Der Widerstand gegen den Materialfluss entlang des Formhohlraums steht in direktem Zusammenhang mit der Strecktiefe. Eine zu große Streckungstiefe bei konkaven und konvexen Kurven kann zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Verformungswiderstands und damit zu Faltenbildung führen. Es ist am besten, übermäßige Tiefen zu vermeiden, wann immer dies möglich ist.
Gleichmäßige Falten um das Teil weisen auf eine unzureichende Niederhalterkraft hin. Eine allmähliche Erhöhung der Niederhalterkraft kann die Faltenbildung beseitigen. Beim Ziehen von konischen und halbkugelförmigen Formen hängt der größte Teil des Materials zunächst in der Schwebe, so dass eine Faltenbildung an den Seitenwänden wahrscheinlich ist.
Neben der Erhöhung der Niederhalterkraft ist es auch effektiv, Ziehsicken einzuführen, um die radiale Zugspannung im Blech zu erhöhen und so Falten zu vermeiden.
Ein großer Matrizeneckenradius verringert den Biegewiderstand, auf den der Rohling beim Einfließen in die Matrize trifft, und erhöht die Wahrscheinlichkeit der Faltenbildung. Ein kleinerer Radius erhöht den Biegewiderstand und verringert das Risiko der Faltenbildung, kann aber zu Rissen und Brüchen im Teil führen.
Umfangreiche Produktionserfahrungen haben gezeigt, dass die Faltenbildung bei Stanzteilen hauptsächlich auf Materialansammlungen und eine zu hohe lokale Materialbewegungsgeschwindigkeit während des Streckens zurückzuführen ist. Praktische Lösungen sollten die Anpassung der entsprechenden Mechanismen in der Form berücksichtigen, um gute Ergebnisse zu erzielen.
Zur Vermeidung von Falten muss sichergestellt werden, dass die Matrize das Material an Ort und Stelle hält und die Fließgeschwindigkeit der Platte während des Streckens kontrolliert. Fließt das Material zu schnell, kann es zu Faltenbildung kommen; fließt es dagegen zu langsam, kann das Teil reißen.
Niederhalter drücken und halten den sich verformenden Teil des Rohlings fest und üben Kraft aus, um zu verhindern, dass sich der Flansch wölbt und Falten wirft. Die Kraft muss angemessen sein. Die Niederhalter werden in elastische und starre Typen eingeteilt, wobei elastische Niederhalter für das Flachziehen und starre Niederhalter für das Tiefziehen geeignet sind.
Ziehsicken auf dem Niederhalter sind eine wirksame Methode zur Einstellung und Kontrolle des Verformungswiderstands. Durch die Regulierung des Materialflusses sorgen Ziehsicken für einen gleichmäßigen Widerstand während des Streckens und passen das Volumen des in den Formhohlraum fließenden Materials an die Anforderungen des Teils an, wodurch ein Überschuss, der Faltenbildung verursacht, oder eine unzureichende Menge, die zu Rissen führt, verhindert wird.
Bei komplex geformten Ziehteilen, insbesondere bei solchen mit kleinen Flanschen, sollten die Ziehsicken dort angebracht werden, wo die radiale Zugspannung geringer ist, d. h. wo das Blech leicht fließt.
Bei Teilen mit kleinen Flanschen kann zusätzliches Material (Prozesszugabe) hinzugefügt werden, um die Ziehsicken unterzubringen und später beim Beschneiden zu entfernen. Bei gezogenen Teilen mit unterschiedlichen Tiefen sollten die Ziehsicken in Bereichen mit geringerem Materialfluss platziert werden, um zu verhindern, dass überschüssiges Material in den Formhohlraum gelangt und Faltenbildung verursacht.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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