Der Begriff "Aluminiumguss" bezieht sich im Allgemeinen auf Aluminiumgussteile, die im Gussverfahren hergestellt werden, während "Aluminiumdruckguss" sich auf Aluminiumgussteile bezieht, die im Druckgussverfahren hergestellt werden. Der Hauptunterschied zwischen den beiden Verfahren ist das verwendete Gießverfahren.
Im Gießverfahren werden Methoden wie Sandguss, Wachsausschmelzguss, Schwerkraftguss, Niederdruckguss, Keramikformguss und Gipsformguss eingesetzt. Die Form Gießverfahrenist hingegen eine Art Druckguss, der mit einer Kaltkammer-Druckgussmaschine hergestellt wird.
Die in den beiden Verfahren verwendeten Aluminiumsorten sind unterschiedlich, wobei ZL für gegossene Aluminiumlegierungen in Chinas nationalem Standard GB und YL für Aluminiumgusslegierungen.
Aluminiumgussstücke können in der Regel durch Wärmebehandlung verfestigt werden, wobei die T6-Wärmebehandlung die gängigste Methode ist. Druckgussteile eignen sich jedoch nicht für die T6-Wärmebehandlung, da sie eine große Menge an Gas enthalten, das dicht verteilt ist. Der Grund dafür ist, dass die Temperatur bei der T6-Wärmebehandlung nahe am Schmelzpunkt von Aluminiumlegierungen liegt und das Gas in der Druckguss dehnt sich aus und wird aus der Gussoberfläche herausgedrückt, was zu Oberflächenschäden führt und das Gussteil unbrauchbar macht.
Durch den Punkt, der nach dem Ausströmen des Gases hervorsteht, wird das Aussehen des Gussstücks stark beschädigt und kann nicht verwendet werden.
Aluminiumlegierung Schwerkraftguss und Niederdruckguss aus Aluminiumlegierungen gehören zu den Metallformgussverfahren und werden zur Herstellung von Aluminiumgussstücken verwendet. Die Formen werden aus Warmarbeit hergestellt Matrizenstahlwie z. B. H13.
Mit diesen Gießverfahren kann die gleiche Marke von Aluminiumgusslegierungmit ähnlicher Gießtemperatur und Formöffnungszeit sowie Kompaktheit, Festigkeit und anderen mechanischen Eigenschaften der Aluminiumgussteile.
Es gibt jedoch immer noch Unterschiede zwischen Aluminiumlegierungs-Schwerkraftguss und Aluminiumlegierungs-Niederdruckguss in Bezug auf das Formgebungsprinzip, die Struktur des Aluminiumgusses, die Arbeitsintensität, die Anzahl der Chargen, die Entwicklungszeit usw., wie in der Abbildung unten dargestellt.
| Prinzip der Formgebung | Struktur aus Aluminiumguss | Arbeitsintensität | Mindestmenge | Entwicklungszeit | Kosten für Schimmel | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Schwerkraftguss aus Aluminiumlegierung | Die Schwerkraft nutzen | Komplex und vielfältig | hoch | 100 | kurz | weniger |
| Niederdruckguss aus Aluminiumlegierung | Verwendung von Luftdruck | einzeln | allgemein | 500 | lang | Höher |
Nach dem oben dargestellten Vergleich ist Aluminiumlegierung Kokillenguss ideal für die Herstellung von Produkten mit mehreren Sorten, kleinen Losgrößen, kurzen Entwicklungszyklen und hohen Qualitätsanforderungen, während Aluminiumlegierung Niederdruckguss ideal für Produkte mit großen Losgrößen, dünnen Wänden und Strukturen ist, die für den Niederdruck geeignet sind Gießverfahren.
Der lange Entwicklungszyklus der letzteren kommt der Verbesserung der Produktionstechnologie während des gesamten Herstellungsprozesses zugute.
Ein typisches Produkt, das im Niederdruckgussverfahren aus Aluminiumlegierungen hergestellt wird, ist eine Autofelge. Ihre Struktur eignet sich gut für das Niederdruckgussverfahren, und das hohe Produktionsvolumen lässt genügend Zeit für die Verbesserung der Produktionstechnologie.
Typische Produkte aus Aluminiumlegierungen, die im Schwerkraftgussverfahren hergestellt werden, sind dagegen Gussteile für Industrieroboter. Diese Aluminiumgussteile erfordern kleine Produktionschargen, hohe Produktqualität und einen kurzen Entwicklungszyklus. Ziel ist es, in kürzester Zeit hochwertige Aluminiumgussteile ohne Poren und Sandlöcher herzustellen.
Aluminiumdruckguss ist ein weit verbreitetes Herstellungsverfahren, das mehrere Vorteile bei der Herstellung von Teilen und Komponenten für verschiedene Branchen bietet. Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Aluminium unter hohem Druck in einen Formhohlraum gepresst, um komplizierte Formen die mit anderen Methoden, wie z. B. Extrusion oder maschineller Bearbeitung, nur schwer herzustellen sind.
Es gibt verschiedene Aluminiumlegierungen, die im Druckguss verwendet werden, die gängigsten sind 383 und 413. Diese Aluminiumlegierungen weisen Eigenschaften wie hohe Betriebstemperaturen, Korrosionsbeständigkeit und geringes Gewicht auf. Darüber hinaus bieten sie eine hervorragende Steifigkeit, ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eine effektive EMI- und RFI-Abschirmung.
Das Druckgussverfahren selbst umfasst mehrere Schritte. Zunächst wird der Formhohlraum, auch Matrize genannt, mit einem Trennmittel vorbereitet, um die Entnahme des Teils nach der Erstarrung zu erleichtern. Dann wird das geschmolzene Aluminium unter hohem Druck in den Formhohlraum gespritzt. Nachdem das Aluminium erstarrt ist, öffnet sich die Form, und das Aluminiumgussteil wird ausgeworfen. Das Verfahren ermöglicht eine hochvolumige und effiziente Produktion von Aluminiumteilen, was im Vergleich zu anderen Fertigungstechniken zu geringeren Kosten führt.
Einige wesentliche Faktoren, die bei der Konstruktion von Aluminiumdruckguss zu berücksichtigen sind, sind:
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Aluminiumdruckguss ein effizientes Fertigungsverfahren ist, das sich für die Herstellung komplexer und komplizierter Teile eignet. Mit seinen zahlreichen Vorteilen und vielseitigen Anwendungen ist es nach wie vor eine beliebte Wahl in Branchen, die von der Automobilindustrie über die Luft- und Raumfahrt bis hin zur Unterhaltungselektronik und darüber hinaus reichen.
Beim Aluminiumdruckguss spielt der hohe Druck eine wichtige Rolle bei der Herstellung präziser und hochwertiger Teile. Geschmolzenes Aluminium wird mit hohem Druck in den Formhohlraum gepresst, um sicherzustellen, dass das Material die Form vollständig ausfüllt und jedes Detail der komplexen Form erreicht. Dieser Druck trägt dazu bei, dass ein Teil mit engen Toleranzen und einer glatten Oberfläche entsteht.
Sobald das geschmolzene Aluminium den Formhohlraum füllt, beginnt es zu erstarren und die Form des gewünschten Teils anzunehmen. Während dieses Erstarrungsprozesses ist es von entscheidender Bedeutung, die Bildung von Löchern und Hohlräumen zu vermeiden, die die strukturelle Integrität und Leistung des Teils beeinträchtigen können. Um ein einwandfreies Gussteil zu gewährleisten, sind eine ordnungsgemäße Temperaturkontrolle, Entlüftung und Druckbeaufschlagung wichtige Faktoren zur Vermeidung unerwünschter Hohlräume und Defekte.
Formschräge und Trennebenen sind zwei entscheidende Aspekte des Druckgussverfahrens, die die Qualität des Endprodukts beeinflussen. Unter Verzug versteht man den Winkel oder die Verjüngung an den Seitenwänden der Form, die das Auswerfen des erstarrten Teils erleichtern. Ein angemessener Verzug gewährleistet eine reibungslose Entnahme des Teils, ohne dass es zu Beschädigungen oder Verformungen kommt.
Trennebenen hingegen sind die Linien, an denen die beiden Hälften der Form aufeinandertreffen. Die richtige Platzierung und Gestaltung der Trennlinien ist wichtig, um Gratbildung (überschüssiges Material) zu minimieren und ein sauberes, genaues Endprodukt zu erhalten.
Aluminiumdruckguss ist für seine Fähigkeit bekannt, komplexe Formen mit komplizierten Details zu schaffen. Merkmale wie Löcher und Fenster, Vorsprünge und Rippen lassen sich leicht in die Formgestaltung einbauen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht die Herstellung von leichten und hochfesten Bauteilen, die in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Elektronikindustrie eingesetzt werden. Eine sorgfältige Konstruktion und Planung, kombiniert mit dem effizienten Einsatz von Hochdruck und Erstarrungssteuerung, ermöglicht die Herstellung von Aluminiumdruckgussteilen mit komplexen Geometrien und ausgezeichneter Leistung.
Aluminiumgussteile sind für ihr geringes Gewicht bekannt, was sie zu einer hervorragenden Wahl für viele Anwendungen macht. Sie haben ein gutes Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht und gewährleisten ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Haltbarkeit und Benutzerfreundlichkeit. Die Härte von Aluminiumgussteilen variiert je nach der verwendeten Legierung. Die meisten Aluminiumdruckgussteile weisen jedoch eine beträchtliche Zugfestigkeit auf, so dass sie sich unter Belastung nicht verformen und brechen.
Aluminiumdruckguss weist hohe Betriebstemperaturen auf und eignet sich daher für Anwendungen, die Hitzebeständigkeit erfordern. Ihre Wärmeleitfähigkeit ist ebenfalls bemerkenswert und ermöglicht eine effiziente Wärmeübertragung und bei Bedarf eine schnelle Abkühlung. Darüber hinaus bieten Aluminiumgussteile eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit und wirken als wirksame Abschirmung gegen elektromagnetische Störungen (EMI) und Hochfrequenzstörungen (RFI) in elektronischen Geräten.
Einer der Hauptvorteile der Verwendung von Aluminiumgussteilen ist ihre außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit. Dadurch eignen sie sich für den Einsatz in rauen Umgebungen, in denen sie Feuchtigkeit oder korrosiven Substanzen ausgesetzt sein können. Außerdem sind Aluminiumdruckgussteile verschleißfest, was ihre Langlebigkeit gewährleistet und den Bedarf an häufiger Wartung oder Austausch verringert.
Aluminiumdruckguss ist ein effizientes Verfahren, da es die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien in hohen Stückzahlen ermöglicht. Beim Aluminiumdruckguss können in der Regel Toleranzen von ±0,002″ bis ±0,004″ erreicht werden, was zu genauen und gleichmäßigen Ergebnissen führt. Diese Effizienz macht das Verfahren zur idealen Wahl für Branchen, die große Mengen an Präzisionsbauteilen benötigen, wie die Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Aluminiumdruckguss ist ein vielseitiger Werkstoff, der aufgrund seiner günstigen mechanischen Eigenschaften und seiner einfachen Herstellung in zahlreichen Branchen Anwendung findet. In diesem Abschnitt werden wir uns mit den Verwendungsmöglichkeiten von Aluminiumdruckguss in verschiedenen Sektoren befassen, darunter Automobil, Industrie und Elektronik.
Automobilindustrie: Der Automobilsektor profitiert erheblich von Aluminiumdruckgussteilen, da sie zur Gewichtsreduzierung und zur Verbesserung der Kraftstoffeffizienz beitragen. Die leichten und haltbaren Eigenschaften von Aluminium machen es zu einem idealen Werkstoff für Automobilkomponenten wie Motorblöcke, Getriebegehäuse und Strukturteile des Fahrzeugchassis. Außerdem können Aluminiumlegierungen hohen Temperaturen standhalten und eignen sich daher für Automobilanwendungen, bei denen die Wärmeableitung von entscheidender Bedeutung ist.
Industrielle Anwendungen: Im Industriesektor spielt Aluminiumdruckguss eine wesentliche Rolle bei der Herstellung von Geräten und Maschinen. Aufgrund seines hohen Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht, seiner Korrosionsbeständigkeit und seiner Fähigkeit, unterschiedlichen Temperaturen zu widerstehen, werden Aluminiumdruckgussteile in verschiedenen Anwendungen wie Schwermaschinen, Pumpen, Ventilen und Industriewerkzeugen eingesetzt. Diese Eigenschaften ermöglichen es den Herstellern, die Materialkosten zu senken, die Leistung zu verbessern und die Lebensdauer ihrer Anlagen zu verlängern.
Elektronische Steckverbinder und Gehäuse: Aluminiumdruckguss wird in der Elektronikindustrie häufig zur Herstellung komplexer Formen und Designs für Stecker und Gehäuse verwendet. Die ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit des Materials sowie seine geringen Kosten machen es ideal für die Herstellung von Teilen, die in HF-Filtergehäusen, zur Wärmeableitung und für Netzwerkgeräte verwendet werden. Aluminiumdruckgussgehäuse bieten auch eine hervorragende EMI-Abschirmung und gewährleisten, dass elektronische Geräte effizient und zuverlässig funktionieren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Aluminiumdruckguss zahlreiche Vorteile in verschiedenen Branchen bietet, darunter die Automobilindustrie, die Industrie und die Elektronik. Seine beeindruckenden Eigenschaften wie geringes Gewicht, hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit machen es zu einer idealen Wahl für die Herstellung langlebiger, effizienter und kostengünstiger Komponenten.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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