После многих лет развития станки волоконно-лазерной резки значительно повысили эффективность производства в различных отраслях промышленности и становятся все более популярными в различных отраслях.
Оптоволоконный станок для лазерной резки использует лазерную технологию для обработки и производства, которая является бесконтактным методом.
По сравнению с традиционными методами, станки волоконно-лазерной резки не вызывают деформации или повреждения материала, обеспечивают быструю и точную обработку.
В результате все больше компаний предпочитают инвестировать в волоконно-лазерная резка машины.
Приобретение волоконный лазер Режущий станок - это важное решение для многих предприятий.
Однако с ростом числа волоконно-лазерная резка Бренды машин, цены на рынке могут сильно различаться.
Это может затруднить принятие покупателями уверенного решения.
Выбор неправильного оборудования, не отвечающего вашим потребностям, может привести не только к пустой трате первоначальных капиталовложений, но и к упущенным возможностям в период роста компании.
Для компаний с ограниченными средствами неправильный выбор в волоконный лазер Режущий станок может даже привести к значительным убыткам или банкротству.
Поэтому при покупке оптоволокна важно тщательно изучить и выбрать подходящее оборудование. лазерная резка Машина. Эти инвестиции будут приносить пользу вашему бизнесу как минимум 10 лет.
Вы понимаете значение 10 лет для роста компании.
Поскольку многие предприятия могут приобрести оптоволокно станок лазерной резки в первый раз и может не быть знакомы с технологией, эта статья будет предоставлять основную информацию, чтобы дать предварительное понимание машины, а затем углубиться в то, как выбрать правильный станок для лазерной резки волокна.
Лазерная резка подразумевает направление на заготовку высокосфокусированного и интенсивного лазерного луча, в результате чего материал быстро плавится, испаряется, аблатируется или воспламеняется, а затем расплавленный материал сдувается высокоскоростным потоком воздуха, коаксиальным с лучом. Этот процесс используется для резки заготовки.
Лазерная резка - это разновидность метода термической резки.
На следующей иллюстрации показан принцип лазерной резки:
Лазерную резку можно разделить на четыре категории: резка лазерным испарением, резка лазерным плавлением, лазерная кислородная резка, лазерное скрайбирование и контроль трещин.
(1) Резка с применением лазерного испарения:
Лазерный луч с высокой плотностью энергии нагревает заготовку, в результате чего ее температура быстро повышается и за короткое время достигает точки кипения материала. Материал начинает испаряться и образовывать пар, который вылетает с большой скоростью и образует на материале надрезы.
Лазерная резка испарением требует большой мощности и плотности мощности из-за тепла испарения материалов. В основном она используется для резки тонких металлических материалов и неметаллические материалы такие как бумага, ткань, дерево, пластик и резина.
(2) Лазерная резка плавлением:
При лазерной плавильной резке металлический материал расплавляется под воздействием тепла лазера, затем через сопло, соосное с лучом, впрыскивается неокисляющий газ (Ar, He, N и т.д.), который разряжает жидкий металл и формирует выемку под действием сильного давления газа.
Лазерная резка плавлением не требует полного испарения металла и использует лишь 1/10 энергии, необходимой для резки испарением. В основном она используется для резки материалов или активных металлов, которые нелегко окисляются, например, нержавеющей стали, титанАлюминий и его сплавы.
(3) Лазерно-кислородная резка:
Принцип лазерной кислородной резки аналогичен оксиацетиленовой: лазер используется в качестве источника тепла для предварительного нагрева, а активный газ, например кислород, - в качестве режущего газа. Впрыскиваемый газ вступает в реакцию с резка металла чтобы вызвать реакцию окисления и выделить большое количество тепла.
В то же время расплавленный оксид и расплав выдуваются из реакционной зоны, образуя выемку в металле.
Лазерная кислородная резка требует лишь 1/2 энергии, используемой при резке плавлением, и имеет гораздо более высокую скорость резки по сравнению с лазерной резкой испарением и лазерной резкой плавлением. Этот метод в основном используется для резки легко окисляемых металлических материалов, таких как углеродистая сталь, титановая сталь и термообработанная сталь.
(4) Лазерное сканирование и контроль разрушения:
Лазерное скрайбирование включает в себя сканирование поверхности хрупких материалов лазером с высокой плотностью энергии, нагрев и испарение материала в небольшую канавку, а затем приложение давления, чтобы вызвать растрескивание хрупкого материала вдоль канавки. Для лазерного скрайбирования обычно используются лазеры с переключением добротности и CO2-лазеры.
Контролируемое разрушение использует крутое распределение температуры, создаваемое лазером фрезерование для создания локальных тепловых напряжений в хрупких материалах, что приводит к разрушению материалов вдоль небольших канавок.
По сравнению с другими методами термической резки, лазерная резка известна своей высокой скоростью резки и высококачественными результатами.
К основным преимуществам лазерной резки относятся:
(1) Отличное качество резки:
Лазерная резка обеспечивает лучшее качество резки благодаря небольшому лазерному пятну, высокой плотности энергии и высокой скорости резки.
В таблице 1 сравниваются лазерная резка, оксиацетиленовая резка и плазменная резка методы. Сайт режущий материал Использовалась пластина из низкоуглеродистой стали толщиной 6,2 мм.
Таблица 1 Сравнение и калибровка методов лазерной резки, оксиацетиленовой резки и плазменной резки
| Метод резки | Ширина щели | Ширина зона термического влияния / мм | Форма щели | Скорость резки | Стоимость оборудования |
| Лазерная резка | 0.2-0.3 | 0.04-0.06 | Параллель | Быстрый | Высокий |
| Оксиацетиленовая резка | 0.9-1.2 | 0.6-1.2 | Относительная параллель | Медленный | Низкий |
| Плазменная резка | 3.0-4.0 | 0.5-1.0 | Клиновые и наклонные | Быстрый | Средний и высокий |
(2) Высокая эффективность резки
Машины для лазерной резки оснащены несколькими рабочими столами с ЧПУ, что обусловлено передаточными характеристиками лазеров и позволяет осуществлять процесс резки с полным числовым программным управлением.
В процессе работы можно вырезать различные формы, просто изменив программу ЧПУ, что позволяет выполнять как двухмерную, так и трехмерную резку.
(3) Высокая скорость резки
С помощью лазера мощностью 1200 Вт можно разрезать лист низкоуглеродистой стали толщиной 2 мм со скоростью 600 см/мин, в то время как Толщина 5 мм Плиты из полипропиленовой смолы можно резать со скоростью 1200 см/мин.
Материал не нужно зажимать или фиксировать в процессе резки, что экономит время и снижает потребность в инструментах и приспособлениях.
Скорость лазерной резки можно отнести к эта статья.
(4) Бесконтактная резка
При лазерной резке резак не соприкасается с заготовкой, что исключает износ инструмента.
Чтобы вырезать детали различной формы, не нужно менять "инструмент", достаточно изменить выходные параметры лазера.
Кроме того процесс лазерной резки преимущества: низкий уровень шума, минимальная вибрация и отсутствие загрязнения окружающей среды.
(5) Широкий диапазон материалов для резки
По сравнению с оксиацетиленовой и плазменной резкой лазерная резка предлагает большее разнообразие материалов, включая металл, неметалл, композитные материалы с металлической матрицей, композитные материалы с неметаллической матрицей, кожу, дерево и волокно.
Однако пригодность этих материалов к лазерной резке варьируется из-за их различных теплофизических свойств и поглощения лазерного излучения.
(6) Недостаток
Ограничения мощность лазера и размеры оборудования ограничивают возможности лазерной резки пластин и труб средней и малой толщины.
Кроме того, скорость резки значительно снижается с увеличением толщины заготовки. Стоимость оборудования для лазерной резки высока и требует больших первоначальных инвестиций.
Станок для лазерной резки фокусирует излучаемый лазер в мощный лазерный луч через систему оптических путей.
Затем лазерный луч нагревает поверхность заготовки до температуры плавления или кипения. Одновременно коаксиальный с лучом газ высокого давления удаляет расплавленный или испаренный металл.
Регулируя относительное положение луча и заготовки, можно придать материалу нужную форму.
Конструкционная сталь
Резка с использованием кислорода приводит к улучшению результатов. При использовании кислорода в качестве технологического газа режущая кромка будет иметь небольшое окисление.
Для пластин толщиной до 4 мм можно выполнять резку под высоким давлением, используя в качестве рабочего газа азот, который предотвращает окисление режущей кромки.
При обработке листов толщиной более 10 мм хорошие результаты дает использование специальных лазерных пластин и смазывание поверхности заготовки маслом во время обработки.
Нержавеющая сталь
Кислород можно использовать, если окисление режущей кромки допустимо. Использование азота позволяет получить режущие кромки без окисления и заусенцев, и дополнительная обработка не требуется.
Нанесение масляного покрытия на поверхность пластины усилит эффект перфорации без ущерба для качества обработки.
Алюминий
Хотя алюминий обладает высокой отражательной способностью и теплопроводностью, его можно резать с толщиной менее 6 мм, в зависимости от типа сплава и возможностей лазера. При кислородной резке поверхность реза будет шероховатой и твердой.
Однако использование азота позволяет получить более гладкую поверхность реза. Чистый алюминий трудно резать из-за его высокой чистоты, и его можно резать только при установке на систему устройства "поглощения отражений". Без этого устройства отражение повредит оптические компоненты.
Титан
Для резки титановых листов используются аргон и азот в качестве технологических газов. Остальные параметры можно отнести к тем, что используются для никель-хромовой стали.
Медь и латунь
И латунь, и медь обладают высокой отражательной способностью и отличной теплопроводностью. Латунь толщиной менее 1 мм можно резать с использованием азота, а медь толщиной менее 2 мм - с использованием кислорода в качестве технологического газа.
Однако и латунь, и медь можно резать только в том случае, если в системе установлено устройство "поглощения отражений"; в противном случае отражение повредит оптические компоненты.
Волоконный лазерный станок для резки использует волоконный лазерный генератор в качестве источника света. Волоконный лазер является новым тип лазера которая была разработана во всем мире.
Лазерный луч высокой плотности фокусируется на поверхности заготовки, в результате чего область, освещенная сверхтонким фокусным пятном, мгновенно плавится и испаряется. Механическая система числового программного управления перемещает пятно, обеспечивая автоматическую резку.
По сравнению с традиционными газовыми и твердотельными лазерами волоконные лазеры обладают значительными преимуществами и стали основным игроком в высокоточном производстве. лазерная обработкаЛидарные системы, космические технологии, лазерная медицина и многое другое.
Сайт оптический волоконный лазер Отрезной станок может выполнять как плоские, так и угловые резы, создавая аккуратные и гладкие края. Он идеально подходит для высокоточной резки металлических листов.
Кроме того, благодаря механическому манипулятору станок может выполнять трехмерную резку, что исключает необходимость использования пятиосевого лазера.
По сравнению с обычными станками для лазерной резки на углекислом газе, станок для лазерной резки на волокне требует меньше места и потребления газа, а также имеет более высокий коэффициент фотоэлектрического преобразования.
Это новый энергосберегающий и экологически чистый продукт, который считается одной из ведущих мировых технологий.
Большинство станков для лазерной резки управляются с помощью программ ЧПУ или интегрируются в роботы для резки.
Являясь точным методом обработки, лазерная резка может резать практически все материалы, включая как двухмерные, так и трехмерные разрезы тонких металлических пластин.
Лазерная резка технология формования также широко применяется в области неметаллических материалов.
Оптическое волокно лазерной резки машина широко используется в различных отраслях производства и обработки, в том числе обработка листового металлаАвиация, аэрокосмическая промышленность, электроника, электроприборы, аксессуары для метро, автомобили, зерновое оборудование, текстильное оборудование, машиностроение, прецизионные аксессуары, корабли, металлургическое оборудование, лифты, бытовая техника, ремесленные подарки, обработка инструментов, декорирование, реклама, внешняя обработка металла, обработка кухонной утвари.
Различные методы резки и заготовки имеют свои ограничения и лучше всего подходят для конкретных задач в промышленном производстве. Разработка и использование станков для лазерной резки - одно из главных достижений и инноваций в современном промышленном производстве.
Волоконно-лазерная машина резки является высокотехнологичным устройством, которое сочетает в себе передовые технология волоконного лазера, технологии числового программного управления и технологии точного машиностроения. В нем используется новейший волоконный лазер для получения лазерного луча высокой плотности.
Луч фокусируется на поверхности заготовки через режущую головку, образуя небольшое пятно диаметром всего 0,1 мм. Область, освещенная сверхтонким фокусом, мгновенно плавится и испаряется, образуя отверстие.
Механическая система числового управления перемещает позицию облучения лазерного пятна, в результате чего отверстие непрерывно образует узкий зазор и достигается автоматическая резка.
Волоконно-лазерной резки машина может быть классифицирована на основе мощности в:
Если классифицировать их по режущим материалам, то на рынке распространены следующие типы:
При выборе оборудования важно учитывать используемый материал, так как для разных материалов требуется разное оборудование.
Если классифицировать на основе использования, волоконно-лазерной резки машина может быть разделена на:
Эта классификация более проста, поскольку в основном относится к различным материалам для обработки.
Кроме того, волоконно-лазерной резки машина также может быть классифицирована на основе структуры оборудования, которые могут быть в основном разделены на:
Волоконно-лазерная машина для резки имеет ряд преимуществ, в том числе:
(1) Отличное качество луча - меньшее пятно фокусировки и более тонкие линии реза обеспечивают более высокую эффективность работы и лучшее качество обработки.
(2) Чрезвычайно высокая скорость резки - скорость резки в два раза выше, чем у станка лазерной резки CO2 с той же мощностью.
(3) Высокая стабильность - машина использует лучший в мире импортный волоконный лазер, который имеет стабильную производительность и ключевые компоненты, которые могут прослужить до 100 000 часов.
(4) Высокая эффективность электрооптического преобразования - волоконный станок лазерной резки имеет фотоэлектрическую эффективность преобразования около 30%, что в три раза выше, чем CO2 лазерной резки машины, что делает его более энергоэффективным и экологически чистым.
(5) Очень низкая стоимость использования - потребляемая мощность машины составляет всего 20-30% аналогичных машин лазерной резки CO2.
(6) Очень низкие эксплуатационные расходы - машина не требует лазерного рабочего газа и имеет передачу по оптическому волокну без отражателя, что позволяет сэкономить на эксплуатационных расходах.
(7) Простота эксплуатации и обслуживания - передача данных по оптическому волокну исключает необходимость регулировки оптического пути.
(8) Супер гибкий световодный эффект - небольшой размер и компактная структура позволяют легко удовлетворить требования гибкой обработки.
Однако, по сравнению с углекислотным лазером, диапазон резки волоконного лазера относительно узок. Из-за длины волны он может резать только металлические материалы, а неметаллические материалы нелегко поглощаются, что ограничивает его диапазон резки.
Волокно лазерной резки машина имеет ряд преимуществ по сравнению с YAG полупроводниковый лазер резка, в том числе:
(1) Скорость резки - скорость резки машины лазерной резки волокна в 4-5 раз быстрее, что делает его пригодным для массовой обработки и производства.
(2) Стоимость использования - Стоимость использования машины лазерной резки волокна ниже, чем стоимость машины резки твердотельного лазера YAG.
(3) Эффективность фотоэлектрического преобразования - эффективность фотоэлектрического преобразования волоконного станка лазерной резки примерно в 10 раз выше, чем у YAG.
Хотя машина лазерной резки волокна может иметь более высокую цену, чем машина лазерной резки YAG, она все равно дешевле, чем машина лазерной резки углекислого газа.
Несмотря на высокую цену, станок лазерной резки имеет лучшее соотношение производительности и цены из трех.
| Техника | Щель（мм） | Деформация | Точность | Изменение графики | Скорость | Стоимость |
| Лазерная резка | Маленький 0,1-0,3 | Маленький | Высокий 0,2 мм | Очень легко | Медленный | Высокий |
| Плазменная резка | Маленький | Большой | Высокий 1 мм | Очень легко | Быстрый | Низкий |
| Гидроабразивный станок | Большой | Маленький | Высокий | Легко | Быстрый | Высокий |
| Высечка | Маленький | Большой | Низкий | Hard | Быстрый | Низкий |
| Пиление | Большой | Маленький | Низкий | Hard | Очень медленно | Низкий |
| Резка проволоки | Маленький | Маленький | Высокий | Легко | Очень медленно | Высокий |
| Газ резка топлива | Очень большой | Очень большой | Низкий | Легко | Медленный | Низкий |
| EDM | Маленький | Маленький | Высокий | Легко | Очень медленно | Очень высокий |
Выбор станка для лазерной резки может быть сложной задачей, как и решение вопроса о том, что съесть на обед. Понимание ваших потребностей - ключ к выбору подходящего продукта.
Как у всех разные вкусы, так и потребности у всех разные. Выбирайте то, что подходит именно вам.
Прежде чем купить станок для лазерной резки, обратите внимание на следующие факторы:
Стоимость покупки является важным фактором при инвестировании в развитие предприятия. Хотя рост требует свежих ресурсов, он не должен происходить без раздумий. Именно здесь на помощь приходят навыки и исследования.
Если вам позволяет бюджет, вы можете выбрать лучшие импортные бренды, такие как мировые десять лучших брендов машин лазерной резки.
Однако бюджеты большинства предприятий не позволяют приобрести такие крупные бренды. Технология, лежащая в основе станков лазерной резки, особенно лазерная резка металла машин, в последние годы стремительно развивается.
В настоящее время технология лазерной резки достигла уровня зрелости и стабильности. Когда речь идет о стоимости, выбор станка лазерной резки китайского бренда также является разумным выбором.
Таким образом, вы сможете приобрести подходящую машину по более низкой цене.
При выборе станка для резки волоконным лазером учитывайте такие факторы, как сфера деятельности, толщина режущих материалов и материалы, которые вы будете резать. Затем определите мощность и размер рабочего стола, необходимые для станка.
Мощность - важнейший фактор, влияющий на цену станка для лазерной резки, причем более высокая мощность приводит к увеличению цены и повышению эффективности работы.
Распространенное заблуждение заключается в том, что чем выше мощность, тем лучше станок для резки, независимо от толщины листа. Это не всегда верно.
Высокая мощность идеальна для резки толстых листов, а средняя мощность лучше подходит для резки листов средней толщины. Качество резки зависит от оптического качества машины, а не только от мощности.
Многие производители, как крупные, так и мелкие, стараются увеличить свою мощность, но это не всегда приводит к улучшению производительности.
В некоторых случаях машинка мощностью 8000 Вт может дать лучший эффект резки, чем та, которая рекламируется как 15000 Вт или 20000 Вт.
Для резки толстых листов необходима высокая мощность. Если мощность слишком мала, пластины не будут разрезаться.
В настоящее время, станки для лазерной резки волокна Мощность представленных на рынке машин варьируется от 500 Вт до 20 000 Вт, а размер рабочего стола может быть подобран в соответствии с потребностями заказчика.
Чтобы выбрать станок для лазерной резки с высокой производительностью, важно оценить ваши требования к производительности и выбрать машину, которая отвечает вашим личным потребностям.
Например, если вам нужно разрезать пластины из углеродистой стали толщиной 1-8 мм, достаточно будет станка лазерной резки мощностью 1000 Вт. Если вы часто режете пластины толщиной 8 мм, то более эффективным будет станок мощностью 1500 Вт. Для резки тонких пластин достаточно 1000 Вт.
Для обработки алюминиевые сплавыРекомендуется использовать станок лазерной резки.
Для конкретных параметры резкиОбратитесь к таблице параметров резки машины лазерной резки.
Параметр резки таблица станка лазерной резки
| Металл / мощность лазера (Вт) | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | 12000W |
| Углеродистая сталь (мм) | 1-8 | 1-12 | 1-16 | 1-20 | 1-22 | 1-22 | 1-22 | 1-25 |
| Нержавеющая сталь (мм) | 1-4 | 1-4.5 | 1-6 | 1-8 | 1-10 | 1-16 | 1-20 | 1-25 |
| Алюминиевый сплав (мм) | 1-2 | 1-3 | 1-4 | 1-6 | 1-8 | 1-14 | 1-16 | 1-25 |
| Латунь (мм) | 1-2 | 1-3 | 1-4 | 1-6 | 1-8 | 1-14 | 1-16 | 1-25 |
По сравнению с другими системами резки, такими как CO2-лазер и плазменные станки, станки для резки волоконным лазером обеспечивают более высокую точность и эффективность резки, обладая такими заметными преимуществами, как высокая точность (±0,02 мм), стабильность и эффективность.
Преимуществом станков для лазерной резки является высокая стабильность и долгий срок службы. При правильной эксплуатации и регулярном обслуживании основные части станка подвергаются минимальному износу.
Основные расходы - это электричество, газ и расходные материалы, которые являются относительно низкими.
Как мы все знаем, высокая точность и высокая эффективность оптического волокна лазерной резки машины являются мощными инструментами в металлообрабатывающей промышленности.
Однако эти технические преимущества сосредоточены на комплектующих оборудования.
Даже если в одной и той же машине лазерной резки используются различные аксессуары, конечный результат резки может отличаться.
Поэтому при покупке станка для лазерной резки очень важно выбрать экономичные аксессуары.
Станок для лазерной резки обычно состоит из шести основных компонентов:
Конфигурация основных компонентов станка для лазерной резки волокна оказывает большое влияние на его цену, особенно качество и марка лазерного источника. Это в значительной степени определяет базовую цену станка.
Вот руководство по выбору основных компонентов станка для лазерной резки.
1) Источник волоконного лазера
Производительность и качество станка лазерной резки во многом зависят от качества его оптических компонентов.
Многие считают, что потребляемая мощность является ключевым фактором, определяющим эффективность машины, но наиболее важным фактором является не мощность, а качество оптики.
Волоконный лазер, как головной аксессуар волоконно-лазерной резки машины и его основной "источник питания", определяет оптическое качество.
Среди лучших волоконных лазеров на рынке - немецкий IPG с коэффициентом фотоэлектрического преобразования около 40%, британский SPI, американский n-light и китайский Raycus и максимальный лазер.
2) Режущая головка
Режущая головка станка лазерной резки - это устройство, выводящее лазер, состоящее из сопла, фокусирующей линзы и системы слежения за фокусировкой.
Режущая головка станка лазерной резки перемещается по заданной траектории резки, но высота головка лазерной резки необходимо регулировать и контролировать в зависимости от материала, толщины и метода резки.
Качество режущей головки в первую очередь определяется способностью группы оптических линз выдавать высокуюкачественный лазер и наличие точной системы регулировки.
Среди известных брендов режущих головок - Precitec и Raytools.
3) Система управления
Система управления является основной операционной системой для станка лазерной резки оптического волокна.
Его качество играет решающую роль в определении стабильности работы машины.
Система управления отвечает за управление движением по осям X, Y и Z станка и регулирует выходную мощность лазера.
В Китае широко используется операционная система станков лазерной резки Cypcut и PA, и каждая компания оптимизирует ее под свое оборудование.
Этот процесс оптимизации происходит во время расстойки и тестирования и относительно прост в управлении.
4) Кровать
Размер станины станка лазерной резки определяет объем работы, который он может выполнить.
Размер кровати является фиксированной характеристикой и не может быть изменен.
Прежде чем принимать решение о покупке, необходимо четко представлять себе объем работ по резке, который вы планируете выполнять.
Например, если вы планируете работать с крупными проектами, целесообразно инвестировать в широкоформатный станок для лазерной резки.
Большой станок может значительно сократить время, затрачиваемое на погрузку и разгрузку, что в конечном итоге приведет к значительному снижению общих временных затрат.
Станина станка для лазерной резки оптическим волокном обычно состоит из сварка пластин станина, станина для сварки труб или станина для литья.
Чтобы снизить затраты, большинство производителей станков лазерной резки выбирают станину для сварки пластин.
Толщина станины варьируется от 8 мм до 16 мм, в зависимости от мощности лазерной резки. Для ультрамощных волоконных применение лазерной резкиПри этом используются более толстые стальные листы.
Хотя станина для сварки листов используется чаще, она может негативно повлиять на грузоподъемность, устойчивость и точность резки машины по сравнению с литой станиной.
Поэтому, если бюджет не вызывает опасений, при покупке станка для лазерной резки оптического волокна рекомендуется выбрать цельную чугунную станину.
5) Мотор
Шаговый двигатель:
Двигатель играет решающую роль в определении точности резки станка волоконно-оптической лазерной резки.
Некоторые производители выбирают импортные шаговые двигатели, другие используют шаговые двигатели, произведенные на совместных предприятиях. Небольшие предприятия часто выбирают типовые двигатели.
Серводвигатель:
Серводвигатель - это двигатель, который управляет работой механических компонентов сервосистемы.
Это устройство непрямого изменения скорости, работающее в паре со вспомогательным двигателем.
Серводвигатель может точно контролировать скорость и точность положения и преобразует сигнал напряжения в крутящий момент и скорость для приведения в движение объекта управления.
Высококачественный серводвигатель может значительно повысить точность резки, скорость позиционирования и точность повторного позиционирования станка лазерной резки.
6) Лазерная линза
Лазерная линза играет роль в определении мощности станка для резки волоконным лазером. Она может быть как импортного, так и отечественного производства.
Линзы отечественного производства также можно разделить на те, которые изготовлены из импортных материалов, и те, которые изготовлены из отечественных материалов.
Между этими вариантами есть существенная разница в цене, а также заметная разница в эффективности и сроке службы.
Определив свои требования, вы можете посетить рынок или обратиться к коллегам, которые уже приобрели станок для лазерной резки, чтобы оценить его производительность и основные характеристики.
Рекомендуется пообщаться с несколькими сильными продавцами с выгодными ценами, а затем провести осмотр на месте.
Во время переговоров важно более подробно обсудить цену, обучение, способ оплаты и послепродажное обслуживание машины.
Что касается марки станка для лазерной резки волокна, то рекомендуется не отдавать предпочтение бренду перед производительностью.
Если вам необходимо выбрать бренд, имейте в виду, что Trumpf занимает первое место в мире, а Hanslaser - первое место в Китае.
Послепродажное обслуживание часто упускается из виду и недооценивается. Люди склонны отдавать предпочтение цене, а не сервису.
Независимо от того, насколько совершенным является станок лазерной резки, в процессе эксплуатации клиенты сталкиваются с различными проблемами.
В таких случаях продавцу очень важно своевременно предоставить клиенту решение.
Наличие профессионального и оперативного послепродажного обслуживания чрезвычайно важно для производителей станков лазерной резки.
Они должны предлагать услуги по принципу "одного окна", включающие предварительную подготовку к работе во время работа машины, а также техническое обслуживание и ввод в эксплуатацию механического оборудования.
В конце концов, время - деньги, и любая задержка может обернуться убытками для пользователя.
Что наиболее важно для пользователей при покупке лазерного оборудования?
Что это - деньги или рынок?
Нет, ни то, ни другое не является самым важным фактором.
Хотя капитал и рынок являются важными факторами, они не являются самыми важными.
Ключ к успеху на рынке - выбор правильного технологического оборудования, которое подходит для развития вашего бизнеса и рынка.
С развитием технологий и рынка мощность станков лазерной резки растет, и производителей становится все больше и больше.
Однако профессиональный уровень продавцов непостоянен, что может привести к недоразумениям при выборе станка лазерной резки.
Наши рекомендации заключаются в следующем:
Миф 1: При одинаковой мощности и конфигурации предпочтительнее более дешевый вариант.
(1) Бытовой лазер:
Цены на разные бренды сильно отличаются даже при одинаковой мощности.
(2) Импортный лазер против отечественного:
Хотя конфигурации могут показаться похожими, на практике они существенно отличаются.
Если цена низкая, то и соответствующие входные затраты тоже низкие, а конфигурация и сырье отличаются, что может повлиять на стабильность работы оборудования.
Хотя выбор более дешевого варианта может показаться экономией, частые неполадки в процессе эксплуатации могут привести к большим фактическим потерям, что сделает экономию незначительной.
Миф 2: Для пластин одинаковой толщины, лазерная резка машины с разной мощностью имеют возможность резки, так что выбрать тот, с низкой мощностью.
Например, как лазер мощностью 2000 Вт+, так и лазер меньшей мощности может разрезать углеродистую сталь толщиной 10 мм.
Однако это не означает, что следует выбирать лазер меньшей мощности.
Эффективность резки углеродистой стали толщиной 10 мм варьируется в разных диапазонах мощности, поэтому при выборе мощности следует руководствоваться такими факторами, как бюджет, требования к производительности, характеристики продукта и другие.
Миф 3: Хотите купить универсальный станок.
Многие люди, приобретающие только один лазерный станок, надеются, что он будет обладать всеми функциями, включая возможность резки труб и пластин, а также обработки других специализированных деталей.
Однако в попытке удовлетворить эти разнообразные функциональные требования основные функции оборудования могут быть нарушены.
В результате, хотя все функции могут быть доступны, они могут выполняться не оптимально.
Важно отметить, что станок лазерной резки - это машина общего назначения, а не универсальная машина.
Миф 4: Оплата в рассрочку.
Многие клиенты считают рассрочку на заводе решающим фактором при выборе оборудования, но фактический первоначальный взнос за рассрочку на заводе часто высок, что увеличивает финансовое давление.
Учитывая текущее состояние финансового рынка, рекомендуется выбрать метод финансового лизинга:
(1) Минимальный первоначальный взнос по финансовой аренде составляет 10%.
(2) Все оборудование, взятое в финансовую аренду, застраховано и будет компенсировано в случае ущерба, вызванного природными или антропогенными катастрофами (например, в случае повреждения оборудования в результате наводнения будет предоставлена компенсация).
(3) За качеством и обслуживанием следит третья сторона, что позволяет избежать проблем, остающихся без внимания.
(4) Использование финансовых продуктов может улучшить репутацию человека или предприятия.
По мере роста предприятия и необходимости приобретения более крупного и дорогостоящего оборудования в будущем, сумма кредита будет выше и проще в обращении, что обеспечит предприятию дополнительный канал финансирования.
Миф 5: Чем выше мощность, тем больше толщина реза.
Хотя более мощный станок лазерной резки может указывать на возможность резки более толстых листов, это не гарантирует, что качество резки будет соответствовать требованиям практического производства.
Такие факторы, как свойства материалаНа качество резки влияют эффективность резки и технология охлаждения.
Оборудование для лазерной резки предназначено для обработки листовой металл и отлично справляется с резкой средних и тяжелых плит.
Слишком толстые пластины относятся к категории механической обработки и требуют специализированного оборудования.
Миф 6: При одинаковой марке и мощности чем выше скорость стрижки, тем лучше.
Самая высокая скорость линейной резки у лазеров одного бренда и одинаковой мощности теоретически должна быть одинаковой.
Если в технических характеристиках лазера заявлена скорость резки, превышающая самую высокую скорость на рынке, это может быть обман.
Миф 7: Все, что импортируется, - самое лучшее.
Станки для лазерной резки разрабатываются в Китае уже несколько десятилетий, и качество их продукции хорошо зарекомендовало себя на рынке.
Кроме того, в Китае более развиты поставщики соответствующих деталей, что дает преимущества с точки зрения стоимости, производительности и обслуживания.
При выборе станка лазерной резки необходимо учитывать множество факторов, таких как максимальный размер и материал обрабатываемой заготовки, максимальная толщина разрезаемого материала, размер формата исходного материала, а также планы дальнейшего развития.
Например, необходимо учитывать максимальный размер заготовки после технической доработки, наиболее экономичный размер формата материалов, предлагаемых рынком стали, время погрузки и разгрузки и т.д.
Благодаря вышеизложенному введению о том, как выбрать станок для лазерной резки, вы теперь должны лучше понимать, как выбрать машину, которая подходит для ваших нужд.
Если у вас остались вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь оставить нам сообщение в разделе комментариев.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 