Топ 15 лучших производителей и брендов штамповочных прессов в мире
Вы когда-нибудь задумывались, как создаются машины, которые формируют наш мир? Этот блог отправит вас в путешествие по ведущим производителям машин для штамповки. Вы узнаете о...
Морщинистость при штамповке металла может снижать качество штампованных деталей, но ее можно контролировать с помощью специальных методов. В этой статье рассматриваются такие факторы, как глубина растяжения, усилие держателя заготовки и радиус угла штампа, которые влияют на образование морщин. Читатели узнают об эффективных мерах, таких как регулировка держателей заготовок и вытяжных лент, для предотвращения образования морщин и обеспечения гладких, бездефектных штампованных деталей. Независимо от того, имеете ли вы дело с чрезмерным расходом материала или недостаточным давлением, эти сведения предлагают практические решения для поддержания высоких стандартов в области штамповки металла.
Сопротивление течению материала вдоль полости штампа напрямую зависит от глубины растяжения. Чрезмерная глубина растяжения на вогнутых и выпуклых кривых может вызвать неравномерное распределение сопротивления деформации, что приведет к образованию складок. По возможности лучше избегать чрезмерной глубины.
Равномерные морщины вокруг детали указывают на недостаточное усилие держателя заготовки. Постепенное увеличение усилия держателя заготовки может устранить морщины. При рисовании конических и полусферических форм большая часть материала изначально находится во взвешенном состоянии, что делает вероятным образование морщин на боковых стенках.
Помимо увеличения усилия прижима заготовки, также эффективно вводить ленточные билы для увеличения радиального растягивающего напряжения в листе, что позволяет устранить морщины.
Большой радиус угла штампа уменьшает сопротивление изгибу, с которым сталкивается заготовка при подаче в штамп, что увеличивает вероятность образования складок. Меньший радиус увеличивает сопротивление изгибу и снижает риск образования складок, но может привести к образованию трещин и разрывов в детали.
Обширный производственный опыт показал, что образование морщин в штампованных деталях в основном происходит из-за скопления материала и чрезмерной скорости локального перемещения материала при растяжении. Практические решения должны предусматривать регулировку соответствующих механизмов в пресс-форме для достижения хороших результатов.
Предотвращение образования морщин заключается в том, чтобы штамп удерживал материал на месте и контролировал скорость потока листа во время растяжения. Если материал течет слишком быстро, могут возникнуть морщины; и наоборот, если он течет слишком медленно, деталь может треснуть.
Держатели заготовок прижимают и удерживают деформируемую часть заготовки на месте, прилагая усилие для предотвращения выпучивания и сморщивания фланца. Усилие должно быть соответствующим. Держатели заготовок делятся на упругие и жесткие, где упругие держатели подходят для мелкой вытяжки, а жесткие - для глубокой.
Тянущие шарики на держателе заготовки - эффективный метод регулировки и контроля сопротивления деформации. Регулируя подачу материала, лентопротяжные механизмы обеспечивают равномерное сопротивление при растяжении, согласовывая объем материала, подаваемого в полость формы, с требованиями детали, предотвращая избыток, вызывающий образование морщин, или недостаточное количество, приводящее к растрескиванию.
Для вытяжных деталей сложной формы, особенно с небольшими фланцами, ленточные билы следует размещать там, где радиальное растягивающее напряжение ниже, т.е. там, где лист легко течет.
Для деталей с небольшими фланцами можно добавить дополнительный материал (технологический припуск) для размещения вытяжных лент и затем удалить его во время обрезки. Для вытянутых деталей с различной глубиной вытяжные билы следует размещать в местах с меньшим потоком материала, чтобы предотвратить попадание излишков материала в полость штампа и образование складок.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
NL 
PT 