte por láser?

Los pasos para la inspección y limpieza diarias de una máquina de corte por láser incluyen los siguientes aspectos:

Mantenimiento diario del láser:

Antes de empezar cada día, es necesario realizar el mantenimiento del láser, que incluye comprobar los cilindros del gas de trabajo del láser y del gas de corte, asegurarse de que la presión del agua de refrigeración se mantiene entre 3,5 y 5 bares, verificar que la temperatura del agua de refrigeración cumple los requisitos del láser seleccionado, inspeccionar el nivel de aceite de la bomba de vacío del láser y comprobar si hay fugas en los conductos de aceite, agua y gas del láser, así como en la bomba de vacío, los componentes neumáticos del resonador y las juntas de las tuberías.

Limpieza de las lentes:

Para las lentes de la máquina de corte por láser, en particular la lente de enfoque y la lente reflectora, se recomienda limpiar la lente de enfoque después de cada día de uso, y limpiar la lente reflectora y la lente combinadora del haz láser al menos una vez a la semana.

El método de limpieza correcto incluye soplar las partículas superficiales de las piezas originales con un globo soplador, limpiar suavemente la lente con acetona analíticamente pura y, si la acetona no puede eliminar toda la suciedad, se puede utilizar vinagre para limpiarla. Cuando los contaminantes y los daños de la lente no pueden limpiarse y eliminarse, la sustitución de la lente es la única forma de restablecer un rendimiento óptimo.

Inspección de otras partes de la máquina:

Antes de poner en marcha la máquina, también es necesario inspeccionar cuidadosamente toda la bancada, comprobar la limpieza de las lentes, realizar la depuración coaxial de la máquina de corte por láser y comprobar el estado del enfriador.

Además, después de la finalización del trabajo diario, la válvula de drenaje en la parte inferior del tanque de almacenamiento de gas del compresor de aire debe ser abierta para el drenaje, la válvula de drenaje debe ser cerrada después de la descarga de aguas residuales, y la máquina debe ser apagada siguiendo el procedimiento de apagado, entonces la energía total de toda la máquina debe ser apagada.

Limpieza de los carriles guía y de los ejes lineales:

Se recomienda limpiar los carriles guía y los ejes lineales una vez cada medio mes, lo que debe hacerse con la máquina apagada.

¿Cómo mantener correctamente las pistas y los carriles guía de una máquina de corte por láser para garantizar su rectitud y verticalidad?

Para mantener correctamente las pistas y los carriles guía de una máquina de corte por láser y garantizar su rectitud y verticalidad, deben seguirse los siguientes pasos y precauciones:

Inspección periódica:

En primer lugar, es esencial comprobar periódicamente si los ejes X, Y y Z de la máquina herramienta pueden volver al origen y si la correa de acero permanece tensada. Esto ayuda a identificar y resolver rápidamente cualquier problema que pueda causar desviaciones en la rectitud y la verticalidad.

Uso de herramientas profesionales:

Para detectar el error de rectitud de los carriles guía, puede utilizarse un colimador óptico para detectar el error de rectitud del carril guía en los planos vertical y horizontal. Aunque este método es muy preciso, es complejo de configurar y ajustar, por lo que es aconsejable que lo maneje personal de medición profesional.

Además, se pueden utilizar herramientas como tornillos de ajuste, ajustadores magnéticos e instrumentos de medición láser para ajustar parámetros como la posición de instalación, el paralelismo y la verticalidad del carril guía.

Proceso de calibración:

Al ajustar el ángulo del carril de guía lineal, el carril de guía ajustado debe basarse en el carril de guía que se ha rectificado para minimizar el error de mínimos cuadrados entre el carril de guía ajustado y el carril de guía base.

Durante el proceso de calibrado, deben medirse y registrarse los parámetros reales del carril guía para realizar posteriormente ajustes precisos.

Mantenimiento y depuración:

Si se detecta alguna anomalía en la rectitud de la vía o en la verticalidad de la máquina durante el proceso de inspección, debe llevarse a cabo el mantenimiento y la depuración oportunos.

Uso exhaustivo de múltiples métodos de medición:

Para obtener una característica de rectitud completa, pueden utilizarse equipos con alta resolución de medición, como el colimador láser suizo RAYTEC. Puede capturar los desplazamientos en las direcciones X e Y simultáneamente.

¿Cuáles son las mejores prácticas para gestionar el sistema de refrigeración y el depósito de agua de una máquina de corte por láser?

Las mejores prácticas para gestionar el sistema de refrigeración y el depósito de agua de una máquina de corte por láser incluyen los siguientes puntos:

Limpie regularmente el depósito de agua y sustituya el agua circulante:

Para mantener el funcionamiento normal de la máquina de corte por láser y prolongar su vida útil, es necesario limpiar periódicamente el depósito de agua y sustituir el agua circulante.

Las operaciones específicas incluyen desconectar la alimentación, desenchufar el tubo de entrada de agua, dejar que el agua del tubo láser fluya automáticamente hacia el depósito de agua, luego abrir el depósito de agua para sacar la bomba de agua, eliminar la suciedad de la bomba de agua y reponer el agua circulante después de limpiar el depósito de agua.

Utilice un sistema de refrigeración de circuito cerrado con doble sistema de control de temperatura:

Para mantener el rendimiento óptimo del máquina de corte por láser de fibraEn la máquina de corte por láser de fibra óptica, se puede adoptar un sistema de refrigeración de circuito cerrado con un sistema de control de temperatura dual, que funciona de manera excelente para mantener la máquina de corte por láser de fibra fría.

Preste atención a la columna de intercambio iónico del sistema de refrigeración:

Durante el uso a largo plazo, siempre debe observar el estado de la columna de intercambio iónico en el sistema de refrigeración para garantizar el funcionamiento eficaz del sistema de refrigeración.

Mantenimiento invernal:

En caso de una fuerte ola de frío o de no utilizar la máquina de corte por láser durante mucho tiempo, se debe prestar atención a los componentes de sobreintensidad del sistema de refrigeración para garantizar que el equipo pueda funcionar de forma óptima incluso en entornos de frío extremo.

Vaciar el agua de refrigeración:

Antes de apagar la máquina de corte por láser, debe vaciar activamente el agua de refrigeración con el enfriador de agua para evitar problemas causados por la congelación del agua.

¿Cuáles son los métodos y ciclos específicos para el mantenimiento del cabezal láser y la lente de la máquina de corte por láser?

Los métodos y ciclos para mantener el cabezal láser y la lente de la máquina de corte por láser incluyen principalmente los siguientes puntos:

Método de instalación del cabezal de fibra:

Debe utilizarse en un entorno limpio, y el cabezal de fibra debe instalarse horizontalmente en el cabezal de corte y bloquearse para evitar que se levante polvo. El método de instalación correcto puede ralentizar el envejecimiento de la lente y minimizar su desgaste.

Comprobar antes del uso diario:

Compruebe si el láser se emite desde el centro de la boquilla para garantizar la salida normal y la precisión de corte del láser.

Ciclo de mantenimiento:

La lente debe limpiarse a diario para mantener la limpieza y el buen estado de funcionamiento de la lente óptica.

Además, para la sustitución del agua de refrigeración y la limpieza del depósito de agua, se recomienda hacerlo una vez cada seis meses o antes de sustituir un equipo que no se haya utilizado durante mucho tiempo.

¿Qué medidas especiales de mantenimiento deben tomarse para la máquina de corte por láser en temporadas especiales (como el verano)?

Las medidas especiales de mantenimiento para la máquina de corte láser en temporadas especiales como el verano incluyen principalmente los siguientes puntos:

Compruebe y mantenga el sistema de refrigeración:

Debido al aumento de la temperatura en verano, aumenta la presión de trabajo del sistema de refrigeración de la máquina de corte por láser. Se recomienda comprobar la presión interna del refrigerador antes de que llegue el calor y consultar los parámetros específicos con el fabricante del equipo.

Además, el refrigerador debe revisarse y mantenerse con regularidad para evitar que el láser se condense en verano.

Utilice agua destilada normal o agua pura:

En verano, debido a la mayor temperatura, la velocidad de deterioro del agua de refrigeración también se acelerará, por lo que se recomienda utilizar agua destilada normal o agua pura, y limpiar la cal regularmente para evitar que la potencia del láser se vea afectada por la cal adherida en el interior del láser y la tubería.

Sustituya y limpie el agua de refrigeración:

Se recomienda a los clientes limpiar la cal del depósito de agua, sustituir el agua y el filtro con regularidad, especialmente en verano, para mantener el sistema de refrigeración limpio y eficiente.

Evitar que el láser se condense:

Con el fin de evitar que el componente central de la máquina de corte por láser - el láser se condense, la temperatura del agua del enfriador se puede ajustar a 28℃, y asegurar que el ambiente del espacio independiente donde se coloca el láser esté por debajo de 35℃, y que la humedad del ambiente esté por debajo de 60℃.

No lo olvide, ¡compartir es cuidar! : )
Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

También le puede gustar
Los hemos elegido para usted. Siga leyendo y descubra más.
MáquinaMFG
Lleve su negocio al siguiente nivel
Suscríbase a nuestro boletín
Las últimas noticias, artículos y recursos, enviados semanalmente a su bandeja de entrada.
© 2024. Todos los derechos reservados.

Contacte con nosotros

Recibirá nuestra respuesta en 24 horas.