Представьте себе, что вы разрезаете металл с точностью скальпеля хирурга. Станки для прецизионной лазерной резки обеспечивают подобный уровень точности, преобразуя производство благодаря своей способности быстро и точно вырезать сложные формы. В этой статье мы рассмотрим технологию, лежащую в основе этих станков, их преимущества и применение в различных отраслях промышленности. К концу статьи вы поймете, как эти инновации могут повысить эффективность, сократить расходы и улучшить качество продукции в ваших проектах. Окунитесь в мир лазерных технологий, чтобы узнать о передовых достижениях!
Прецизионный станок лазерной резки - это специальное оборудование для резки, разработанное с использованием лазерной технологии и технологии числового программного управления.
Он обладает такими характеристиками, как стабильная мощность лазера, хороший режим работы луча, высокая пиковая мощность, высокая эффективность, низкая стоимость, безопасность, стабильность и простота эксплуатации.
Оборудование отличается высокой эффективностью и высокой точностью при одноразовой резке сложной графики, а также имеет большие преимущества при динамической резке острых углов и сложной геометрической графики.
В настоящее время применяются в основном высококачественные ленточные пилы, режущие инструменты, индивидуальная обработка специальных прецизионных деталей и т.д.
Прецизионный станок лазерной резки является лазерная обработка оборудование, специально разработанное и изготовленное с учетом требований к высокоточной и высококачественной обработке в области резки металлических материалов.
Оборудование может резать сложную графику с высокой эффективностью и точностью за один раз, особенно при динамической резке острых углов и сложной геометрической графики.
Оборудование в основном используется для прецизионной резки прецизионных электронных компонентов и высокоточных металлических мелких деталей.
Текущие сценарии применения включают:
Лазерная прецизионная обработка обладает следующими замечательными свойствами:
(1) Широкий диапазон:
Диапазон объектов лазерной прецизионной обработки очень широк, включая практически все металлические материалы и неметаллические материалы;
Подходит для спекания, штамповки, маркировки, резки, сварки, модификации поверхности и химического осаждения паров материалов.
В то время как электрохимическая обработка может обрабатывать только проводящие материалы, фотохимическая обработка применима только к коррозионным материалам, а плазменная обработка затруднена для обработки некоторых материалов с высокой температурой плавления.
(2) Точный и тщательный:
Лазерный луч может быть сфокусирован до очень малых размеров, поэтому он особенно подходит для прецизионной обработки.
Качество лазерной прецизионной обработки имеет мало влияющих факторов и высокую точность обработки, которая в целом превосходит другие традиционные методы обработки.
(3) Быстро:
С точки зрения цикла обработки, электрод-инструмент для EDM требует высокой точности, больших потерь и длительного цикла обработки;
Конструкция катодной формы для обработки полости и поверхности ЭКМ тяжелая, а производственный цикл длительный;
Процесс фотохимической обработки является сложным;
Лазерная прецизионная обработка проста в управлении, а ширина резки легко регулируется.
Он может мгновенно выполнять высокоскоростную гравировку и резку по шаблону, выведенному компьютером.
Скорость обработки высокая, а цикл обработки короче, чем у других методов.
(4) Безопасность и надежность:
Лазерная прецизионная обработка - это бесконтактная обработка, которая не вызывает механического выдавливания или механического напряжения материала;
По сравнению с EDM и плазменно-дуговая обработкаЗона термического влияния и деформация очень малы, поэтому он может обрабатывать очень маленькие детали.
(5) Низкая стоимость:
Она не ограничена количеством обрабатываемых деталей, и лазерная обработка дешевле при обработке небольших партий.
При обработке крупных изделий стоимость изготовления пресс-формы для них очень высока. Лазерная обработка не требует изготовления пресс-форм, а лазерная обработка полностью исключает разрушение краев, образующееся при штамповке и резке материала, что позволяет значительно снизить себестоимость продукции предприятий и повысить ее качество.
(6) Небольшой разрезной шов:
Шов лазерной резки обычно составляет 0,1-0,2 мм.
(7) Гладкая режущая поверхность:
Режущая поверхность лазерной резки не должна иметь заусенцев.
(8) Небольшая тепловая деформация:
Лазерная резка лазерной обработки является тонкой, быстрой и концентрированной, поэтому тепло, передаваемое на разрезаемый материал, является небольшим, и деформация материала также очень мала.
(9) Экономия материалов:
При лазерной обработке используется компьютерное программирование, которое позволяет осуществлять раскрой материалов для изделий различной формы, максимизировать коэффициент использования материалов и значительно снизить материальные затраты предприятий.
(10) Он очень подходит для разработки новых продуктов:
Как только чертеж изделия сформирован, лазерная обработка может быть выполнена немедленно, и вы сможете получить физический объект нового продукта в кратчайшие сроки.
В целом, лазерная технология прецизионной обработки имеет множество преимуществ перед традиционными методами обработки, а перспективы ее применения очень широки.
Точность использование станка лазерной резки высокоэнергетический импульсный лазер для резки предметов.
На ксеноновую лампу подается импульс мощность лазера подается для формирования световой волны с определенной частотой и шириной импульса, которая излучается на заготовку полостью конденсора для локального плавления и испарения с целью осуществления резки.
Оборудование оснащено высокоточным рабочим столом с ЧПУ, управляемым рабочим компьютером. Во время резки высокоточная резка и сверление осуществляются за счет частоты лазера, ширины импульса, скорости рабочего стола и направления движения.
При лазерной резке энергия лазерного луча высокой плотности фокусируется через линзу и собирает крошечное пятно в фокусной точке.
Плотность мощности лазерного излучения в фокальной точке достигает 106~109 Вт/см2.
На материале создается локальная высокая температура более 10000°C, которая мгновенно испаряет заготовку, а затем испаренный металл выдувается вспомогательным режущим газом, чтобы разрезать заготовку на небольшие отверстия.
С движением станок с ЧПУ Инструмент соединяет бесчисленные маленькие отверстия, формируя внешнюю форму для вырезания.
Поскольку частота лазерной резки очень высока, соединение каждого маленького отверстия очень гладкое, а готовый продукт очень высокий.
Когда луч движется к материалу, отверстие непрерывно формирует узкую щель (например, около 0,1 м) для резки материала.
Прецизионная машина лазерной резки в основном используется для бесконтактной резки и пробивки металлических пластин и труб, с минимальным швом резки 0,1 мм, особенно подходит для резки и пробивки пластин из нержавеющей стали, железных пластин, кремниевой стружки, керамической стружки и других материалов.
Все процессы лазерной резки имеют присущие им преимущества и недостатки, но, похоже, что преимущества волоконно-лазерная резка машина намного превосходит любой другой процесс.
Оптоволоконный лазер начал привлекать к себе внимание только в последние несколько десятилетий, но его преимущества быстро осознали производители металла по всей стране.
Мы обнаружили, что машина лазерной резки волокна имеет много преимуществ, и многие отрасли применения были получены, такие как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, и обработка марганцевой стали не может быть отделена от станок для лазерной резки волокна.
Высокоточная машина лазерной резки волокна хорошо отличается от других машин лазерной резки, с небольшим размером, небольшой мощностью, небольшим размером, высокой точностью и быстрой скоростью.
С непрерывным обновлением и развитием высокоточной волоконно-лазерной резки машины, больше преимуществ принесет больше удобства.
Давайте узнаем о характеристиках и преимуществах малых точность волоконно-лазерной резки машины.
Малый точности волоконно-лазерной резки машина имеет уникальные преимущества в резка металла и обработки, в основном в следующих аспектах:
1. Небольшая точность оптический волоконный лазер Режущий станок может обеспечить обработку резанием небольшого размера, и подходит для некоторых небольших металлических материалов, таких как реклама, кухонная утварь и т.д.
По сравнению с обычными, мощность также ниже. станки для лазерной резки волокна.
2. Стоимость небольшой точности волоконно-лазерной резки машина является относительно низкой, которая очень подходит для малых предприятий или предприятий с небольшим объемом обработки.
Небольшая точность волоконно-лазерной резки машина охватывает относительно небольшую площадь, так что это более удобно для размещения и обработки.
3. Точность малой точности волоконно-лазерной резки машины является относительно высокой, и фокусное пятно является относительно тонким, точность резки может достигать 0,1 мм, а поверхность резки также очень гладкая.
Кроме того, скорость резки очень высока, более чем в 100 раз выше, чем при резке проволокой.
4. Стоимость небольшой точности волоконно-лазерной резки машины является относительно низкой.
Его цена составляет всего одну треть от стоимости станка для лазерной резки с той же энергией, и две пятых от стоимости пуансона с числовым программным управлением с тем же эффектом, а стоимость использования низкая.
Кроме того, стоимость обслуживания небольшой точности волоконно-лазерной резки машины также относительно низкая.
Он в основном применяется в стекольной промышленности, ремесленных подарках, фурнитуре, электронике, электроприборах и других отраслях производства точных металлических изделий.
Сложная резка с хорошим качеством кромки может быть точно выполнена на оборудовании для лазерной резки.
Точные лазерные лучи позволяют создавать детали с точными допусками быстро, чисто и эффективно, без вмешательства оператора.
Передовое программное обеспечение и узкий крой делают детали плотно прилегающими друг к другу, что позволяет максимизировать производство и сократить отходы материала.
Основная структура прецизионной машины лазерной резки волокна включает в себя:
Волоконный лазер: Это основной компонент волоконно-лазерной резки машины, а также "источник питания" волоконно-лазерной резки машины для реализации операции резки.
По сравнению с другими типы лазеровПреимущества волоконных лазеров - высокая эффективность, длительный срок службы, меньший объем технического обслуживания и низкая стоимость.
Режущая головка: Режущая головка станка лазерной резки - это устройство вывода лазера, которое состоит из сопла, фокусирующей линзы и системы слежения за фокусировкой.
Режущая головка станка лазерной резки будет идти в соответствии с заданным путем резки, но высота лазерной режущей головки должна быть отрегулирована и контролироваться при различных материалах, различной толщины и различных методов резки.
Серводвигатель: Серводвигатель относится к двигателю, управляющему работой механических компонентов сервосистемы, и является устройством косвенного изменения скорости вспомогательного двигателя.
Серводвигатель может очень точно контролировать скорость и точность положения, а также преобразовывать сигнал напряжения в крутящий момент и скорость для приведения в движение объекта управления.
Высококачественный серводвигатель может эффективно гарантировать точность резки, скорость позиционирования и точность повторного позиционирования станка лазерной резки.
Водяной охладитель: Водяной охладитель является охлаждающим устройством станка лазерной резки. Он может быстро и эффективно охлаждать лазер, шпиндель и другие устройства.
Современные чиллеры имеют расширенные функции, такие как переключатель входного и выходного контрольного оборудования, поток охлаждающей воды, сигнализация высокой и низкой температуры, а их работа более стабильна.
Система газоснабжения: Система газоснабжения станка для лазерной резки оптического волокна в основном включает в себя источник газа, фильтрующее устройство и трубопровод.
Существует два вида источников газа: баллонный газ и сжатый воздух.
Тело: Станина, балка, рабочий стол и система оси Z станка для лазерной резки в совокупности называются хостом.
Когда станок лазерной резки режет, сначала поместите заготовку на станину, а затем используйте серводвигатель для привода луча, чтобы управлять движением оси Z.
Пользователь может настроить параметры в соответствии со своими потребностями.
Система управления: Он в основном управляет станком для реализации движения по осям X, Y и Z, а также контролирует выходную мощность лазера.
Стабилизированный источник питания: соединен между лазером, станком с ЧПУ и системой электропитания.
В основном он выполняет функцию предотвращения внешних помех в электросети.
Он подходит для маркировки, резки и штамповки различных металлических листов и микропрецизионных металлов, в основном используемых в светодиодной промышленности, точном машиностроении, производстве полупроводниковых приборов управления и деталей 3C.
| Длина волны лазера | 1064 нм |
| Мощность лазера | 500 ВТ-1500 ВТ |
| Режим передачи | Линейный двигатель |
| Повышенное ускорение | 1.5G |
| Формат обработки | 600 мм * 600 мм |
| Высокая скорость бега | 90 м/мин |
| Точность позиционирования X/Y | ±0,01 мм |
| Точность повторного позиционирования по оси X/Y | ±0,005 мм |
| Рабочая температура окружающей среды | -10℃~45℃ |
| Относительная влажность | ＜90%non без конденсации |
| Система технического зрения | Дополнительно |
| Окружающая среда | Вентиляция, отсутствие сильной вибрации |
| Напряжение питания | 3-фазный380V±10% |
Подходит для точной резки листовой стали, нержавеющей стали, медной пластины, алюминиевой пластины и других материалов.
Он применяется в ювелирных изделиях, очках, осветительных приборах, товарах для кухни и ванной комнаты, мобильной связи, цифровых продуктах, электронных компонентах, часах, компьютерных аксессуарах, инструментах, точных приборах и т.д.
Станок лазерной резки - незаменимый вид оборудования в промышленности. Он широко используется и обладает высокой точностью.
Вместе с ним растет и спрос на покупку. Покупатели оборудования могут обратить особое внимание на цену.
Например, какова цена 1000W небольшой точности лазерной резки машины?
Существует множество виды лазерной резки машины продукты, но цитата лазерной резки машины, которые могут реализовать интеллект, автоматизации и гуманизации не будет слишком низким, и обработки гибкость хороша.
Он может обрабатывать произвольную графику и выполнять бездеформационную резку труб, профилей, стальных листов, нержавеющей стали, алюминия. легированная пластинатвердый сплав и другие материалы с любой твердостью.
Удобная эксплуатация и обслуживание, высокоинтегрированная система, удобная эксплуатация и обслуживание, может удовлетворить потребности круглосуточного производства.
Высокая эффективность и защита окружающей среды, в соответствии с новыми правилами защиты окружающей среды, оборудование оснащено лазерным защитным стеклом, которое может эффективно снизить вред для человеческого тела во время резки оборудования.
Работа не загрязняет окружающую среду, не создает шума, соответствует национальным требованиям по охране окружающей среды и имеет большое значение для защиты окружающей среды.
Станки для лазерной резки можно разделить на несколько типов, в том числе станок для лазерной резки труб и листов, трубчатый лазер режущий станок, небольшой прецизионный станок лазерной резки, и всесторонний станок лазерной резки.
Цена каждого вида энергии также отличается.
Возьмем небольшой точности лазерной резки машины для примера, минимальная мощность составляет 1000 Вт, и оснащен Raycus Лазерный, цена от 110000 до 130000RMB.
Если вам нужен станок лазерной резки с особым размером стола или мощностью, вы также можете настроить продукт, и цена также будет отличаться.
К работе и ремонту лазерного оборудования допускаются только специалисты, прошедшие обучение по лазерной безопасности IV уровня!
Похожие статьи: Уровни безопасности лазерных изделий
Четырехступенчатый лазер создает опасный и невидимый лазерный луч.
Когда лазер запущен, испускаемый лазерный луч вызовет ожоги глаз и кожи работников, а рассеянный и отраженный лазерный луч также опасен.
Опасность ожогов
Прецизионный станок лазерной резки относится к классу IV лазерного оборудования. Лазер невидим для человеческого глаза.
Если использовать его неправильно, он нанесет вред человеческому организму.
Даже в случае с расфокусировка или отражения, он может серьезно обжечь человеческое тело. Пользователи должны быть особенно внимательны!
Поэтому, пожалуйста, обратите внимание на следующие пункты:
(1) Для предотвращения серьезных ожогов тела и глаз, вызванных излучением лазерного луча, пожалуйста, надевайте защитные очки, предоставляемые нашей компанией, во время работы.
(2) Лазерное излучение может вызвать возгорание летучих веществ и горючих материалов.
Не используйте лазер в местах с такими материалами.
(3) Запрещено смотреть прямо на выходной конец лазерного луча, когда лазер работает.
(4) Место, где происходит воздействие лазерного луча, должно быть закрыто, а на двери или рядом с ней должна быть прикреплена определенная предупреждающая табличка.
Во время работы лазера запрещается входить в зону использования лазера без разрешения профессионального персонала.
(5) Непрофессиональному обслуживающему персоналу запрещается открывать защитную крышку траектории лазерного луча.
(6) Человеческий глаз не должен быть ниже лазерного луча и отраженного луча, чтобы смотреть вверх на лазер.
Электробезопасность
Напряжение питания, требуемое для самого оборудования, составляет однофазное переменное напряжение 220 В, что является опасным напряжением, указанным в общих стандартах безопасности.
Все равно необходимо обеспечить надлежащую защиту.
(1) Корпус оборудования должен быть заземлен согласно соответствующим правилам электробезопасности и обеспечивать хорошее, прочное и надежное заземление.
(2) Операторам, не прошедшим обучение, запрещается включать и подавать питание без разрешения.
(3) Запрещается изменять, вытягивать или подключать электрические цепи без разрешения во внутренней цепи и электрической плате оборудования.
(4) При очистке и протирке оборудования запрещается мыть его водой или протирать мокрой тканью.
Механическая безопасность
Оборудование имеет малогабаритный механический механизм движения, и необученные операторы не допускаются к работе с ним.
Пожалуйста, закройте защитное окно перед началом работы оборудования в автоматическом режиме. Не засовывайте руки в рабочую зону во время работы оборудования.
[Требования к сайту]
Ровность грунта должна быть в пределах ± 10, без сильной вибрации, окружающая среда должна быть сухой и чистой, и относительно чистой от пыли.
Прочность грунтового бетона должна превышать стандарт C20, и он должен выдерживать более 3 тонн тяжелых предметов.
Расстояние между четырьмя сторонами оборудования и окружающими предметами должно составлять не менее 1 метра.
[Электропитание]
A. Спецификация: Однофазная трехпроводная система, AC220V, 50Hz, мощность: 4KW.
B. Качество: В зависимости от ситуации, заказчик должен рассмотреть возможность самостоятельной настройки регулируемого источника питания, при этом качество входящего напряжения должно обеспечивать однофазное напряжение 220В ± 10% или менее.
[Защита от заземления]
На задней панели оборудования имеется клемма заземления, которая должна быть заземлена вместе с проводом заземления основной входящей линии, а сопротивление заземления не должно превышать 4.
Штырь заземления должен располагаться рядом с оборудованием, чтобы избежать входа и выхода с тротуара и здания.
Штырь заземления должен быть углублен во влажную почву под слоем мерзлой почвы, и только соединительная часть должна быть оставлена на земле.
Используйте 10 мм2 провод для соединения клеммы и штыря заземления оборудования.
[Требования к рабочей среде оборудования]
Хорошая вентиляция, отсутствие пыли, коррозии, утечки воды и сырости.
Лазер, сервопривод, промышленный компьютер и т.д. являются основными компонентами оборудования, чтобы избежать вмешательства электромагнитных волн и разряда оборудования.
Температура окружающей среды должна быть в диапазоне 5~35 ℃.
Охлаждающая вода
Охладитель охлаждает лазер. В качестве охлаждающей циркулирующей воды должна использоваться дистиллированная или деионизированная вода.
Минеральная и бытовая вода запрещены. Рекомендуется использовать дистиллированную воду Watson.
Емкость для воды составляет 6 л.
Подробности см. в руководстве пользователя лазерного водяного охладителя.
[Разгрузка оборудования]
При разгрузке оборудования оно должно быть устойчивым и не подвергаться столкновениям, опрокидыванию, переворачиванию и вибрации.
[Установка оборудования]
Для установки оборудования выезжает инженер производителя.
Оборудование должно быть установлено устойчиво, фундамент должен быть приподнят, а оборудование должно быть выровнено.
Оборудование надежно подключено к электросети.
Провод заземления надежно заземлен, а все детали прочно и надежно соединены. Оборудование включено и работает нормально.
1. Процесс работы и подготовка к обработке
1. Перед запуском машины проверьте, правильно ли подключены все линии, нет ли посторонних предметов вокруг стола машины и подвижного вала, а также убедитесь, что оптический тракт и подвижные части не заблокированы.
2. Включите питание и проверьте, нормально ли работает сигнальная лампа и находится ли аварийный выключатель в извлеченном состоянии.
3. Проверьте, нормально ли подключены выхлопная система и система охлаждения, и не требуется ли замена системы водяного охлаждения.
4. Включите лазер, предварительно нагрейте лазер, убедитесь, что индикатор питания горит, проверьте, нормально ли запускается плата управления, и отрегулируйте соответствующее значение.
5. Откройте программное обеспечение для управления лазером и проверьте, нормально ли установлено соединение с платой управления.
6. Поместите материал для резки на рабочий стол лазерного оборудования, откройте программное обеспечение для управления лазером, импортируйте векторную карту, разместите шаблон, оптимизируйте маршрут, установите скорость лазера, фокус лазера и другие рабочие параметры в соответствии со свойствами и толщиной материала, смоделируйте обработку, отрегулируйте мощность, а затем запустите пробный тест.
7. Запустите пробный тест, наблюдайте за траекторией обработки и временем обработки через лазерное программное обеспечение или информацию производителя лазерных карт во время резки, и судите, является ли это время разумным.
После резки проверьте вертикальность, шероховатость, наличие заусенцев и шлака на готовом изделии с помощью системы контроля Ruida.
8. Отрегулируйте технологию обработки в соответствии с ситуацией с образцом и продолжайте испытания после корректировки, пока готовый продукт не будет соответствовать требованиям процесса после резки.
2. Меры предосторожности при прецизионной лазерной резке
1. Операторы должны использовать и обслуживать оборудование для точной резки в соответствии с требованиями;
2. Операторы должны быть обучены соответствующим знаниям и методам оказания неотложной помощи при прецизионной лазерной резке;
3. Операторы должны носить защитные средства, например, очки;
4. Газовые баллоны не должны размещаться в местах, подверженных воздействию солнечного света, или вблизи источников тепла;
5. Оператору категорически запрещается открывать газовый клапан, стоя на передней части сопла;
6. После запуска оборудования оператор не должен покидать пост или передавать его под охрану без разрешения.
Если необходимо уйти, пожалуйста, выключите машину и отключите питание;
7. Вокруг оборудования должны быть установлены устройства пожаротушения;
8. Запрещается прижимать тяжелые предметы к линии электропередачи, в том числе к линии электропередачи режущего станка, вентилятора и водяного охладителя;
9. Перед обработкой высокоотражающих материалов убедитесь, что лазер может быть использован для обработки, а оператор должен носить очки во время обработки;
10. В случае возникновения каких-либо отклонений во время обработки немедленно остановите машину и своевременно устраните неисправность.
Регулярное обслуживание и меры предосторожности включают в себя:
Машину следует размещать в хорошо проветриваемом, чистом и светлом месте.
Для обеспечения хорошей вентиляции расстояние между машиной и стеной и другими препятствиями должно составлять не менее 1 метра.
После установки машины необходимо отрегулировать противоударные подставки для ног в соответствии с условиями грунта, чтобы стол оборудования плавно соприкасался с землей и находился в горизонтальном положении.
Условия работы машины следующие:
Условия окружающей среды: рабочая температура: 5~35 ℃, относительная влажность: 70%, условия электропитания: однофазный двухпроводной, 220VAC, 4KVA.
Оборудование должно быть установлено с сопротивлением заземления (сопротивление заземления 4 Ом для обеспечения безопасности использования оборудования).
Участок обработки должен быть оборудован дымовыми и вентиляционными каналами для удаления дыма и отработанных газов, образующихся в процессе работы.
Меры предосторожности при обслуживании машины:
1. Когда машина работает, цепь находится под высоким напряжением. Во избежание поражения электрическим током непрофессиональный персонал не должен выполнять проверку и ремонт при запуске машины.
2. В случае поломки машины (например, утечка воды, выдергивание источника питания, перегорание предохранителя, аномальный лазер и т.д.) немедленно подключите кнопку аварийного останова и отключите питание.
3. Регулярно проверяйте рабочее состояние лазерного охладителя воды.
В случае небольшого потока воды, утечки воды, и температура не может быть снижена, пожалуйста, прекратите использование лазера и отремонтируйте его перед использованием.
4. Если оборудование не используется в течение длительного времени, необходимо слить внутреннюю охлаждающую воду.
Зимой рабочая температура окружающей среды не должна быть ниже 10 ℃, иначе очень легко вызвать отказ лазера.
Если рабочая температура окружающей среды ниже 0 ℃, внутренняя циркуляционная вода будет своевременно сливаться.
В противном случае можно легко вызвать замерзание водяного контура и разрыв водопроводной трубы и внутреннего водяного контура лазера.
5. Обслуживание системы оптического тракта В связи с длительным использованием оборудования, условия эксплуатации являются относительно плохими.
Пыль, находящаяся в воздухе, может адсорбироваться на защитной линзе, что может снизить мощность лазера или привести к нагреву оптической линзы, что приведет к ожогам или трещинам.
Пыль необходимо регулярно удалять, иначе лазер перегреется или сгорит линза.
Где купить профессиональный прецизионный станок для лазерной резки?
Боюсь, что это беспокоит многих наших клиентов, занимающихся прецизионным листовым металлом и обработка листового металла.
На рынке очень много производителей, выпускающих прецизионные станки лазерной резки. Какие производители могут производить профессиональные прецизионные станки лазерной резки? На что следует обратить внимание при покупке?
Похожие статьи: Топ 20 производителей машин для лазерной резки
Во-первых, ищите профессиональных производителей прецизионных станков лазерной резки
При покупке прецизионных станков лазерной резки следует обратить внимание на то, что многие производители прецизионных станков лазерной резки не могут производить профессиональные прецизионные станки лазерной резки.
Мы должны быть бдительны, если эти производители используют обычные прецизионные станки для лазерной резки, чтобы обмануть нас.
Как отличить, является ли точность лазерной резки машины производители могут производить профессиональные точность лазерной резки машины, наиболее прямой путь заключается в принятии образцов к производителю для тестирования образца.
Во-вторых, поиск производителей должен начинаться с качества и функциональности продукции
Независимо от того, каких производителей мы можем найти, важнее всего обратить внимание на сам прецизионный станок лазерной резки.
Мы можем проверить качество прецизионного станка лазерной резки с нескольких сторон:
В-третьих, обычная точность лазерной резки машина не может удовлетворить потребности и, возможно, придется настроить!
Иногда, если профессиональные прецизионные станки лазерной резки, выпускаемые производителями, не могут удовлетворить наши потребности, мы должны рассмотреть вопрос о настройке.
Не все станки для прецизионной лазерной резки одинаковы, и требуемые продукты, естественно, отличаются.
Вот почему многие производители предоставляют индивидуальные услуги для прецизионных станков лазерной резки. Если мы хотим, чтобы производители предоставляли индивидуальные прецизионные станки для лазерной резки, мы должны сообщить им детали.
Некоторые структурные требования прецизионного станка лазерной резки должны быть четко выражены, чтобы избежать недействительного общения.
Высокоточная машина лазерной резки волокна применимо промышленности:
Он широко используется в различных отраслях производства и переработки, таких как листовой металл обработка, обработка алюминиевой подложки, изготовление рекламных вывесок, производство высоковольтных и низковольтных электрических шкафов, механические детали, кухонная утварь, автомобили, механическое оборудование, лифты, металлические поделки, пильные диски, бытовая техника, стекольная промышленность, пружинные лезвия, медицинская микроэлектроника, скобяные изделия, ножи и измерительные инструменты, ремесленные подарки, украшения, рекламная обработка металла и другие отрасли.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
NL 
PT 