Warum bilden sich beim Abschrecken Risse im Gesenkstahl, und wie können sie verhindert werden? Dieser Artikel befasst sich mit den verschiedenen Rissarten, die auftreten können, von Längsrissen bis hin zu Spannungsrisskorrosion, und bietet eine detaillierte Analyse der Ursachen für jede Art von Rissen. Erfahren Sie mehr über die wichtigsten Präventivmaßnahmen, wie z. B. Materialauswahl und Wärmebehandlungstechniken, um die Unversehrtheit und Langlebigkeit von Werkzeugstahlkomponenten in Ihren Fertigungsprozessen zu gewährleisten.
Die Risse sind axial, dünn und von langer Form.
Wenn die Matrize vollständig abgeschreckt wird, d. h. bei der zentrumslosen Abschreckung, wird das Zentrum in abgeschreckten Martensit mit dem größten spezifischen Volumen umgewandelt, wodurch tangentiale Zugspannungen entstehen.
Je höher die Kohlenstoffgehalt des Matrizenstahls, desto größer ist die erzeugte tangentiale Zugspannung.
Wenn die Zugspannung größer ist als die Festigkeitsgrenze des Stahls, bilden sich Längsrisse.
Die folgenden Faktoren verschlimmern die Entstehung von Längsrissen:
(1) Der Stahl enthält eine Menge S, P, Bi, Pb, Sn, As und andere schädliche Verunreinigungen mit niedrigem Schmelzpunkt.
Wenn die Stahlbarren gewalzt wird, weist es eine schwerwiegende Längsseigerung entlang der Walzrichtung auf, was leicht zu Spannungskonzentrationen und zur Bildung von Längsabschreckrissen führen kann, oder die durch die schnelle Abkühlung nach dem Walzen des Rohmaterials gebildeten Längsrisse werden nicht verarbeitet und im Produkt beibehalten, was dazu führt, dass sich die endgültigen Abschreckrisse ausweiten und Längsrisse bilden;
(2) Längsrisse sind leicht zu bilden, wenn die Größe der Matrize ist im Bereich der Abschrecken Riss empfindlich Größe von Stahl (die gefährliche Größe der Abschrecken Riss von Kohlenstoff-Werkzeugstahl ist 8-15mm, und die gefährliche Größe der mittleren und niedrigen legierter Stahl ist 25-40mm) oder das gewählte Abschreckkühlmedium überschreitet die kritische Abschreckkühlgeschwindigkeit des Stahls erheblich.
Vorbeugende Maßnahmen:
(1) Die Lagerkontrolle von Rohstoffen wird streng durchgeführt, und Stahl mit schädlichen Verunreinigungen, die die Norm überschreiten, darf nicht in die Produktion gelangen;
(2) Vakuumschmelzen, Ofenraffination oder Elektroschlacke Umschmelzmatrizenstahl ist so weit wie möglich zu wählen;
(3) Die Wärmebehandlungsverfahren wird durch Erhitzen im Vakuum, Erhitzen unter Schutzatmosphäre, Erhitzen im vollständig desoxidierten Salzbadofen, abgestuftes Abschrecken und isothermes Abschrecken verbessert;
(4) Durch den Wechsel von mittelloser Abschreckung zu zentraler Abschreckung, d.h. unvollständiger Abschreckung, und die Erzielung einer niedrigeren Bainitstruktur mit hoher Festigkeit und Zähigkeit kann die Zugspannung stark reduziert und die Längsrisse und die Abschreckverformung der Matrize wirksam vermieden werden.
Der Riss ist dadurch gekennzeichnet, dass er senkrecht zur Achse verläuft.
Bei der ungehärteten Matrize gibt es eine große Zugspannungsspitze am Übergang zwischen der gehärteten Zone und der ungehärteten Zone.
Große Zugspannungsspitzen bilden sich leicht, wenn große Formen schnell abgekühlt werden.
Da die entstehende axiale Spannung größer ist als die tangentiale Spannung, entstehen Querrisse.
Transversale Segregation von S, P, Bi, Pb, Sn, As und anderen niedrigen Schmelzpunkt schädliche Verunreinigungen im Schmiedemodul oder quer verlaufende Mikrorisse im Modul vorhanden sind und sich nach dem Abschrecken Querrisse bilden.
Vorbeugende Maßnahmen:
(1) Das Modul muss vernünftig geschmiedet werden. Das Verhältnis von Länge zu Durchmesser des Rohmaterials, d.h. das Schmiedeverhältnis, sollte vorzugsweise 2-3 betragen.
Zum Schmieden wird das Doppelkreuzschmieden mit variabler Richtung verwendet.
Nach fünf Stauch- und fünf Ziehvorgängen wird das Mehrbrandschmieden durchgeführt, um das Karbid und die Verunreinigungen im Stahl fein und gleichmäßig in der Stahlmatrix zu verteilen.
Die Schmiedefaserstruktur wird ungerichtet um den Hohlraum herum verteilt, was die mechanischen Eigenschaften des Moduls in Querrichtung erheblich verbessert und die Spannungsquelle reduziert bzw. eliminiert;
(2) Wählen Sie die ideale Abkühlgeschwindigkeit und das Kühlmedium: schnelle Abkühlung oberhalb der Frau Punkt des Stahls größer ist als die kritische Abkühlungsgeschwindigkeit des Stahls beim Abschrecken.
Die Spannung, die durch die unterkühlte Austenit im Stahl ist eine thermische Spannung, die Oberflächenschicht ist eine Druckspannung und die innere Schicht ist eine Zugspannung, die sich gegenseitig ausgleichen und die Bildung von thermischen Spannungsrissen wirksam verhindern.
Eine langsame Abkühlung zwischen Ms und Mf des Stahls kann die organisatorische Spannung bei der Umformung im abgeschreckten Zustand stark reduzieren. Martensit.
Wenn die Summe der thermischen Spannung und der entsprechenden Spannung im Stahl positiv ist (Zugspannung), kann es leicht zu Rissen kommen, und wenn sie negativ ist, ist es nicht leicht, Risse zu löschen.
Weiterführende Lektüre: Abschreckriß vs. Schmiederiß vs. Schleifriß
Nutzen Sie die thermische Spannung voll aus, reduzieren Sie die Phasenumwandlungsspannung und kontrollieren Sie, dass die Gesamtspannung negativ ist, was Querrisse beim Abschrecken wirksam verhindern kann.
Das organische Abschreckmittel CL-1 ist ein ideales Abschreckmittel, das die Verformung der Abschreckmatrize reduzieren und vermeiden kann und die angemessene Verteilung der Härteebene kontrolliert.
Durch die Einstellung des Anteils des CL-1-Abschreckmittels in verschiedenen Konzentrationen können unterschiedliche Abkühlungsgeschwindigkeiten und die erforderliche Verteilung der gehärteten Schicht erreicht werden, um den Anforderungen der verschiedenen Matrizenstähle gerecht zu werden.
Weiterführende Lektüre: Welche Materialien werden normalerweise für Stanzwerkzeuge verwendet?
Sie tritt häufig bei plötzlichen Formänderungen an Gesenkecken, Kerben, Hohlräumen und Gesenkverbindungsgraten auf, da die beim Abschrecken an den Ecken erzeugte Spannung das Zehnfache der durchschnittlichen Spannung glatter Oberflächen beträgt.
Darüber hinaus,
(1) Je höher der Kohlenstoffgehalt (C) und der Gehalt an Legierungselementen im Stahl ist, desto niedriger ist der Ms-Punkt des Stahls.
Der Ms-Punkt sinkt um 2 ℃, dann steigt die Abschreckungsrissneigung um das 1,2-fache, der Ms-Punkt sinkt um 8 ℃, und die Abschreckungsrissneigung steigt um das 8-fache;
(2) Die Umwandlung verschiedener Mikrostrukturen und die Umwandlung der gleichen Mikrostruktur in Stahl sind gleichzeitig unterschiedlich.
Durch die unterschiedlichen spezifischen Toleranzen der Mikrostrukturen entstehen enorme Gefügespannungen, die zur Bildung von bogenförmigen Rissen an den Grenzflächen der Mikrostrukturen führen;
(3) Wird das Abschrecken nicht rechtzeitig angelassen oder ist das Anlassen nicht ausreichend, so kann der Rest Austenit im Stahl nicht vollständig umgewandelt wird, was im Betriebszustand beibehalten wird, um die Umverteilung von Spannungen zu fördern, oder wenn die Matrize in Betrieb ist, wird der Restaustenit martensitisch umgewandelt, um neue Eigenspannungen zu erzeugen, und wenn die umfassende Spannung größer ist als die Festigkeitsgrenze des Stahls, werden bogenförmige Risse gebildet;
(4) Die zweite Art von vergütetem, sprödem Stahl wird nach dem Abschrecken langsam bei hoher Temperatur getempert, was zur Ausscheidung von P, S und anderen schädlichen Verunreinigungen im Stahl entlang der Korngrenze führt, was die Korngrenzenhaftung und die Zähigkeit stark verringert, die Sprödigkeit erhöht und unter der äußeren Kraft während des Betriebs Lichtbogenrisse bildet.
Vorbeugende Maßnahmen:
(1) Verbessern Sie das Design, machen Sie die Form so symmetrisch wie möglich, reduzieren Sie die plötzliche Änderung der Form, erhöhen Sie das Prozessloch und die Verstärkungsrippe, oder nehmen Sie die kombinierte Montage;
(2) Runde Ecken ersetzen rechte Winkel und scharfe Ecken und scharfe Kantenund Durchgangsbohrungen ersetzen Sacklöcher, um die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächengüte zu verbessern und Spannungskonzentrationen zu verringern.
An Stellen, an denen sich rechte Winkel, scharfe Ecken und Kanten, Sacklöcher usw. nicht vermeiden lassen und die allgemeinen Härteanforderungen nicht hoch sind, können Eisendraht, Asbestseile, feuerfester Schlamm usw. zum Binden oder Füllen verwendet werden, und es können künstliche Kühlbarrieren geschaffen werden, um das Abkühlen und Abschrecken zu verlangsamen, Spannungskonzentrationen zu vermeiden und die Bildung von Lichtbogenrissen während des Abschreckens zu verhindern;
(3) Abgeschreckter Stahl muss rechtzeitig angelassen werden, um einen Teil der Abschreckung zu beseitigen. Eigenspannung und verhindern, dass sich die Abschreckungsspannung ausbreitet;
(4) Temperieren für eine lange Zeit, um die Bruchzähigkeit des Werkzeugs zu verbessern;
(5) Vollständig getempert, um eine stabile Struktur und Eigenschaften zu erhalten;
(6) Wiederholtes Anlassen kann Restaustenit vollständig umwandeln und neue Spannungen beseitigen;
(7) Angemessene Temperierung kann die Ermüdungsfestigkeit und umfassende verbessern Mechanische Eigenschaften von Stahl Teile;
Der Formenstahl mit der zweiten Art von Anlasssprödigkeit muss nach dem Hochtemperaturanlassen schnell abgekühlt werden (Wasserkühlung oder Ölkühlung), um die zweite Art von Anlasssprödigkeit zu beseitigen und die Bildung von Lichtbogenrissen während des Abschreckens zu verhindern und zu vermeiden.
Wenn die Matrize in Betrieb ist, wird die gehärtete Schicht unter der Einwirkung von Spannungen Stück für Stück von der Stahlmatrix abgeschält.
Aufgrund der unterschiedlichen spezifischen Volumina der Oberflächen- und Mittelstrukturen der Matrize entstehen beim Abschrecken axiale und tangentiale Abschreckspannungen in der Oberflächenschicht, Zugspannungen in radialer Richtung und plötzliche Veränderungen im Inneren.
Schälrisse entstehen im engen Bereich starker Spannungsänderungen, die häufig während des Abkühlungsprozesses der Matrize nach der chemischen Wärmebehandlung der Oberflächenschicht auftreten.
Da sich die chemische Veränderung der Oberflächenschicht von der Umwandlung der Stahlmatrix unterscheidet, ist die Ausdehnung des abgeschreckten Martensits in den inneren und äußeren Schichten unterschiedlich, was zu großen Umwandlungsspannungen führt.
Dies führt dazu, dass sich die chemische Behandlungsschicht von der Matrix ablöst.
Wie zum Beispiel Flamme Oberflächenhärtung Schicht, Hochfrequenz-Oberflächenhärtungsschicht, Aufkohlungsschicht, Karbonitrierungsschicht, Nitrierungsschicht, Borierungsschicht, Metallisierungsschicht, usw.
Es ist nicht geeignet, die chemische Schicht nach dem Abschrecken schnell zu tempern, vor allem, wenn das Tempern bei einer niedrigen Temperatur unter 300 ℃ erfolgt und eine schnelle Erwärmung erfolgt, was zur Bildung von Zugspannungen an der Oberflächenschicht und zur Bildung von Druckspannungen in der Mitte der Stahlmatrix und der Übergangsschicht führt.
Wenn die Zugspannung größer ist als die Druckspannung, wird die chemische Schicht gezogen und abgestreift.
Vorbeugende Maßnahmen:
(1) Die Konzentration und Härte der chemischen Infiltrationsschicht des Matrizenstahls sollte langsam von der Oberfläche nach innen reduziert werden, und die Bindungskraft zwischen der Infiltrationsschicht und der Matrix sollte verbessert werden.
Durch die Diffusionsbehandlung nach der Infiltration können die chemische Infiltrationsschicht und der Matrixübergang einheitlich gestaltet werden;
(2) Vor der chemischen Behandlung von Werkzeugstahl, DiffusionsglühenUm das ursprüngliche Gefüge vollständig zu verfeinern, werden ein Sphäroglühen und eine Vergütungsbehandlung durchgeführt, wodurch Risse wirksam verhindert und die Produktqualität sichergestellt werden können.
Die Risstiefe ist relativ gering, in der Regel etwa 0,01-1,5 mm tief, strahlenförmig und wird als Riss bezeichnet.
Die Hauptgründe sind:
(1) Das Rohmaterial hat eine tiefe Entkohlung Schicht, die beim Kaltschneiden nicht entfernt wird, oder die fertige Form wird in einem Ofen mit oxidierender Atmosphäre erhitzt, um eine oxidative Entkohlung zu bewirken;
(2) Die Struktur des entkohlten Oberflächenmetalls der Matrize unterscheidet sich vom Kohlenstoffgehalt und dem spezifischen Volumen des Martensits in der Stahlmatrix.
Die entkohlte Oberfläche des Stahls erzeugt beim Abschrecken große Zugspannungen.
Daher ist das Oberflächenmetall oft entlang der Korngrenze in ein Netzwerk gerissen;
(3) Das Rohmaterial ist Grobkornstahl. Das ursprüngliche Gefüge ist grob und es gibt massiven Ferrit, der durch herkömmliches Abschrecken nicht beseitigt werden kann.
Es verbleibt im Abschreckgefüge, oder die Temperaturregelung ist ungenau, das Instrument versagt, das Gefüge überhitzt oder brennt sogar über, das Korn vergröbert sich, die Korngrenzenbindungskraft geht verloren.
Wenn die Matrize abgeschreckt und abgekühlt wird, scheidet sich das Stahlkarbid entlang der Austenitkorngrenze aus, die Korngrenzenfestigkeit ist stark reduziert, die Zähigkeit ist gering und die Sprödigkeit ist groß.
Unter der Einwirkung von Zugspannungen entsteht ein Netzriss entlang der Korngrenze.
Vorbeugende Maßnahmen:
(1) Die chemische Zusammensetzung, das metallographische Gefüge und die Fehlererkennung von Rohstoffen müssen streng kontrolliert werden, und unqualifizierte Rohstoffe und grobkörniger Stahl dürfen nicht als Matrizenmaterial verwendet werden;
(2) Feinkornstahl und Vakuum-Elektroofenstahl sind auszuwählen, und die Tiefe der Entkohlungsschicht des Rohmaterials ist vor der Produktion erneut zu prüfen.
Das Aufmaß für das Kaltschneiden muss größer sein als die Tiefe der Entkohlungsschicht;
(3) Formulieren Sie einen fortschrittlichen und angemessenen Wärmebehandlungsprozess, wählen Sie ein Mikrocomputer-Temperaturkontrollinstrument mit einer Kontrollgenauigkeit von ± 1,5 ℃ und kalibrieren Sie das Instrument regelmäßig vor Ort;
(4) Vakuum-Elektroofen, Schutzatmosphärenofen und vollständig desoxidierter Salzbadofen werden für die Endbehandlung von Schimmelpilzprodukten verwendet, um die Bildung von Netzrissen wirksam zu verhindern und zu vermeiden.
Die meisten Matrizenstähle sind legierte Stähle mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt.
Nach dem Abschrecken wird ein Teil des unterkühlten Austenits nicht in Martensit umgewandelt und verbleibt als Restaustenit im Betrieb, was die Betriebsleistung beeinträchtigt.
Wenn die Temperatur unter Null liegt und die Abkühlung anhält, wird die Restaustenit eine martensitische Umwandlung erfahren kann.
Das Wesentliche der Kältebehandlung ist daher das Abschrecken.
Die Abschreckspannung bei Raumtemperatur und die Abschreckspannung bei Nulltemperatur werden überlagert.
Wenn die überlagerte Spannung die Festigkeitsgrenze des Materials überschreitet, bildet sich ein Kaltverformungsriss.
Vorbeugende Maßnahmen:
(1) Vor dem Abschrecken und der Abkühlung muss das Werkzeug 30-60 Minuten lang in kochendem Wasser gekocht werden, um 15% - 25% der Abschreck-Eigenspannung zu beseitigen und den Restaustenit zu stabilisieren.
Anschließend wird die Matrize einer normalen Kühlbehandlung bei - 60 ℃ oder einer Tieftemperaturbehandlung bei - 120 ℃ unterzogen.
Je niedriger die Temperatur ist, desto mehr wird der Restaustenit in Martensit umgewandelt, aber es ist unmöglich, die Umwandlung abzuschließen.
Das Experiment zeigt, dass etwa 2% - 5% des Restaustenits erhalten bleiben, und dass eine kleine Menge Restaustenit erhalten bleiben kann, wenn dies zum Abbau der Spannung erforderlich ist.
Er spielt eine puffernde Rolle. Da der Restaustenit weich und zäh ist, kann er die schnelle Ausdehnungsenergie der Martensitisierung teilweise absorbieren und die Umwandlungsspannung verringern;
(2) Nach der Kältebehandlung, nehmen Sie die Form und legte es in heißes Wasser, um die Temperatur zu erhöhen, die 40% - 60% der Kältebehandlung Stress beseitigen kann.
Wenn die Temperatur auf Raumtemperatur ansteigt, sollte sie rechtzeitig temperiert werden.
Die Spannungen bei der Kältebehandlung sollten weiter beseitigt werden, um die Bildung von Rissen bei der Kältebehandlung zu vermeiden, eine stabile organisatorische Leistung zu erzielen und sicherzustellen, dass sich die Formprodukte während der Lagerung und Verwendung nicht verformen.
Sie tritt häufig beim Kaltmahlen nach dem Vergüten der Gesenkprodukte auf.
Die meisten der gebildeten Mikrorisse verlaufen senkrecht zur Schleifrichtung und sind etwa 0,05-1,0 mm tief.
(1) Unsachgemäße Vorbehandlung von Rohstoffen, unvollständige Beseitigung von massiven, netzartigen und gebänderten Karbiden in Rohstoffen und starke Entkohlung;
(2) Die Endtemperatur des Abschreckens ist zu hoch, es kommt zu einer Überhitzung, das Korn ist grob, und es entsteht mehr Restaustenit;
(3) Beim Schleifen kommt es zu einer spannungsinduzierten Phasenumwandlung, die den Restaustenit in Martensit umwandelt.
Die strukturelle Spannung ist groß. Darüber hinaus gibt es aufgrund einer unzureichenden Temperierung viele Zug-Eigenspannungen, die sich mit den strukturellen Spannungen beim Schleifen überlagern, oder aufgrund einer hohen Schleifgeschwindigkeit, eines hohen Vorschubs und einer unsachgemäßen Kühlung steigt die Schleifwärme der Metalloberfläche stark auf die Abschreckungstemperatur an, und dann kühlt die Schleifflüssigkeit ab, was zu einer sekundären Abschreckung der Schleifoberfläche führt, was eine Kombination mehrerer Spannungen ist.
Wird die Festigkeitsgrenze des Materials überschritten, kommt es zu Schleifrissen an der Metalloberfläche.
Vorbeugende Maßnahmen:
(1) Die Rohstoffe sind modifiziert und geschmiedet für viele Male mit doppeltem Kreuz geformt variable Richtung Stauchen und ziehen.
Nach vier Stauch- und vier Ziehvorgängen ist die Struktur der Schmiedefasern symmetrisch und wellenförmig um den Hohlraum oder die Achse verteilt.
Die abschließende Hochtemperatur-Abwärme wird zum Abschrecken verwendet, gefolgt vom Hochtemperatur-Anlassen, das blockige, netzartige, gebänderte und Kettenkarbide vollständig beseitigen und die Karbide auf 2-3 Stufen verfeinern kann;
(2) Formulierung eines fortschrittlichen Wärmebehandlungsverfahrens zur Kontrolle des Gehalts an abgeschrecktem Restaustenit, der die Norm nicht überschreitet;
(3) Anlassen und Beseitigung der Abschreckspannung rechtzeitig nach dem Abschrecken;
(4) Eine angemessene Reduzierung der Schleifgeschwindigkeit, der Schleifmenge und der Schleifkühlgeschwindigkeit kann die Bildung von Schleifrissen wirksam verhindern und vermeiden.
Dieser Riss entsteht beim Online-Schneidevorgang der abgeschreckt und vergütet Modul.
Dieser Prozess verändert den Zustand der Spannungsfeldverteilung an der Metalloberfläche, in der Mittelschicht und im Zentrum.
Die Abschreckungseigenspannung ist unausgewogen und verformt, und in einem bestimmten Bereich tritt eine große Zugspannung auf.
Wenn diese Zugspannung groß genug ist, um die Festigkeitsgrenze des Matrizenmaterialverursacht er Risse.
Der Riss ist ein bogenförmiger, starrer metamorpher Schichtriss.
Das Experiment zeigt, dass der Drahtschneideprozess eine partielle Hochtemperaturentladung und ein schneller Abkühlungsprozess ist, wodurch die Metalloberfläche eine dendritische erstarrte Schicht mit einer Gussstruktur bildet, die eine Zugspannung von 600-900 MPa und eine 0,03 mm dicke, hochbeanspruchte sekundäre weiße Abschreckschicht erzeugt.
Ursachen für Risse:
(1) In den Rohstoffen gibt es eine starke Entmischung der Karbide;
(2) Das Instrument versagt, die Temperatur der Abschreckheizung ist zu hoch, und das Korn ist grob, was die Festigkeit und Zähigkeit des Materials verringert und die Sprödigkeit erhöht;
(3) Abgeschreckte Werkstücke werden nicht rechtzeitig angelassen und die Anlüftung ist nicht ausreichend, und übermäßige Eigenspannungen und neue Eigenspannungen, die sich während des Drahtschneidens bilden, führen zu Rissen beim Drahtschneiden.
Vorbeugende Maßnahmen:
(1) Strenge Kontrolle der Rohstoffe vor der Einlagerung, um sicherzustellen, dass die organisatorische Zusammensetzung der Rohstoffe qualifiziert ist.
Ungeeignete Rohstoffe müssen geschmiedet werden, um die Karbide zu brechen, damit die chemische Zusammensetzung und das metallographische Gefüge den technischen Bedingungen entsprechen, bevor sie in die Produktion gehen können.
Vor der Wärmebehandlung von Modulen werden die Fertigerzeugnisse abgeschreckt, vergütet und nach einer gewissen Anzahl von Schleifvorgängen drahtgeschnitten;
(2) Kalibrieren Sie das Instrument vor dem Eintritt in den Ofen, wählen Sie den Mikrocomputer, um die Temperatur zu steuern, mit der Temperaturregelung Genauigkeit von ± 1,5 ℃, Vakuum-Ofen und Schutzatmosphäre Ofen für die Heizung, und streng zu verhindern Überhitzung und oxidative Entkohlung;
(3) Grading Abschrecken, isothermische Abschrecken und rechtzeitige Anlassen nach dem Abschrecken, mehrere Anlassen, vollständig zu beseitigen innere Spannungen, die Schaffung von Bedingungen für Drahtschneiden;
(4) Formulieren Sie wissenschaftliche und vernünftige Drahtschneideverfahren.
Wenn die Matrize in Betrieb ist, dehnen sich die unter der wiederholten Einwirkung von Wechselspannungen gebildeten Mikro-Ermüdungsrisse langsam aus und führen zu plötzlichen Ermüdungsbruch.
(1) Es gibt Risse, eigene Flecken, PorenLockerheit, nichtmetallische Einschlüsse, starke Karbidseigerung, Bandstruktur und massive freie Ferrit-Metallurgiedefekte in Rohstoffen, die die Kontinuität der Matrixstruktur zerstören und eine ungleichmäßige Spannungskonzentration bilden.
112 in der Stahlbarren wurde nicht beseitigt, was zur Bildung weißer Flecken beim Walzen führte.
Im Stahl sind Bi, Pb, Sn, As, S, P und andere schädliche Verunreinigungen vorhanden.
P im Stahl kann leicht zu Kaltbrüchigkeit führen, während S leicht zu Heißbrüchigkeit führt.
Wenn S, P schädliche Verunreinigungen die Norm überschreiten, können sie leicht eine Ermüdungsquelle bilden;
(2) Eine zu dicke, zu hohe Konzentration, eine zu dicke, zu flache gehärtete Schicht und eine zu geringe Härte der Übergangszone können zu einer starken Verringerung der Ermüdungsfestigkeit von Werkstoffen;
(3) Wenn die Oberfläche der Matrize bei der Verarbeitung rau, ungenau und schlecht verarbeitet ist, sowie Messerlinien, Beschriftungen, Kratzer, Druckstellen, Korrosionslöcher usw. aufweist, kann es leicht zu Spannungskonzentrationen und Ermüdungsbruch.
Vorbeugende Maßnahmen:
(1) Strenge Auswahl der Materialien, Gewährleistung der Materialien und Kontrolle des Gehalts an Pb, As, Sn und anderen Verunreinigungen mit niedrigem Schmelzpunkt sowie S, P nicht-metallisch Verunreinigungen, die die Norm nicht überschreiten;
(2) Vor der Produktion muss eine Materialkontrolle durchgeführt werden, und nicht qualifizierte Rohstoffe dürfen nicht in die Produktion gelangen;
(3) Die Elektroschlacke Umschmelzen raffinierten Stahl mit hoher Reinheit, weniger Verunreinigungen, einheitliche chemische Zusammensetzung, feine Körner, kleine Karbide, gute isotrope Eigenschaften und hohe Ermüdungsfestigkeit ausgewählt werden, um die Oberfläche der die Oberfläche durch Schuss zu stärken Hämmern und die chemische Infiltration der Oberfläche, so dass die Metalloberfläche vorgepresst wird, um die Zugspannung auszugleichen, die beim Betrieb der Matrize entsteht, und um die Dauerfestigkeit der Matrizenoberfläche zu verbessern;
(4) Verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächengüte der Matrizenoberfläche;
(5) Verbessern Sie die Struktur und die Eigenschaften der chemischen Schicht und der gehärteten Schicht, und verwenden Sie einen Mikrocomputer, um die Dicke, die Konzentration und die Dicke der gehärteten Schicht der chemischen Schicht zu kontrollieren.
Dieser Riss entsteht oft während des Gebrauchs.
Die Metallform reißt aufgrund der chemischen Reaktion oder des elektrochemischen Reaktionsprozesses, was zu einer Beschädigung und Korrosion der Struktur von der Oberfläche nach innen führt.
Dies wird als Spannungsrisskorrosion bezeichnet.
Die Korrosionsbeständigkeit von Matrizenstahl ist aufgrund der unterschiedlichen Strukturen nach der Wärmebehandlung unterschiedlich.
Das korrosionsbeständigste Gefüge ist Austenit (A), und das am leichtesten korrodierende Gefüge ist Troostit (T), das wiederum aus Ferrit (F) - Martensit (M) - Perlit (P) - Sorbit (S) besteht.
Daher ist die T-Struktur für die Wärmebehandlung von Werkzeugstahl nicht geeignet.
Obwohl der abgeschreckte Stahl angelassen wurde, bleiben die beim Abschrecken entstandenen inneren Spannungen aufgrund unzureichender Temperierung mehr oder weniger bestehen.
Wenn die Form in Betrieb ist, werden unter der Einwirkung einer äußeren Kraft neue Spannungen erzeugt.
Spannungskorrosionsrisse treten immer dann auf, wenn die Metallform unter Spannung steht.
Vorbeugende Maßnahmen:
(1) Nach dem Abschrecken muss der Werkzeugstahl rechtzeitig, vollständig und wiederholt angelassen werden, um die inneren Spannungen des Abschreckens zu beseitigen;
(2) Im Allgemeinen ist es nicht geeignet, den Matrizenstahl nach dem Abschrecken bei 350-400 ℃ zu tempern.
Da bei dieser Temperatur häufig eine T-Struktur auftritt, sollte die Matrize mit T-Struktur nachbearbeitet und zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit mit Rostschutz behandelt werden;
(3) Der Warmarbeitsstempel muss vor dem Einsatz bei niedriger Temperatur vorgewärmt werden, und der Kaltarbeitsstempel muss bei niedriger Temperatur getempert werden, um Spannungen nach einer Einsatzphase zu beseitigen, wodurch nicht nur das Auftreten von Spannungskorrosionsrissen verhindert und vermieden werden kann, sondern auch die Lebensdauer des Stempels erheblich verbessert wird, wodurch zwei Fliegen mit einer Klappe geschlagen und erhebliche technische und wirtschaftliche Vorteile erzielt werden können.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
DE 
EN 
ES 
FR 
IT 
NL 
PT 
RU 