Plasmaschneiden vs. Brennschneiden: Was ist besser?

Das Plasmaschneiden ist eine Schneidetechnik, bei der ein Hochtemperatur-Plasmalichtbogen mit hoher Energiedichte verwendet wird, um das Material an der Schneidstelle zu erhitzen und es schnell zu verschmelzen. Dieses Schneidverfahren gilt aufgrund seiner hohen Schneidleistung und guten Qualität als ideal für mittlere bis dünne Bleche und ist deshalb weit verbreitet [...]

Inhaltsverzeichnis

Das Plasmaschneiden ist eine Schneidetechnik, bei der ein Hochtemperatur-Plasmalichtbogen mit hoher Energiedichte verwendet wird, um das Material an der Schneidstelle zu erhitzen und es schnell zu verschmelzen.

Dieses Schneidverfahren gilt aufgrund seiner hohen Schneidleistung und guten Qualität als ideal für mittlere bis dünne Bleche, weshalb es bei den Anwendern sehr beliebt ist.

Seit den 1990er Jahren hat sich die Plasmatechnologie kontinuierlich verbessert, was zu einer längeren Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien wie Elektroden, Düsen und Wirbelringe geführt hat. Dies hat die Kosten für Plasmaverbrauchsmaterialien erheblich gesenkt und das Potenzial für Plasmaschneiden Anwendungen.

Plasmaschneiden vs. Brennschneiden

Bei einer Untersuchung in der stahlverarbeitenden Werkstatt der Dalian-Werft wurde ein Vergleich zwischen Plasmaschneidmaschinen und herkömmlichen Autogenschneidverfahren angestellt.

1. Vergleich der Senkungskosten

Die Hauptkosten beim Plasmaschneiden beziehen sich auf die Verbrauchsmaterialien wie Elektroden, Düsen und Wirbelringe, während die Hauptkosten beim Autogenschneiden auf Sauerstoff und Acetylen entfallen. Die Kosten für beide Schneidverfahren werden wie folgt berechnet:

1. NC-Autogenschneiden, Schneiden von Stahlblech mit einer Dicke von 18 mm, Verbrauchskosten pro Meter:

GasM3 / FlascheYuan/FlascheYuan / m3
Sauerstoff4194.75
Acetylen57014
Dicke der Platte
(mm)
Schnittgeschwindigkeit
(mm / min)
Sauerstofffluss
(m3h)
Acetylenfluss
(m2 / h)
185203.650.73

Sauerstoffverbrauch beim Schneiden von einem Meter Stahlplatte:

3.65÷60÷0.52=0.12 (m3)

0.12yuanx4.75=0.57yuan

Verbrauchskosten für Acetylen zum Schneiden von einem Meter Stahlblech:

0.73÷60÷0.52=0.024 (m3)

14 Yuan x 0,024 = 0,34 Yuan

Gesamtkosten für das Schneiden von einem Meter Stahlblech:

0,57 Yuan + 0,34 Yuan = 0,91 Yuan

2. CNC-Plasmaschneiden zum Schneiden von Stahlblech mit einer Dicke von 18 mm. Verbrauchskosten pro Meter:

Nehmen Sie den MAX200 der Firma Hypertherm als Beispiel:

ProjektKontinuierliche Lebensdauer beim SchneidenPreis pro EinheitBerechnete NutzungsdauerYuan/Stunde
Elektrode46 Stunden50 Yuan4 Stunden12.5
Injektor4-6 Stunden128 Yuan4 Stunden32
Vortex-Ring15-25 Stunden181 Yuan10 Stunden18.1
Elektrischer StromStromWirkungsgradDicke der PlatteElektrizitätspreis
200A30 KW100%18mm0,80 Yuan / Grad

Stündlicher Strompreis für Schneidestahl Platte:

30kW x 100% x 0,8yuan= 24yuan

Kosten für Verbrauchsmaterial pro Stunde:

(12,5 Yuan + 32 Yuan + 18,10 Yuan) = 62,6 Yuan

Kosten pro Minute für das Schneiden von Stahlblech:

(12 Yuan + 62,6 Yuan) ÷ 60 = 1,24 Yuan

Die Gesamtkosten für das Schneiden eines Meters Stahlblech:

1,24 Yuan ÷ 1,5 = 0,826 Yuan

Die theoretische Berechnung zeigt, dass die Kosten pro Meter beim Autogenschneiden höher sind als beim Plasmaschneiden. Die in der Werft durchgeführte Untersuchung zeigt jedoch, dass in der praktischen Anwendung die Kosten beider Verfahren ungefähr gleich sind, wobei das Plasmaschneiden einen leichten Vorteil hat.

2. Vergleich der Produktionseffizienz

Beim Schneiden einer 18 mm dicken Stahlplatte mit Plasma beträgt die Geschwindigkeit 1500 mm/min, während die Geschwindigkeit beim Autogenschneiden 500 mm/min beträgt. Das bedeutet, dass das Plasmaschneiden dreimal schneller ist als das Brennschneiden, was zu einer viel höheren Produktionseffizienz führt.

3. Vergleich der Schnittqualität

Beim Vergleich der Schnittqualität zeigt das Plasmaschneiden seine Vorteile. Das mit Plasma geschnittene Werkstück ist grat- und schlackenfrei, und die Oberfläche ist glatt und frei von Kanteneinbrüchen. Die Schnittgenauigkeitstoleranz pro Meter Länge ist nicht größer als 0,5 mm, und das Werkstück weist eine minimale Verformung auf. Das bedeutet, dass das Plasmaschneiden oft die maschinelle Bearbeitung ersetzen oder überflüssig machen kann.

Die Praxis hat gezeigt, dass Plasmaschneidteile müssen nicht bearbeitet werden und erfüllen die Qualitätsanforderungen für die Schweißmontage in vollem Umfang.

4. Vergleich des wirtschaftlichen Nutzens

Das Plasmaschneiden macht eine spanende Bearbeitung überflüssig, was bedeutet, dass Bearbeitungsmaschinen eingespart und die Kosten für die Bearbeitung, die sich jährlich auf Hunderttausende von Yuan belaufen können, reduziert werden können.

Darüber hinaus ist das Plasmaschneiden hocheffizient, d. h. eine Plasmaschneidanlage kann 2 bis 3 Autogenschneidanlagen ersetzen. Dadurch wird die Produktionsfläche erheblich verkleinert und die effektive Auslastung der Anlage verbessert.

Die Gesamtvorteile des Plasmaschneidens sind beträchtlich.

5. Schlussfolgerung

Die Kosten für den Betrieb einer Plasmaschneidanlage sind mit denen einer Autogenschneidanlage vergleichbar. Aufgrund der hohen Effizienz, der hohen Qualität und der beträchtlichen wirtschaftlichen Vorteile ist die Investition in eine Plasmaschneidanlage jedoch trotz der hohen Anfangsinvestition immer noch die beste Wahl.

Es wird empfohlen, dass die Betriebsleiter die notwendigen Voraussetzungen für den Kauf von ein CNC Plasmaschneidmaschine. Der Hersteller kann sich auch dafür entscheiden, sowohl eine Flammen- als auch eine Plasmaschneidpistole in seine Konfiguration aufzunehmen, um sich auf zukünftige Produktionssteigerungen vorzubereiten.

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Shane
Autor

Shane

Gründerin von MachineMFG

Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.

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