Механическое производство: 444 концепции, которые необходимо знать

Вас интересует увлекательный мир механического производства? Хотите узнать о различных формах металлических конструкций и способах их соединения? Обратите внимание на это исчерпывающее руководство по механическим знаниям. От процесса клепки до различных типов сварочных аппаратов - эта статья охватывает [...]...

Знания в области механики

Оглавление

Вас интересует увлекательный мир механического производства? Хотите узнать о различных формах металлических конструкций и способах их соединения? Обратите внимание на это исчерпывающее руководство по механическим знаниям.

От процесса клепки до различных виды сварки В этой статье мы расскажем обо всем. Узнайте, какие этапы включает в себя лофтинг и маркировка, как важно использовать материал, а также о различных виды ножниц используется для резки.

Узнайте о различных типах деформации, возникающих в процессе гибки, и о различных методах, используемых для гибки.

Независимо от того, являетесь ли вы опытным профессионалом или только начинаете работать в сфере механического производства, эта статья обязательно поможет вам получить ценные знания.

Итак, пристегните ремни и приготовьтесь погрузиться в увлекательный мир механических знаний.

Механические концепции для инженеров

Знания в области механики

  1. Основными видами металлических конструкций являются: каркасная конструкция, контейнерная конструкция, коробчатая конструкция, общая конструкция.
  2. Процесс клепальная операция можно разделить на: подготовку, чердачное, формовочное и монтажное соединение.
  3. Способ соединения металлических конструкций: клепка, сварка, заклепочная сварка, болтовое соединение.
  4. В машиностроительной промышленности заклепочник относится к термической обработке.
  5. Горячая обработка: полная или локальная обработка нагревом литья для металлических материалов.
  6. Ферменная конструкция выполнена из профиля.
  7. Конструкция контейнера состоит из листовой металл.
  8. Конструкция короба и общая конструкция изготовлены из пластины и профиля.
  9. Подготовка материалов относится к подготовке сырья и заготовке деталей.
  10. Стальные листы и профили могут деформироваться в процессе транспортировки, подвешивания и хранения.
  11. Деформация стали повлияет на нормальную работу подъемника, подачи и воздушная резка частей.
  12. Деформация деталей в процессе обработки повлияет на правильность сборки конструкции, если ее не устранить.
  13. Деформация, вызванная сваркой, может снизить точность сборки, поэтому внутри стальной конструкции будут возникать дополнительные напряжения, влияющие на прочность детали.
  14. Деформация плоского проката включает в себя: изгиб, деформацию растяжения, деформацию изгиба и скручивания.
  15. В зависимости от расположения вала и положения регулировочного ролика, многовалковая правильная машина может быть разделена на: машину для параллельной правки верхнего и нижнего вала, машину для наклона верхнего и нижнего вала.
  16. Метод нагрева при калибровке пламени: точечный, линейный, треугольный.
  17. Эффект коррекции пламени определяется положением нагревателя и температурой нагрева.
  18. Методы коррекции: механическая коррекция, ручная коррекция, коррекция пламенем, коррекция высокочастотным теплом.
  19. Лофтинг и разметка - первые шаги в изготовлении металлических конструкций.
  20. Лофтинг и маркировка: напрямую влияют на качество продукции, производственный цикл и стоимость.
  21. В качестве измерительных приборов для лофтинга обычно используются: деревянная складная линейка, прямая линейка, стальная лента, стальная линейка и т.д.
  22. Инструменты, используемые для лофтинга: правила, основные правила, образец заглушкаПишущие машинки, маленькие молотки.
  23. Процедура полномасштабного лофтинга выглядит следующим образом: линии лофтинга, структура лофтинга, разворот лофтинга.
  24. Развертка включает в себя: обработку толщины листа, развертку чертежа, изготовление маркировочного образца.
  25. В зависимости от назначения образцы можно разделить на: образец для маркировки, образец для проверки формы, образец для позиционирования.
  26. Для изготовления образца обычно используется тонколистовое железо толщиной 0,5-2 мм.
  27. Метод вычерчивания образца и шлица включает в себя: метод вычерчивания по прямой линии, метод вычерчивания по переходной линии.
  28. В: Как разумно использовать материал?

О: Необходимо централизовать процесс раскладывания и утилизации излишков материалов.

  1. Кривая делится на плоскую и пространственную.
  2. Для выпрямления отрезка используются следующие методы: метод вращения, метод правильного треугольника, метод ветвей, метод меняющихся граней.
  3. Шаги по расширению образца следующие: сначала нарисуйте пересекающуюся линию, реальную длинную линию, форму сечения с помощью геометрического чертежа, а затем сделайте чертеж расширения.
  4. Основными методами нахождения линии отсечения плоскости являются: метод линии гребня и метод поверхности гребня.
  5. Основным методом нахождения линии пересечения кривых поверхностей является метод долготы и широты.
  6. Основными методами нахождения пересекающейся линии являются: метод вспомогательной плоскости, метод простой линии, сферический метод.
  7. Вопрос: Каковы характеристики пересекающихся линий?

A: (1) Линия пересечения - это общая линия и линия раздела между двумя телами.

(2) Линия пересечения всегда замкнута, потому что форма имеет определенный диапазон.

  1. Линия пересечения: пересечение плоскости с твердой поверхностью.
  2. Линии тесселяции: любое положение генерирующей линии на поверхности компонента называется линиями тесселяции.
  3. Распространенными методами расширения разработки являются: метод параллельных линий, метод излучения, метод треугольника.
  4. Методы сегментации сферы обычно включают: метод зонирования, метод блокирования и метод расщепления
  5. Основная обработка толстого листа заключается в следующем: определение нейтрального слоя гибочная часть и устранить помехи по толщине.
  6. Длина материала изгибаемой части угловой стали рассчитывается по центру тяжести.
  7. Ножницы для прямолинейной резки: портальные наклонные ножницы, горизонтальный станок для наклонной резки древесины, сталелитейный станок.
  8. Ножницы для резки по кривым линиям: циркулярные ножницы, виброножницы.
  9. В: Каковы характеристики вибрационных ножниц?

A: Вибрационные ножницы могут срезать различные кривые и внутренние отверстия.

  1. Сайт сталелитейный станок состоит из косого разреза, сечения стальные ножницы и маленькая головка для пуансона.
  2. Последовательность передачи ножниц следующая: движущиеся части → передаточные части → заготовка.
  3. Передняя и задняя пластины портальных ножниц выполняют следующие функции: позиционирование.
  4. Позиционная стрижка в портальных или наклонных ножницах включает в себя: позиционную стрижку ножа и позиционную стрижку заднего калибра.
  5. Усилие сдвига наклонных ножниц на материале можно разложить на: усилие сдвига, горизонтальное усилие вытягивания, усилие разъединения.
  6. Машинка для стрижки: материал не подходит для стрижки легированных материалов и материалов, подвергающихся закалке.
  7. Давление кислорода для резки должно зависеть от: толщины заготовки, режущая насадка диафрагма, чистота кислорода.
  8. Температура воспламенения обычной углеродистой стали в кислороде составляет: 1100-1150℃.
  9. Металлические материалы, которые могут соответствовать условиям газовой резки: чистое железо, низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь, обычная низколегированная сталь.
  10. Процесс газовая резка это: предварительный нагрев металла, прокаливание металла, выдувание оксидов.
  11. Вопрос: Какова функция круглых винтовых штампов? Из каких компонентов они состоят?

О: Это инструмент, используемый для обработки наружной резьбы, состоящий из режущей части, фиксирующей части и зазорного отверстия.

  1. Вопрос: С чем связана форма открытой канавки?

О: Это связано с типом материала, толщиной, методом сварки и механическими свойствами изделия.

  1. Шлифование: шлифовальный круг используется для обработки поверхности заготовки.
  2. Шлифовальные инструменты в основном включают: пневматическую шлифовальную машину и электрическую шлифовальную машину.
  3. Вопрос: Какая деформация возникнет в стали во время процесс гибки?

A: Упругая деформация и пластическая деформация.

  1. Сайт гибка формовка Методы, обычно используемые клепальщиками: холодная гибка, горячая гибка, ручная гибка, механическая гибка.
  2. Деформация материалов при изгибе бывает следующей: свободный изгиб, контактный изгиб, корректирующий изгиб.
  3. В процессе изгиба форма поперечного сечения материала связана с относительной радиус изгиба, геометрические характеристики поперечного сечения и режим изгиба.
  4. Метод предотвращения отклонения заготовки во время гибки заключается в следующем: имеется подающее устройство и позиционирующее отверстие.
  5. Прокатный станок включать: тарелку гибка валков станок и профилегибочный станок.
  6. Основными процессами ручной гибки труб являются: нанесение линии, заполнение песком, нагрев и гибка.
  7. При выборе способа соединения следует учитывать: прочность, условия работы, материалы и конструктивные особенности компонентов.
  8. Формы соединения с помощью заклепок: соединение встык и угловое соединение внахлест.
  9. Форма головки массивной заклепки: полукруглая головка, зенковка, овальная головка.
  10. Ac дуговая сварка Машина в основном включает в себя: BX1-330 и BX-500.
  11. Основной процесс работы горячей клепки заключается в следующем: заклепки скрепляются, ремонтируются, заклепки нагреваются, заклепочное соединениеЗаклепки, увод заклепок, выдерживание заклепок и клепка.
  12. Виды клепки: сильная клепка, плотная клепка, тесная клепка.
  13. Инструмент для ремонта отверстия: развертка.
  14. Обычные меры против ослабления: увеличение силы трения, механические меры против ослабления.
  15. Сварочная дуга состоит из анодной зоны, катодной зоны и столба дуги.
  16. Сварочный аппарат в основном включает в себя: сварочный аппарат постоянного тока и сварочный аппарат переменного тока.
  17. Локальная деформация: относится к деформации участка структурной заготовки, включая угловую деформацию, волновую деформацию, а также частичную шероховатость и неровность поверхности.
  18. В зависимости от положения в пространстве, сварка включает в себя: горизонтальную сварку, вертикальную сварку, горизонтальную сварку, сварку с наклоном.
  19. Вопрос: Каковы три направления сварочный пруток в процессе сварки?

A: Движение в направлении расплавленной ванны, движение в направлении сварки и качание в горизонтальном направлении.

  1. Три элемента сборки - это: Положение, поддержка и зажим.
  2. Ручной зажим включает: винтовой зажим, клиновой зажим, рычажный зажим, эксцентриковый зажим.
  3. К неручным зажимам относятся: пневматический зажим, гидравлический зажим, магнитный зажим.
  4. Спиральный зажим выполняет следующие функции: зажим, прижим, поддержка, опора.
  5. При сборке обычно используются такие элементы измерения, как линейный размер, параллельность, перпендикулярность, коаксиальность, угол.
  6. Форма опоры заготовки при сборке: опоры сборочной платформы и опоры рамы сборочной оснастки.
  7. В соответствии с функциями, монтажные станочные рамы можно разделить на: обычные станочные рамы и станочные рамы специального назначения.
  8. При сборке обычно используются следующие методы позиционирования: позиционирование по линии, позиционирование образца, позиционирование установочного элемента.
  9. Основными методами нахождения линии пересечения плоскостей являются: метод поверхности хребта и метод линии хребта.
  10. Вопрос: Горячий клепальщик обычно состоит из четырех человек. Каково их разделение труда?

О: Один человек нагревает, передает, один подбирает заклепку, один поддерживает заклепку, один клепает.

  1. Вопрос: На что влияет плоский конец сверла с коническим хвостовиком?

О: Используется для увеличения передачи крутящего момента, чтобы избежать бурение выбить в отверстии главного вала или просверлить втулку.

  1. Вопрос: Какова функция направляющей части сверла?

A: Во время процесса резки он может поддерживать целостность долота в направлении бурения. В то же время он выполняет функцию ремонта стенки отверстия, а также является резервной частью режущей части.

  1. Вопрос: Какие нежелательные явления возникают при сверлении отверстия?

A: Из-за внезапного восстановления механического зазора и упругой деформации сверлильного станка, осевое сопротивление внезапно уменьшается, когда сверло проходит через заготовку, и сверло автоматически врезается с большой подачей. В результате сверло ломается или снижается качество сверления.

  1. Вопрос: Каков эффект от смазочно-охлаждающая жидкость при бурении?

A: Уменьшение трения, снижение сопротивления долота и температуры резания, улучшение режущей способности бурового долота и качества поверхности стенки отверстия.

  1. Количество резания: Это общее понятие скорости подачи и глубины резания.
  2. Шлифование: это метод обработки поверхности заготовки с помощью шлифовального круга.
  3. Расширение: процесс распространения поверхности или части металлической конструкции на плоскости в порядке увеличения ее фактической формы.
  4. Способы построения развернутого графика включают: метод параллельных линий, метод треугольника, метод излучения.
  5. Условием расширения метода параллельных линий является: элементы на поверхности параллельны друг другу и отражают фактическую длину на поверхности проекции.
  6. Обработка толщины листа включает в себя: определение нейтрального слоя изгибаемой детали и устранение помех по толщине.
  7. Изменение положения нейтрального слоя толстой пластины связано с листогиб радиус и толщина листа.
  8. Общие принципы обработки толщины пересекающейся пластины таковы: длина расширения основывается на размерах нейтрального слоя. Высота кривой на развернутом чертеже основывается на высоте контакта в положении соединительной части из конструкционной стали.
  9. Основным содержанием лофтинга является: обработка толщины листа, расширение чертежа и расширение чертежа маркировочного образца в соответствии с изготовленными компонентами.
  10. В качестве режущего оборудования клепальщики обычно используют портальные ножницы, наклонные ножницы, циркулярные ножницы и железный мастер машина.
  11. В зависимости от количества и расположения рулонов валки из пластин можно разделить на: симметричную трехвалковую гибку, асимметричную трехвалковую гибку, четырехвалковую гибку.
  12. Сайт заготовительный штамп Можно разделить на: простой штамп, штамп с направляющей колонной, составной штамп.
  13. Структурные особенности композитных заготовительный штамп Пробойники и штампы имеют не только функцию заготовки, но и пробивки отверстий.
  14. Усилие холостого хода: максимальное сопротивление материала форме во время заготовки.
  15. Процесс деформации при разделении листов во время заготовки можно разделить на: стадию упругой деформации, стадию пластической деформации и стадию трещины сдвига.
  16. Минимальный радиус изгиба: минимальное значение радиуса изгиба, при котором материал не ломается.
  17. Распространенными методами уменьшения отскока гибочных деталей являются: метод фиксированного штампа и метод коррекции давления.
  18. Держатель заготовок в процессе вытяжки предназначен для предотвращения образования морщин по краям растягивающейся детали.
  19. Вопрос: Какова функция кривошипно-шатунного механизма кривошипного пресса?

A: Он может не только превратить вращательное движение в возвратно-поступательное линейное движение, но и реализовать эффект усиления силы.

  1. Ручная формовка включает в себя: загиб, арку, вытягивание края, закатку края, шов и коррекцию.
  2. Расширенная проба может быть использована для: маркировки, изготовления и разделения форм и фрезерной пробы.
  3. Ослабление кромки: В процессе формования материал края деформируемой детали растягивается. Метод формования включает прессование и вытягивание.
  4. Выдвижной край: Кромка пластины обрабатывается в изогнутой заготовке с помощью выдвижной и закрывающей кромки.
  5. Завальцовка кромки: для повышения жесткости и прочности кромки заготовки путем ее скручивания.
  6. Тесный шов: края двух листов или две стороны листа совмещаются, чтобы прижать друг друга, что называется тесным швом.
  7. Обработка толщины листа: метод, используемый для устранения влияния толщины листа на форму и размер расширенного графика.
  8. Общие шаги для расчета длины расширения гибочных деталей: разделите гибочные детали на прямые и круговые сегменты; рассчитать длину каждого сегмента в отдельности; добавьте вычисленную длину.
  9. Вопрос: При каких обстоятельствах используется разрез профильной стали?

A: гнуть угловую сталь, швеллерную сталь, Двутавровая балка под определенным углом.

  1. Весь процесс зачистки подразделяется на: стадию упругой деформации; стадию пластической деформации; стадию трещин сдвига
  2. Бланкирование: на процесс штамповки которая отделяет часть листа от другой части по определенной замкнутой линии с заготовительной пластиной.
  3. Болтовое соединение: соединение, несущее осевую растягивающую нагрузку; соединение, подверженное боковому воздействию.
  4. Меры против ослабления болтового соединения следующие: увеличение трения; механическое ослабление.
  5. Механические противозаклинивающие устройства включают: шплинт; стопорную шайбу; стопорную шайбу; проволоку серии.
  6. Сварочная дуга: сильный и постоянный разряд возникает в газовой среде между двумя электродами.
  7. Сварочная дуга включает: катодную область;

область анода и столб дуги.

  1. Вопрос: Каковы три направления движения сварочного прута?

A: Двигайтесь к расплавленному бассейну; двигайтесь по направлению сварки; выполняйте горизонтальные повороты.

  1. Сварочные швы можно разделить на: горизонтальные, вертикальные, горизонтальные, продольные.
  2. Вопрос: Каковы характеристики пересекающейся линии?

О: Это и общая линия, и линия раздела двух поверхностей; она всегда замкнута в пространстве.

  1. Взаимопроникающие линии: компонент, состоящий из двух или более геометрических фигур.
  2. Факторы, влияющие на качество заготовки, следующие: зазор между штампами; центральная линия выпуклого и вогнутого штампов не совпадает, режущая кромка формы тупая.
  3. Общие принципы проектирования пресс-форм: разработанная пресс-форма проста в изготовлении, простой процесс, низкая стоимость, удобное использование, прежде чем качество штамповки будет гарантировано.
  4. Цель расчета усилия прокатки: правильно выбрать прокатное оборудование.
  5. Свободная гибка: После завершения гибки пуансон, заготовка и вогнутый штамп не подвергаются воздействию.
  6. Коррекционная гибка: она относится к удару, когда пуансон, заготовка и штамп соединяются для коррекции целей гибки деталей.
  7. В: Какие подводные камни существуют при подавлении головы?

A: Морщинистость и пузырение; вдавливание при растяжении по прямому краю; поверхностные микротрещины; продольные разрывы; прогиб; эллипсность; диаметр не одинаков.

  1. Расширенные соединения: использование деформации труб и трубных пластин для уплотнения и герметизации соединения.
  2. Цель расчета усилия заготовки: для обоснованного выбора возможностей оборудования и конструкции пресс-формы.
  3. Вопрос: Каким методом можно уменьшить усилие заготовки?

A: косой вырубной штамп; ступенчатый штамп; нагревательный штамп

  1. Цель расчета изгибающее усилие это: для выбора гибочного пресса и конструкции пресс-формы.
  2. Вопрос: Что включает в себя деформация при растяжении?

A: плотность прилегания к форме; допустимая деформация при формовании растяжением материала.

  1. Вопрос: Как определить количество раз извлечения артефакта?

О: В соответствии с максимальной деформацией и удлинением материала.

  1. Вопрос: Как определяется коэффициент притяжения?

О: Это зависит от свойств материала, угла поворота тяги, коэффициента трения и формы сборной тяги.

  1. Хрупкие материалы, такие как высокоуглеродистая стальВысоколегированная сталь и чугун не подходят для холодной коррекции.
  2. Если угловая сталь имеет сложную деформацию, порядок исправления следующий: сначала исправьте деформацию, затем исправьте изгиб и, наконец, исправьте угловую деформацию.
  3. Причины деформация стали Структура: одна вызвана внешними силами, другая - внутренним напряжением.
  4. Методы устранения остаточное напряжение Сварка производится следующим образом: общий высокотемпературный отпуск; локальный высокотемпературный отпуск; метод растяжения при разнице температур; метод механической вытяжки; метод вибрации.
  5. Общая деформация при сварке: относится к форме и размеру изменений всей конструкции
  6. Метод расширения с помощью ударов: удлинение волокнистой ткани металлической пластины с помощью ударов молотком.
  7. Длина стержня заклепки: определяется в зависимости от общей толщины соединительной детали, диаметра отверстия под заклепку и диаметра стержня заклепки, обработки заклепки и т.д.
  8. Причина слишком маленькой головки заклепки после заклепывания: Стержень заклепки короче или отверстие слишком велико.
  9. В зависимости от состояния металла при сварке, можно разделить на: сварку плавлением, сварка под давлением, пайка.
  10. Сварка плавлением: метод плавления сварные соединения за счет местного отопления.
  11. Зажим: это использование внешних сил для фиксации позиционируемых деталей, чтобы их положение оставалось неизменным в процессе обработки.
  12. Правила позиционирования по шести точкам: свобода деталей в пространстве ограничена шестью точками, поэтому пространственное положение деталей может быть полностью определено.
  13. Относительная параллельность: линия или поверхность, которая измеряется на детали для измерения параллельности базовой линии или плоскости.
  14. Относительная перпендикулярность: линия или поверхность, измеренная на части, относительно вертикальной меры базовой линии или плоскости.
  15. Приспособление, используемое при сборке: инструмент для сборки; приспособление для сборки; распределитель для сборки.
  16. В качестве монтажных приспособлений обычно используются: канат, железная цепь, ручная таль и специальная таль.
  17. Вопрос: Сколько форм путеводителя заготовительный штамп?

A: направляющий штифт, направляющая втулка и направляющая пластина

  1. Вопрос: Сколько частей у заготовительного штампа?

A: Он состоит из рабочей части, части для размещения материала, части для выгрузки и основания пресс-формы.

  1. Вопрос: На что влияет зазор в растягивающейся матрице?

О: Уменьшение трения между материалом и матрицей и управление потоком материала в полости.

  1. Закрытие швов можно разделить на: вертикальное закрытие одинарного шва, вертикальное закрытие двойного шва, горизонтальное закрытие плоского шва и закрытие швов под различными углами.
  2. Вопрос: Когда внешняя сила исчезает, что является причиной отскока?

A: Из-за того, что во время ручной гибки поверхность листа подвергается давлению на внутреннюю поверхность, возникает отскок.

  1. Холодная арка получается через край термоусадочного листа. Горячая арка получается за счет нагрева пластины для усадки листа.
  2. Есть два способа вытянуть кромку: первый - с помощью универсального инструмента, второй - с помощью формы для формовки.
  3. Замыкающий край: замыкающий край сначала делает пластину морщинистой, а затем сглаживает место морщинистости, чтобы предотвратить восстановление растяжения. Таким образом, длина усадки пластины уменьшается, а толщина увеличивается.
  4. Основной принцип закрытия кромки: для формирования выпуклой изогнутой кромки заготовки, в основном, материал внешней кромки изогнутой плоскости сжимается, утолщается и укорачивается, заставляя вертикальную кромку изгибаться.
  5. Цель коррекции: при приложении внешней силы или локальном нагреве более длинные волокна укорачиваются, а более короткие удлиняются, и волокна каждого слоя стремятся соответствовать правильной цели.
  6. Принцип пламенной коррекции заключается в следующем: исходная деформация компенсируется деформацией металлической части путем нагрева для достижения цели коррекции.
  7. Факторами, влияющими на эффект коррекции пламени, являются: жесткость заготовки; положение нагрева; теплота пламени; площадь нагрева и режим охлаждения.
  8. Метод нагрева для коррекции пламени: точечный, линейный и треугольный нагрев.
  9. Факторами, определяющими технологический запас, являются: влияние погрешности выборки; влияние погрешностей в процессе обработки деталей; влияние погрешности сборки; влияние сварочных деформаций; влияние коррекции пламени.
  10. В зависимости от назначения образцы можно разделить на: маркировочные, формовочные, позиционные и шлицевые.
  11. Методы рисования включают в себя: прямое рисование и переходный рисунок.
  12. В: Как выбрать базовую линию лофтинга?

A: на основе двух перпендикулярных линий или граней; в качестве базовой линии взять две центральные линии; на основе плоскости и центральной линии.

  1. Допустимая погрешность лофтинга: в процессе лофтинга в реальном образце будет наблюдаться определенное отклонение размеров из-за влияния точности калибра и инструмента, а также уровня работы. Это отклонение контролируется в определенном диапазоне, а погрешность называется допустимой погрешностью лофтинга.
  2. В состав лофтинга входит: определение местоположения и формы соединения каждого отдела; внесение необходимых изменений в соответствии с фактическими производственными и технологическими мощностями; расчет или измерение фактической длины материала детали и формы плоских частей; проектирование пресс-формы или рамы пресс-формы.
  3. Метод выпрямления отрезка прямой следующий: метод вращения, метод правильного треугольника, метод изменяющейся поверхности, метод линии ветвления.
  4. Вопрос: По какому правилу построения прямоугольного треугольника вычисляется длина отрезка прямой?

О: Это проекция отрезка прямой на любую проективную плоскость как прямого угла прямоугольного треугольника. Длина проекции на вертикальную ось плоскости равна противоположному углу. Гипотенуза - это длина отрезка прямой.

  1. Метод вращения вычисляет действительную длину: это общее положение пространства вокруг фиксированной оси, вращающейся в параллельные прямые, проекция прямой на параллельную ей проективную плоскость отражает действительную длину.
  2. Метод выпрямления кривой: метод изменения грани; метод расширения.
  3. Метод изменяющейся поверхности: задается новая плоскость проекции, параллельная кривой, и проекция кривой на поверхности отражает реальную длину.
  4. Метод расширения: растяните длину на виде кривой, сохраняя высоту на другом виде, линия расширения является желаемым результатом.
  5. Основные свойства линии пересечения: линия пересечения должна быть плоской фигурой, замкнутой линией или кривой; линия пересечения - это общая линия между плоскостью и твердой поверхностью. Это совокупность точек, лежащих как на плоскости, так и на поверхности.
  6. Для нахождения вертикальной линии пересечения используются следующие методы: метод поверхности хребта и метод линии хребта.
  7. Метод вычисления линии пересечения криволинейной поверхности следующий: метод линий тесселяции и метод линии широты.
  8. Суть линии пересечения заключается в следующем: нужно найти определенное количество общих точек на поверхности двух тел, соединив эти общие точки поочередно, что и является желаемым результатом.
  9. Принцип выбора линии пересечения заключается в следующем: проекция линии пересечения на хотя бы одну известную линию пересечения методом тесселяции линий. Линия пересечения должна быть простейшей геометрической фигурой, вычисляемой методом вспомогательной плоскости. Сферический метод подходит только для вращающегося тела и компонента, пересекающего ось.
  10. Вопрос: При каких условиях пересекающаяся прямая является плоской кривой? Положительная проекция кривой является пересечением двух прямых?

О: Линия пересечения - это кривая плоскости, когда два внешних края пересекаются в одной сфере. В этот момент, когда оси двух вращающихся тел параллельны основной проективной плоскости, проекция линии пересечения на плоскость представляет собой две пересекающиеся прямые.

  1. Прямая зернистая поверхность: это поверхность, образованная прямой линией.
  2. Вопрос: Каковы особенности цилиндрической поверхности?

О: Все линии тесселяции параллельны друг другу. Поперечное сечение графика сечения одинаково при разрезании цилиндрической поверхности параллельной плоскостью.

  1. Вопрос: Каковы характеристики конуса?

Ответ: Все линии тесселяции пересекаются в одной точке. Поперечное сечение конуса похоже, если разрезать цилиндрическую поверхность параллельной плоскостью. Пересекающаяся линия в вершине конуса - треугольник.

  1. Процесс пластической деформации материалов подразделяется на: изгиб материала; растяжение и деформация материала; дополнительное растяжение.
  2. Формование растяжением: пластина подвергается пластической деформации в соответствии с идеальной поверхностью при растяжении, и преодолевает springback. Этот метод формовки - формовка растяжением.
  3. Обработка толщины листа включает в себя: определение нейтрального слоя изгибаемой детали и устранение помех по толщине.
  4. Изменение положения нейтрального слоя по толщине пластины связано с листогиб радиус и толщина листа.
  5. Отскок: в процессе изгиба, когда внешняя сила снимается, реакция материала, обусловленная упругостью, называется отскоком.
  6. Рисование: метод штамповки для изготовления полых деталей из листового материала с помощью пресса и соответствующих пресс-форм.
  7. Коэффициент растяжения: отношение площади материала после каждого растяжения к площади до растяжения называется коэффициентом растяжения. Коэффициент растяжения фактически отражает степень деформации растягиваемой части.
  8. Принцип работы фрикционного пресса: использование контактного привода маховика и фрикционного диска и работа по принципу относительного движения винта и гайки.
  9. Вопрос: Каковы преимущества фрикционного пресса?

A: Быстрое движение, может заставить ползун остановиться в любом положении хода. При перегрузке вызывает только скольжение между маховиком и фрикционным диском, не повреждая машину.

  1. В: Каковы преимущества процесса штамповки?

A: (1)Высокая эффективность производства. Одним движением пресса можно завершить процесс, а иногда можно завершить множество процессов.

(2)Высокий коэффициент использования материала.

(3)Форма и размер штампованных деталей одного и того же изделия одинаковы, взаимозаменяемость хорошая.

(4)Операция проста, легко реализовать механизацию и автоматизацию производства.

  1. Процесс штамповки подразделяется на: процесс разделения, процесс формирования и процедуру соединения.
  2. Бланкирование: метод тиснения, используемый для разделения листового материала на прессе.
  3. Вопрос: Как отличить отверстие перфорация и заготовка?

О: В общем случае листовой материал подвергается бланшированию с образованием двух частей, то есть заготовительной части и перфорированной части. Если целью резки является придание заготовке определенного внешнего вида, то есть заготовительная часть, она называется заготовкой. Напротив, если целью резки является обработка внутреннего отверстия определенной формы, то выпадающая часть является отходом, называемым перфорацией.

  1. Вопрос: Каковы этапы разделения материалов при заготовке?

A: Упругая деформация, пластическая деформация, растрескивание и расслоение.

  1. Методом уменьшения усилия заготовки являются: наклонная резка, ступенчатая высечка, резка с нагревом заготовки.
  2. К внешним силам, приводящим к деформации деталей конструкции, относятся: сила изгиба, сила кручения, сила удара, сила тяги, сила давления и т.д.
  3. Вопрос: Что может быть вызвано внешними силами? Когда внешняя сила удаляется, некоторые внутренние силы могут сохраниться. Что образуется?

О: Внешние силы могут вызывать внутренние силы внутри детали. Когда внешняя сила снимается, образуется внутреннее напряжение.

  1. Вопрос: Какой процесс процесс сварки для металлической конструкции? Какова основная причина деформации, вызванной компонентами?

О: Это неравномерный процесс нагрева и охлаждения. Это основная причина деформации, вызванной внутренним напряжением компонентов.

  1. Вопрос: В каком направлении происходит сжатие сварного шва и металла вблизи шва?

О: В основном наблюдается сокращение как в продольном, так и в поперечном направлениях.

  1. Факторами, которые могут вызвать деформацию конструкции при проектировании, являются: рациональность конструкции, положение сварного шва, канавка сварки.
  2. Факторами, которые могут вызвать деформацию конструкции в процессе сварки, являются: технология сварки, последовательность сварки, меры по предотвращению деформации и т.д.
  3. Что является предпосылкой правильной работы: правильное суждение и позиция исправления.
  4. Вопрос: При анализе причин деформации компонентов, что вызывает деформацию?

О: Вызвана ли деформация внешними силами или внутренним напряжением.

  1. Деформация рабочей балки: арочная деформация, боковой изгиб, угловая деформация.
  2. Деформация коробчатой балки бывает: арочная деформация, искажение.
  3. Вопрос: В чем состоит основное противоречие при одновременном возникновении двух деформаций коробчатой балки? В каком порядке следует проводить коррекцию?

О: Искажение - главное противоречие. Его следует выполнять в соответствии с порядком искажения.

  1. Внутренняя сила: когда объект деформируется под действием внешних сил, сила сопротивления, возникающая внутри него, называется внутренней силой.
  2. Напряжение: когда объект подвергается воздействию внешних сил, внутренняя сила, возникающая на единице площади, называется напряжением.
  3. Внутреннее напряжение: когда внешняя сила отсутствует, внутреннее напряжение называется внутренним.
  4. Частичная деформация: деформируется часть детали, что называется локальной деформацией.
  5. Общая деформация: форма и размер всего компонента изменяются, что называется общей деформацией.
  6. Усадочная деформация: одна из основных форм деформации, которая относится к деформации размера после нагрева и охлаждения.
  7. Искажение: одна из основных форм деформации, при которой длина объекта не изменяется, но его прямолинейность выходит за рамки допустимого.
  8. Угловая деформация: одна из основных форм деформации, которая означает, что угол между компонентами объекта изменяется сверх допустимого, и называется угловой деформацией.
  9. Позиция коррекции: позиция метода коррекции деформации стальной конструкции, иногда часть коррекции не обязательно является частью деформации компонента.
  10. Стальная конструкция: несколько частей могут быть сварены, склепаны или скреплены болтами. Эти части взаимосвязаны и взаимно ограничены, образуя органическую целостность, которую обычно называют стальной конструкцией.
  11. Вопрос: Каковы причины деформации стальных конструкций?

О: Есть две причины: (1) деформация, вызванная внешними силами (2) вызванная внутренним напряжением.

  1. Основными видами сварочных деформаций являются: продольная и поперечная усадочная деформация, деформация изгиба, деформация искажения, угловая деформация.
  2. Вопрос: Каковы характеристики тонких стальная пластина используется в стальных конструкциях?

A: В стальных конструкциях тонкие пластины часто собираются или свариваются вместе с различными рамами, что ограничивается рамой.

  1. Степень деформации поперечного сечения при изгибе трубы зависит от относительного радиуса изгиба и относительной толщины стенки.
  2. Для гибка трубЧем больше относительный радиус изгиба и относительная толщина, тем больше деформация.
  3. Вопрос: Если кривизна гибочной трубы недостаточна, но похожа, ее можно использовать для охлаждения внешней части трубы и увеличения кривизны внутреннего металлического сужения, верно?

О: нет

  1. Вопрос: В настоящее время, когда участок деформации изгиба не очень строгий, нет необходимости устанавливать антидеформационное устройство в случае эллиптичности участка деформации изгиба, верно?

О: нет

  1. В: В трубогиб делится на два типа: механическая передача и зубчатая передача, верно?

О: нет

  1. На трубогибе есть два переключателя хода, регулирующие положение блока для контроля требуемого длина изгиба.
  2. Q: Гидравлический трубогиб характеризуется плавной передачей, надежностью, низким уровнем шума, компактной структурой, и может гнуть различные трубные заготовки, верно?

О: нет

  1. Метод, при котором заготовка изгибается или формируется вращающимся валом, называется прокаткой.
  2. Преимущество роликовой формовки заключается в универсальности. Когда прокатный листНеобходимо добавить другое технологическое оборудование на прокатный станок.
  3. Вопрос: Для того чтобы снять заготовку цилиндра после вала, опорная часть вала верхнего вала подвижна, и заготовка может быть снята, верно?

О: нет

  1. Q: В процессе гибки валков, образец должен обычно использоваться для проверки, кривизна должна быть не слишком маленькой, верно?

О: нет

  1. Гибочная формовка: листогибочный прессГибка с оттяжкой, V-образная гибка и ручная гибка.
  2. Вопрос: В процессе гибки можно согнуть заготовку на любую кривизну, меньшую, чем кривизна верхнего ролика. Для этого необходимо отрегулировать что?

A: Отрегулируйте относительное положение верхнего и нижнего ролика.

  1. Q: Прокатный станок подразделяется на: вертикальный тип и горизонтальный тип.
  2. В: Горизонтальный прокатная машина имеет три оси и четыре оси, три оси включают в себя какие два вида?

О: Симметричные и асимметричные.

  1. Вопрос: Для симметричных трехосных роликов какой формы сердечник трех роликов?

A: Равнобедренный треугольник

  1. При прокатке материала отрегулируйте расстояние между роликами так, чтобы их центры были параллельны друг другу, иначе заготовка получится конической.
  2. Когда трубка сгибается, материал внешнего нейтрального слоя подвергается растягивающему напряжению, что делает стенку трубки тонкой, а давление материала на внутреннюю часть делает стенку толще.
  3. При изгибе трубы, поскольку сечение круглое, а жесткость недостаточная, очень легко возникают деформации раздавливания при изгибе в свободном состоянии.
  4. Основными процессами ручного трубогиба являются: загрузка песка, маркировка, нагрев и гибка.
  5. При сгибании заготовки швы труб должны располагаться как можно ближе к центральному слою.
  6. Изгибающаяся часть гибочной трубы должна быть подвергнута испытанию давлением для проверки на герметичность.
  7. Вопрос: Как устранить прямую головку асимметричного трехвалкового вала?

A: Заготовка, прокатанная асимметричными трехосными роликами, имеет прямую головку только в начале пластины, пока заготовка прокатывается, переверните заготовку снова, прямой конец обоих концов может быть устранен.

  1. Метод антидеформации: в трубной заготовке задается определенный объем деформации на внешней стороне стенки трубы, чтобы компенсировать или уменьшить деформацию секции, когда она попадает в зону деформации при изгибе.
  2. При мелкосерийной или штучной сборке т-образной балки, как правило, используется линейный чертеж сборки.
  3. Скорость сборки может быть дополнительно увеличена за счет использования пресс-формы при сборке тавровой и двутавровой балок.
  4. Вопрос: Продольная усадка сварного шва уменьшается с увеличением длины сварного шва, верно?

О: нет

  1. Перила мостового крана представляют собой ферменную конструкцию с тем же градусом арки, что и главная балка.
  2. Вопрос: Балка, мост и рама также должны иметь определенный выгиб, верхняя дуга детали должна быть больше, чем допустимый прогиб балки, верно?

О: нет

  1. Из-за собственного веса моста и влияния сварочных деформаций выгиб полотна коробчатой балки должен быть больше, чем верхний выгиб главной балки.
  2. Когда стальной лист тонкий и сварной шов находится в середине стального листа, после сварки часто возникает волновая деформация.
  3. Когда сварочные детали не могут преодолеть усадку сварного шва, возникает деформация тела сварки.
  4. Методы предотвращения и уменьшения сварочных деформаций включают в себя: метод защиты от деформации, правильный выбор последовательности сварки, метод жесткой фиксации и метод сварки молотком.
  5. Если прямая параллельна плоскости проекций, то она называется параллельной прямой плоскости проекций. Проекция прямой истинна.
  6. Любой металлический лист Толщина пластины влияет на форму и размер расширенного графика.
  7. Для компонента с поверхностью в виде сферы, круга или спирали поверхность является неразвивающейся.
  8. Для расширения призмы и цилиндра обычно применяется расширение по параллельным линиям.
  9. Коническая труба пересекается с цилиндрической, и линия пересечения часто получается методом вспомогательной плоскости.
  10. При вычислении длины кривой линии всегда используется метод расширения.
  11. Ход скользящего блока открытого кривошипного пресса можно регулировать путем изменения центральное расстояние между эксцентриковой втулкой и главным валом верхней части шатуна.
  12. В процессе глубокой вытяжки, экструзии, из-за зазора в пресс-форме, требования к допуску толщины материалов являются жесткими.
  13. Чем меньше коэффициент глубины, тем выше степень деформации материала.
  14. Холодная штамповка: процесс штамповки при комнатной температуре называется холодной штамповкой.
  15. Составной процесс: объединяет два или более базовых процесса, завершаемых за один ход пресса, и называется составным процессом.
  16. Простой заготовительный штамп: за один ход пресса можно выполнить только один процесс заготовки.
  17. Композитный заготовительный штамп: одним движением пресса можно одновременно выполнить несколько процессов.
  18. Вопрос: Как объяснить поправочный коэффициент силы заглушки Kp?

О: коэффициент безопасности выбирается при расчете усилия заготовки, учитывается износ режущей кромки, зазор пресс-формы, механические свойства материала. В общем случае Kp равен 13.

  1. Резка с наклонной кромкой: метод уменьшения усилия заготовки. Когда режущая кромка имеет наклонный угол, контакт между режущей кромкой и заготовкой происходит постепенно, благодаря чему нагрузка становится равномерной и плавной.
  2. Ступенчатая заготовка пуансоном: метод уменьшения усилия заготовки. При одновременной заготовке головка пуансона прилегает к заготовке в виде лестницы, что позволяет эффективно рассеивать усилие при заготовке.
  3. Вопрос: В чем разница между прессом с открытым кривошипом и прессом с закрытым коленчатым валом?

A: По своей структуре станина открытого кривошипного пресса представляет собой с-образную конструкцию, а вращательное движение эксцентрикового шпинделя преобразуется в верхнее и нижнее возвратно-поступательное движение скользящего блока с помощью шатуна. Рамная конструкция закрытого пресса заменяется коленчатым валом.

  1. Вопрос: Каковы характеристики пресса с открытым кривошипом и пресса с закрытым коленчатым валом?

A: Открытый коленчатый вал пресс C - форма кровати с тремя открытыми сторонами, особенно подходит для обработки больших листовых металлов штамповки края. Однако сама конструкция станины такой формы менее жесткая, поэтому она выдерживает меньшую нагрузку. Рамная конструкция закрытого коленчатого пресса ограничена колонной, площадь рабочего стола ограничена, а рабочее пространство невелико, поэтому существуют определенные ограничения на окружающий размер штампуемых деталей. Структура рамы жесткая, а нагрузка большая и равномерная.

  1. Факторами, влияющими на штамповку материалов, являются: упругость, пластичность, твердость, качество поверхности материалов, допуск на толщину материала.
  2. В: Как влияет зазор штампа на качество резки?

A: если зазор между выпуклым и вогнутым штампом слишком мал, трещины материалов вблизи лезвия отстоят на определенное расстояние, поэтому материалы между верхним и нижним зерном влияют на качество поперечного сечения при второй резке по мере продолжения процесса заготовки. Если зазор слишком велик, трещины материала у края выпуклой формы расходятся на определенное расстояние, и материал сильно растягивается. Заусенцы на кромке материала, угол развала и наклон увеличиваются, что также влияет на качество сечения заготовок. Кроме того, зазор слишком мал или слишком велик, отклонение размера смещения оказывает определенное влияние.

  1. Вопрос: Какие факторы влияют на минимальный радиус изгиба материала?

A: 1) механические свойства и термическая обработка материалов.

2) угол изгиба заготовки.

3) геометрия и размер материала.

4) направление изгиба

5) другие аспекты, такие как толщина материала, качество поверхности и сторон и т.д.

  1. Нейтральный слой материала при изгибе: В процессе изгиба внешний слой растягивается, а внутренний - выдавливается. Обязательно существует переходный слой, в котором нет ни растяжения, ни давления, а напряжение практически равно нулю. Этот переходный слой называется нейтральным слоем материала.
  2. Когда компонент многолучевой колонны корректируется, необходимо полностью учесть связь между лучевыми колоннами.
  3. При исправлении деформации листа в стальной конструкции необходимо убедиться, что все виды каркасов соответствуют требованиям, а затем можно рассматривать исправление тонкого листа.
  4. Горячая точка точечного нагрева зависит от толщины пластины. Расстояние между горячими точками должно быть равномерным.
  5. Вопрос: Как создаются внутренние напряжения в стальных конструкциях?

A: The процесс сварки является неравномерный процесс нагрева и охлаждения сварочной конструкции, что является основной причиной возникновения внутренних напряжений в сварочной конструкции. Кроме того, все части стальной конструкции могут иметь остаточные напряжения после их заготовки или переработки в детали. После сварки эти остаточные напряжения могут быть собраны в новые внутренние напряжения.

  1. Вопрос: Какие факторы влияют на сварочную деформацию стальной конструкции?

A: Дизайн и процесс. Дизайн относится к рациональности структурной конструкции, положению сварного шва и форме сварочная канавка. Процесс включает в себя разумную процедуру сварки, последовательность сварки, использование различных методов защиты от деформации и деформации, а также меры по устранению напряжения.

  1. Вопрос: Как понять внутреннее соединение стальной конструкции?

О: Стальная конструкция соединяется с помощью сварки, заклепок или соединительных болтов. Эти части взаимосвязаны и взаимно ограничены, образуя органическую целостность.

  1. Вопрос: Что является основным моментом для исправления деформации стальных структурных частей?

О: 1. Проанализируйте причины деформации компонентов и выясните, вызвана ли деформация внешними силами или внутренними напряжениями.

  1. Проанализируйте внутреннюю взаимосвязь компонентов и выясните отношения ограничения между каждым из них.
  2. Выберите правильную корректирующую часть, сначала решите главное противоречие, а затем - второстепенное.
  3. Понимание и освоение свойств стали, используемой в деталях, чтобы заготовка могла сломаться, треснуть, отскочить и т.д.
  4. Определить правильный метод коррекции и последовательность применения различных методов.
  5. Для исправления деформации листов в стальных конструкциях можно использовать только локальный нагрев (и точечный нагрев).
  6. Вопрос: На что следует обратить внимание при исправлении деформации тонкой пластины с помощью точечного нагрева?

A: 1. Температура нагрева должна быть соответствующей, которой должно быть достаточно, чтобы вызвать пластическую деформацию стали, и температура не должна быть слишком высокой, обычно 650-800℃.

  1. добавить горячие точки, а расстояние между точками и точками должно быть соответствующим. В целом, в зависимости от толщины пластины, расположение должно быть равномерным, а также более сливовидным.
  2. Цель поливки холодной водой и забивки - ускорить усадку стального листа.

4: при нагревании газовая сварка Факел не должен раскачиваться вперед-назад, небольшое пламя должно быть вертикальным стальным листом, а горячая точка не должна быть слишком большой, чтобы не увеличивать внутреннее напряжение.

  1. Вопрос: Каковы характеристики деформации элементов каркаса?

A: Есть много частей компонентов рамы, которые имеют сильное взаимное ограничение в структуре, и деформация имеет большое влияние друг на друга.

  1. Q: Когда прокатный станок прокатывает, это обычно делается после нагрева, верно?

О: нет

  1. Для нагрева изгиба материал следует нагреть до 950-1100 ℃.

Равномерный нагрев в одно и то же время, температура не ниже 700 ℃ в конце.

  1. Возможные дефекты при прокатке цилиндра: дефекты, которые могут возникнуть при прокатке цилиндра: деформация, разная кривизна, слишком большая кривизна, форма среднего барабана.
  2. При прокатке конуса центр верхней оси устанавливается в наклонное положение, а ось ролика всегда совпадает с линией генерации веерообразной заготовки, благодаря чему она может быть свернута в конус.
  3. Когда конус прокатывается, сила трения заготовки увеличивается, поэтому скорость маленького устья ниже, чем большого.
  4. Существует множество осевых форм, включая тип с круглой головкой, заостренный тип, тип с крюком, тип с однонаправленным соединением и универсальный тип.
  5. При изгибе без сердечника ось сердечника не используется. Процесс деформирования используется для контроля деформации гибочной трубы.
  6. Когда радиус изгиба трубы в 1,5 раза больше диаметра, обычно применяется метод гибки без оправки.
  7. Гибочная труба изготовлена из пластичного металла. При нормальной температуре труба вдавливается в изогнутую форму, образуя изгиб трубы.
  8. Когда гибочная труба сжимается, на нее также воздействует осевое направление и сила, противоположная осевой.
  9. Q: Описание процесса прокатки заготовок на прокатных станках?

A: Для гибки ролика поместите металлическую пластину между роликами прокатного станка. Вращение ролика и трение между роликом и металлической пластиной заставляет пластину двигаться, тем самым постоянно формируя форму изгиба.

  1. Преимущества четырехроликового прокатного станка: два конца листа можно прокатывать для устранения прямой кромки на обоих концах. Это упрощает процесс, снижает рабочую нагрузку и повышает эффективность производства по сравнению с 3-валковой прокатной машиной.
  2. Метод прокатки конуса: метод разделительных валков, метод прямоугольной подачи, метод вращающейся подачи, метод замедления малого устья и т.д.
  3. Вопрос: Как уменьшить эллиптичность поперечного сечения при изгибе трубы?

A: В изогнутой трубе, чтобы уменьшить овальность поперечного сечения, часто используется заполнение материала в трубе, или ролик конусной канавки прижимается снаружи трубы, или оправка используется для изгиба в процессе производства.

  1. Вопрос: Каковы преимущества катушечной оправки?

A: Оправка типа "ложка" и опорная поверхность наружной стены велики, анти-плоский эффект лучше, чем у оправки типа "наконечник", поверхность не легко сморщивается во время гибки трубы. Производство оправок ложкового типа также удобно, поэтому они широко используются.

  1. Вопрос: Каковы преимущества гибки труб с дорном по сравнению с гибкой без дорна?

A: (1) уменьшить подготовку оправки перед сгибанием трубы, тем самым повышая эффективность производства.

(2) избежать изготовления оправки и снизить стоимость.

(3) В трубе не требуется смазка, что позволяет экономить на смазке и закачке масла.

(4) обеспечить качество локтя.

(5) отсутствует трение между оправкой и стенкой трубы, что снижает крутящий момент при изгибе трубы, тем самым продлевая срок службы трубогиба.

  1. В: Как работает механический трубогиб?

A: Приводится в движение двигателем через вал редуктора, механизм замедления, червячную передачу и червячный привод, для привода гибочного штампа.

  1. Вопрос: Поперечное расстояние и высокое и низкое положение каждой пары роликов не одинаково при сборке кругового шва на роликовом стенде. Таким образом, цилиндр может быть концентрическим, верно?

О: нет

  1. Вопрос: Если есть отклонение в диаметре двух секций цилиндра, цилиндр большего диаметра должен быть заблокирован во время сборки, чтобы сделать две секции концентричными, верно?

О: нет

  1. Чем больше коэффициент линейного расширения сварочный материалЧем больше усадка сварочного шва, тем больше усадка.
  2. Вопрос: Усадка углеродистой стали больше, чем усадка нержавеющей стали и алюминия, верно?

О: нет

  1. Вопрос: При использовании сварки молотком для предотвращения деформации многослойной сварки, молоток должен быть применен на первом и последнем слое, правильно?

О: нет

  1. Вопрос: Жесткий фиксированный метод может вызвать большое внутреннее напряжение в зоне сварки, поэтому это относится к среднеуглеродистой стали и легированная стальВерно?

О: нет

  1. Для повышения эффективности сборки продольного шва цилиндра часто используются рычаг и винтовой натяжитель.
  2. Радиальная скоба часто используется для регулировки эллиптичности тонкостенного цилиндра.
  3. При соединении удлиненных цилиндрических шарниров сборка может гарантировать, что вся рама не будет прогибаться.
  4. При сборке кругового шва цилиндра можно использовать зажимное устройство для зажима и выравнивания кругового шва, что позволяет добиться лучшего эффекта и получить необходимый зазор.
  5. При монтаже кольцевого шва цилиндра используйте фиксирующую железку для позиционирования.

Наконец, используйте клиновой зажим.

  1. Заклепочный пистолет в основном состоит из руки, корпуса пистолета, курка, трубного соединения и так далее.
  2. Перед холодным клепанием необходимо повысить пластичность материалов, чтобы исключить их затвердевание.
  3. Заклепка со стержнем состоит из полой заклепки и оправки.
  4. После охлаждения сварного шва в зоне сварки образуется сужение, которое вызывает внутреннее напряжение в сварочном теле.
  5. При многослойной сварке первый слой вызывает наибольшее сокращение, второй слой составляет около 20% от усадки первого слоя, а третий слой составляет от 5% до 10% от усадки первого слоя.
  6. Арка главной балки мостового крана обычно составляет 0,1%.
  7. Мостовой кран состоит из рамы моста, механизма управления, грузовой тележки.
  8. Главная балка коробчатой конструкции состоит из верхней плиты покрытия, нижней плиты покрытия, полотна и усиленной плиты.
  9. Поверхность полотна главной балки коробчатой конструкции, максимальный пик волны, допустимый в пределах одного метра длины, составляет 0,7 т в зоне сжатия и 1,2 т в зоне растяжения.
  10. Когда полотно коробчатой балки находится под заготовкой, требуется припуск в четверть тысячи. Не допускается наличие шва в двух метрах от центра.
  11. В соответствии с условиями применения и требованиями тип стали Каркас крыши и форма могут быть различными. Обычно это треугольник, трапеция, сферическая, сетчатая крыша и т.д.
  12. Общая высота треугольной крыши составляет 1/4-1/5 пролета.
  13. Стальная крыша часто монтируется методом копирования.
  14. Холодная клепка: клепка в условиях нормальной температуры называется холодной клепкой.
  15. Тянущая клепка: тянущая клепка - это еще один вид клепки. Она выполняется вручную или с помощью сжатого воздуха, а клепка осуществляется специальными инструментами.
  16. Горячая клепка: клепка после нагрева.
  17. Метод борьбы с деформацией: анализируется направление и размер деформации после сварки. Перед сваркой свариваемые детали должны быть одинакового размера и противоположной деформации, чтобы компенсировать деформацию после сварки, чтобы предотвратить деформацию после сварки.
  18. Метод жесткой фиксации: используйте монтажное приспособление или временную опору для фиксации сварное соединение положение для предотвращения деформации после сварки.
  19. Вопрос: Схема чердака - это чертеж в соответствии со строительным чертежом, верно?

О: нет

  1. Развиваемая поверхность включает в себя не только плоскость, но и цилиндрическую поверхность, а также поверхность конуса.
  2. Все графические линии на диаграмме расширения - это реальные длинные линии соответствующих деталей на поверхности детали.
  3. Вопрос: Если проекция отрезка прямой на трехплоскостную проекцию имеет накопительные признаки, то две другие проекции должны быть истинными, то есть ответный отрезок прямой реален, верно?

О: нет

  1. Вопрос: Двусторонняя проекция отрезка прямой перпендикулярна проецируемой оси зажима, а проекция третьей плоскости должна быть равна длине отрезка, верно?

О: нет

  1. Вопрос: Проекция прямой всегда прямая, других случаев не бывает, верно?

О: нет

  1. Общая линия положения в трех видах иногда отражает реальную длину, иногда нет.
  2. Вопрос: Для определения реальной длины линии в общем случае лучше использовать метод вращения, верно?

О: нет

  1. Вопрос: Для нахождения отрезка прямой используются метод параллельных прямых, метод треугольника и метод излучения, верно?

О: нет

  1. При производстве клепальных или листовых изделий в чертеже обычно используются метод треугольника с прямым углом, метод поворота, метод меняющихся граней и метод ветвей.
  2. Вопрос: Когда вы расширяете форму с помощью треугольника, главное - определить фактическую длину каждой линии тесселяции, верно?

О: нет

  1. Вопрос: Кривая плоскости всегда отражает реальную длину в трех видах, верно?

О: нет

  1. Призма, цилиндр и цилиндрическая поверхность могут быть расширены с помощью метода параллельных линий.
  2. Вопрос: Метод треугольного расширения применяется к расширению всех линий тесселяции на поверхности всех компонентов, пересекающихся в одной точке, верно?

О: нет

  1. Вопрос: Когда линия пересечения получена вспомогательным методом, ось вращающегося тела параллельна и отражает реальную длину, верно?

О: нет

  1. Пресс, используемый клепальщиками: гидравлический пресс и пневматический пресс.
  2. В: Как влияет конечная температура клепки?

О: Слишком высокое напряжение уменьшит начальное напряжение стержня гвоздя; слишком низкое - заклёпка будет генерировать явление синей хрупкости.

  1. В: Как работает хвостовик сверла?

A: Крутящий момент и осевое усилие, необходимые для удержания и перемещения шпура.

  1. Молоток, используемый клепальщиками: ручной молоток, кувалда, формовочный молоток.
  2. Существует два основных типа стамесок, используемых клепальщиками: плоская и узкая стамеска.
  3. Железоуглеродистый сплав с содержание углерода менее 2,11% называется сталью.
  4. Сталь с содержанием углерода более 0,6% называется высокоуглеродистой.
  5. В зависимости от области применения сталь можно разделить на конструкционную, инструментальную и сталь специального назначения.
  6. В зависимости от формы поверхности сталь можно разделить на: листовую, трубную, профильную, катанную.
  7. Основными методами исправления деформации стали являются: исправление холодом и исправление нагревом.
  8. Сборочная оснастка: технологическое оборудование, используемое для приложения внешних сил к деталям во время сборки для обеспечения надежного позиционирования.
  9. Основными методами коррекции холода являются: ручная коррекция и механическая коррекция.
  10. Коррекция нагрева подразделяется на: полную коррекцию нагрева и локальную коррекцию нагрева.
  11. Форма зоны нагрева: точка, линия и треугольник.
  12. Деформация угловой стали: деформация, изгиб, угловая деформация.
  13. Деформация швеллерной стали заключается в: деформации, изгибе, локальной деформации фланца.
  14. Коррекция на холод: коррекция при нормальной температуре называется коррекцией на холод.
  15. Разделение включает в себя: заготовку, пробивку отверстий и надрезку.
  16. Штамповка: процесс разделения или формовочные детали листа.
  17. В: Каковы преимущества штамповки?

A: Хорошее качество, высокая производительность, экономия материалов, снижение затрат, простота автоматизации.

  1. Гибочная формовка: процесс сгибания заготовки до нужной формы.
  2. Основными видами клепки являются: соединение встык, соединение внахлест и угловое соединение.
  3. Клепка: использование заклепок для соединения двух или более структурных компонентов в целостную деталь.
  4. Распространенные заклепки: полукруглая головка, потайная головка, полупотайная головка, плоская головка, плоская коническая головка, плоская круглая, плоская.
  5. Сборка: соединение деталей в соответствии с определенными техническими условиями.
  6. Три элемента сборки: позиционирование, поддержка, фиксация.
  7. Участок сдвига материала можно разделить на: угол развала, яркую ленту, зону сдвига, заусенец.
  8. Ориентир: точка, линия, поверхность, используемая для определения других точек, линий и поверхностей.
  9. Пластичность: способность металлических материалов к длительной деформации без повреждений под действием внешних сил.
  10. Прочность: способность металлических материалов не повреждаться при ударных нагрузках.
  11. Метод предотвращения сварочной деформации: метод защиты от деформации, жесткий фиксированный метод, разумная последовательность сварки.
  12. Пространственная линейная проекция обладает свойствами: подлинности, накопления, уменьшения.
  13. Линия пересечения: линия пересечения, получаемая при разрезании формы плоскости.
  14. Виды делятся на: основной вид, местный вид, косой вид, вид с поворотом.
  15. Основные виды: основной вид, вид сверху, вид слева, вид справа, вид вверх, вид сзади.
  16. Вид секции подразделяется на: полный вид секции, половинный вид секции, локальный вид секции.
  17. В: Как влияет величина резки на бурение?

A: Разумный выбор количества резки может предотвратить преждевременный износ или повреждение. Предотвращает перегрузку станка и повышает точность резки и шероховатость поверхности заготовки.

  1. Нарезание резьбы: нарезание внутренней резьбы метчиком на стенке отверстия.
  2. В: Как диаметр нижнего отверстия влияет на нарезку?

О: Если диаметр нижнего отверстия и диаметр внутренней резьбы одинаковы, материал будет застревать в кране, и кран легко сломается. Если он слишком велик, то не будет достаточной высоты профиля зубьев резьбы, что приведет к образованию отходов.

  1. Нарезание резьбы: вырезание резьбы на внешнем диаметре круглой трубы с помощью резьбовой плашки.
  2. Вопрос: На какие принципы следует обращать внимание при выборе грува?

A: (1) минимизируйте заполнение металла сварного шва.

(2) Обеспечить проникновение и избежать трещин.

(3) учитывайте минимальную сварочную деформацию.

(4) легко обрабатывать.

  1. Чтобы не прожечь шов через открытую канавку, можно использовать тупой край.
  2. Метод раскрытия канавки следующий: обработка пневматической лопатой, механическая обработка, газовая резка канавки, Строгание угольной дугой Паз.
  3. Углеродная дуговая строжка: использование высокой температуры углеродной дуги для расплавления частей металла, а затем сдувание расплавленного металла воздухом сжатого воздуха, для достижения цели строгания или резки металла.
  4. Шлифовка позволяет устранить заусеницы на кромке пластины, отремонтировать сварной шов и отполировать его перед проверкой сосуда под давлением.
  5. Гибочная формовка: сгибание сляба, профиля или трубы на определенный угол, кривизна, формирование части определенной формы.
  6. Явление отскока: при изгибе происходит упругая деформация. Когда внешняя сила снимается, часть упругой деформации возвращается в исходное состояние, а форма и угол изгибаемых частей изменяются.
  7. Для клепки используются следующие методы гибки: гибка, прокатка, прессование и линейная термоформовка.
  8. Факторами, влияющими на формообразование при изгибе, являются: усилие изгиба, явление упругости, минимальный радиус изгиба, форма сечения.
  9. В соответствии с механическими свойствами, методом гибки и свойствами гнущихся материалов, усилие гибки определяется формой гнущихся частей.
  10. Факторами, влияющими на упругость при изгибе, являются: механические свойства изгибаемых материалов, относительный радиус изгиба материалов, угол изгиба и некоторые другие факторы.
  11. Вопрос: Какие факторы влияют на минимальный радиус изгиба?

A: Механические свойства гнутого материала, угол изгиба, направление изгиба материалов, качество поверхности материалов и качество сечения среза и некоторые другие факторы.

  1. Факторами, влияющими на изменение формы сечения в процессе гибки, являются относительный радиус гиба, геометрические характеристики сечения и режим гиба.
  2. Вопрос: Как влияет нагрев стали на процесс гибки стали?

A: Усилие изгиба уменьшается после нагрева стали, исчезает явление упругости, уменьшается минимальный радиус изгиба, а деформация контролируется в соответствии с требованиями обработки.

  1. В: Почему температура нагрева стали должна быть ограничена определенной температурой?

О: Слишком высокая температура может привести к пережогу стали, слишком низкая температура может затруднить формовку и вызвать холодную закалку.

  1. Вопрос: При использовании контактной гибки какие меры используются для решения проблемы springback?

A: Измените форму пресс-формы, используйте метод коррекции давления, увеличьте устройство для прижима краев, уменьшите зазор в матрице.

  1. Сгибание пресса: процесс использования гибочной формы на прессовой машине для формовки гиба.
  2. Вопрос: Почему клепальщики обычно используют пресс-форму со сварочными конструкциями?

A: Потому что это не только удобно, но и может сократить период моделирования, улучшить коэффициент использования материала, снизить стоимость.

  1. Прокатка крупной заготовки: чтобы избежать дополнительной деформации, вызванной ее тяжестью, лист следует разделить на три области для прокатки. Сначала прокатывают две стороны, затем середину, при необходимости используют кран.
  2. Прокатка нецилиндрических заготовок: в соответствии с различным радиусом кривизны, необходимо разделить площадь на листе и отрегулировать расстояние между роликами.
  3. Перед прокатом заготовки ролик и лист необходимо очистить и удалить заусенцы, чтобы избежать повреждения заготовки и ролика.
  4. Прессование: формирование открытой полой детали через вогнутый штамп под давлением выпуклой пресс-формы.
  5. Линейная термоформовка: стальной лист частично нагревается и сжимается под воздействием пламени оксиацетилена.
  6. Линейная термоформовка подходит только для деталей с малой кривизной, а для обработки деталей с двойной кривизной используется комбинация с давлением прокатки. сложные формы.
  7. Метод термической формовки линии: нагрев формы и нагрев точки. Процесс включает: выбор жарочного сопла, температуры нагрева и скорости нагрева, режима охлаждения.
  8. Метод охлаждения линии тепловой формовки: воздушное и водяное охлаждение. Водяное охлаждение подразделяется на переднее и заднее водяное охлаждение.

Воздушное охлаждение: Когда пламя нагревается локально, заготовка охлаждается естественным образом в воздухе.

Водяное охлаждение: частично нагретый металл с помощью воды быстро охлаждается, уменьшается теплопередача к задней части, увеличивается разница температур между передней и задней частями и улучшается эффект формовки.

  1. Вопрос: Каковы особенности взрывного формования?

A: The конструкция пресс-формы может быть упрощен; обрабатываемая форма сложная, жесткий штамп трудно обрабатывать полые части; небольшой отскок, высокая точность и хорошее качество; быстрая скорость формовки обработки; не требуется штамповочное оборудование.

  1. Угловое соединение: когда две пластины соединяются перпендикулярно друг другу, они скрепляются заклепками из угловой стали в месте соединения.
  2. Основными параметрами заклепки являются шаг заклепки, расстояние между рядами и отступ. Шаг заклепки: расстояние между двумя соседними заклепками в ряду заклепок. Расстояние между рядами: расстояние между двумя соседними отверстиями в ряду заклепок. Отступ: расстояние от внешнего центра заклепки до пластины заготовки.
  3. Вопрос: Каково соотношение между толщиной пластины детали и диаметром заклепки?

A: При соединении однорядной и двухрядной пластины диаметр заклепок в два раза больше толщины пластины. При соединении однорядной и двухрядной двойной защитной пластины диаметр заклепок в 1,5~1,75 раза превышает толщину пластины.

  1. Принципы определения толщины пластины следующие: при соединении внахлестку определяйте толщину пластины. Если клепается материал с большой разницей в толщине, определяют по более тонкому листу. Если стальной лист склепывается с профилем, берется средняя толщина двух листов. Общая толщина не должна превышать 5-кратный диаметр заклепки.
  2. Вопрос: Какая связь между длина заклепки и качество клепки?

О: Если заклепка слишком длинная и головка заклепки будет слишком большой, стержень заклепки может быть легко согнут. Если заклепка слишком короткая, пирсы недостаточно велики, формирование головки заклепки неполное.

Заклепка слишком короткая, опоры недостаточно большие, шляпка гвоздя неполная.

  1. При холодной клепке стержень заклепки нелегко направить. Чтобы обеспечить прочность соединения, диаметр отверстия под заклепку должен быть близок к диаметру стержня заклепки. При горячей клепке диаметр отверстия под заклепку должен быть немного больше диаметра стержня заклепки из-за теплового расширения и утолщения.
  2. Заклепка состоит из руки, корпуса пистолета, переключателя и трубного соединения.
  3. В: Каковы особенности заклепочника?

A: Небольшой размер, простота в эксплуатации и возможность клепки в различных положениях.

  1. Клепку можно разделить на холодную и горячую. Холодная клепка - это клепка при комнатной температуре. Окончательная температура горячей клепки составляет от 450 до 600 ℃.
Не забывайте, что делиться - значит заботиться! : )
Шейн
Автор

Шейн

Основатель MachineMFG

Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.

Далее

Электрический и гидравлический листогибочный пресс - какой из них подходит для вашего бизнеса?

I. Введение С развитием технологий современная обработка листового металла, особенно процесс гибки, требует все более высоких стандартов. Существуют различные технические требования к оборудованию и обработке...

Размеры и вес двутавровых балок

Вы когда-нибудь задумывались о скрытом мире стальных двутавровых балок? В этой увлекательной статье мы раскроем тайны, скрывающиеся за этими важнейшими строительными компонентами. Наш эксперт, инженер-механик, проведет...
Калькулятор коэффициента K

Калькулятор коэффициента K для гибки листового металла (онлайн и бесплатно)

Вы испытываете трудности с проектированием точных деталей из листового металла? Раскройте секреты коэффициента K, важнейшего понятия в производстве листового металла. В этой статье наш эксперт, инженер-механик, объясняет...

Диаграмма веса двутавровой балки, размеры и онлайн-калькулятор

Вы когда-нибудь задумывались о том, как выбрать идеальную двутавровую балку для вашего строительного или производственного проекта? В этом блоге наш эксперт, инженер-механик, проведет вас через весь процесс...

Медные и алюминиевые кабели: Всестороннее сравнение

I. Преимущества кабелей с медными жилами перед кабелями с алюминиевыми жилами: 1. Низкое удельное сопротивление: Удельное сопротивление кабелей с алюминиевыми жилами примерно в 1,68 раза выше, чем у кабелей с медными жилами.....

Как правильно выбрать предохранительный клапан: Пошаговое руководство

Ввиду разнообразия предохранительных клапанов, а также разнообразия и сложности систем, работающих под давлением, при выборе предохранительного клапана необходимо учитывать влияние таких факторов, как температура, давление и среда...

Советы по использованию предохранительных клапанов: Повышение безопасности вашей системы

Исследователь провел проект системы горячего водоснабжения гостиницы, обеспечивающей круглосуточное снабжение паром (0,3 МПа) в качестве источника тепла, температурой подачи воды 60-55 градусов, с использованием...
MachineMFG
Поднимите свой бизнес на новый уровень
Подпишитесь на нашу рассылку
Последние новости, статьи и ресурсы, еженедельно отправляемые в ваш почтовый ящик.

Свяжитесь с нами

Вы получите наш ответ в течение 24 часов.