Instalación de conductos de barras cerrados y enchufables | MachineMFG

Instalación de conductos de bus cerrados y enchufables

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I. Preparación de la construcción

1. Preparación del material

   1) Conductos de bus cerrados y enchufables

   2) Diversas especificaciones de perfiles de acero, abrazaderas, todo tipo de pernos, arandelas, etc.

   3) Alcanfor, pintura, varillas de soldadura, etc.

2. Preparación del equipo

1) Principales equipos de instalación: carro elevador hidráulico, andamio, máquina de elevación, polea, cuerda grande, tornillo de banco, sierra de acero, martillo, taladro eléctrico, martillo eléctrico, máquina de soldar, dobladora hidráulica de tubos, llave ajustable, herramientas especiales del fabricante, llave dinamométrica, etc.

2) Principales equipos de prueba: escuadra de acero, cinta métrica de acero, nivel, comprobador de resistencia de aislamiento, etc.

3. 3. Condiciones de trabajo

1) Las ubicaciones interiores aptas para la instalación de conductos de bus cerrados y enchufables ya están secas, y todos los trabajos de decoración arquitectónica del lugar de instalación deben estar terminados, con todas las puertas y ventanas colocadas.

2) La instalación de conductos cerrados interiores para autobuses debe realizarse una vez finalizada la construcción básica de las tuberías y las obras de aire acondicionado para evitar daños en los conductos para autobuses durante la construcción de otras especialidades.

3) El andamiaje para trabajos a gran altura ha sido instalado y aceptado por el departamento de tecnología de seguridad.

II. Proceso de construcción

1. Flujo del proceso

Comprobación de desembalaje de equipos

→ Fabricación e instalación de soportes

→ Instalación de conductos de bus cerrados y enchufables.

→ Pruebas de encendido e inspección

2. Puntos clave de la construcción

1) Inspección de desembalaje de conductos de autobús

① Los conductos cerrados y enchufables deben ir acompañados de un certificado de conformidad de fábrica y documentos técnicos de instalación. Los documentos técnicos deben incluir la tensión nominal, la capacidad nominal, los informes de ensayo y otros datos técnicos.

② El embalaje y la caja deben estar en buen estado, las especificaciones del conducto de bus deben cumplir los requisitos y todos los tipos de acero perfiles, abrazaderas, varios pernos, arandelas y otros accesorios deben estar completos.

③ Cada sección del conducto colectivo cerrado suministrado en el juego debe estar claramente marcada, con accesorios completos, sin deformación de la envoltura ni daños internos.

④ La superficie de solape atornillada de los conductos de barras cerrados y enchufables debe estar estañada. La superficie solapada debe ser plana, y la capa de estaño no debe tener superficie picada, desconchada ni partes descubiertas.

⑤ La superficie interior de la envolvente y de la carcasa del conducto de bus enchufable debe pintarse con pintura negra mate, y la superficie exterior debe pintarse con pintura de color claro.

2) Fabricación de soportes para conductos de autobús

 La forma del soporte del conducto de barras viene determinada por el método de instalación del conducto de barras. Existen tres métodos de instalación del conducto de bus: instalación vertical, instalación horizontal lateral e instalación horizontal suspendida.

Los soportes pueden ser suministrados por el fabricante de acuerdo con los requisitos del usuario o pueden ser fabricados por uno mismo. La fabricación e instalación de los soportes debe realizarse de acuerdo con el diseño y los documentos técnicos del producto. Si no existen disposiciones en los documentos técnicos y de diseño, pueden fabricarse e instalarse de acuerdo con los siguientes requisitos.

Las ménsulas deben ser de acero en ángulo, acero en canal o acero plano, según el tipo estructural de la obra. Las formas preferidas son las de tipo "I", tipo "U", tipo "L" y tipo "T".

Los soportes deben procesarse de acuerdo con el modelo seleccionado y las dimensiones medidas. El corte del ángulo de acero y del canal de acero debe ser aserrado o punzonado, y es necesario el biselado. El uso de herramientas eléctricas y soldadura con gas El corte está estrictamente prohibido. El error máximo de tamaño de procesado no debe superar los 5 mm.

Soporte perforación debe utilizar un taladro de banco o un taladro manual. El diámetro del orificio no debe superar en 2 mm el diámetro del perno de fijación. Queda terminantemente prohibido el uso de soldadura eléctrica o de gas para cortar los orificios.

El roscado de la varilla de suspensión debe realizarse con una máquina roscadora o una terraja. No se permite el roscado cruzado ni la rotura de la rosca, o se puede utilizar una varilla roscada en lugar de una varilla de suspensión roscada.

Los soportes y accesorios metálicos fabricados in situ deben galvanizarse o pintarse según las necesidades. En lugares donde no se disponga de estas condiciones o los requisitos no sean elevados, puede aplicarse alcanfor y pintura gris.

3) Instalación de los soportes y colgadores de barras colectoras

El lugar de instalación de los soportes para barras colectoras cerradas y enchufables debe determinarse en función de las necesidades de la disposición de las barras colectoras.

Cuando los tramos rectos de embarrado cerrado y enchufable se colocan horizontalmente, deben fijarse con soportes o colgadores. La separación entre los puntos fijos debe cumplir los requisitos de diseño y las normativas de los documentos técnicos del producto, generalmente de 2~3 m, y es aconsejable que sea de 2 m para corrientes superiores a 1000 A.

Cuando la barra colectora cerrada y enchufable se fija verticalmente a lo largo de la pared, debe utilizarse un soporte fijo. Para la instalación vertical de barras colectoras cerradas y enchufables en los forjados del edificio, se deben utilizar soportes de resorte como apoyo. Para las barras colectoras cerradas y enchufables con menor capacidad de corriente (400 A e inferiores), los soportes de resorte pueden colocarse en las losas del suelo cada dos capas, y para 400 A y superiores, deben apoyarse en cada capa.

Deben añadirse soportes en las esquinas y en los puntos de conexión de la caja (panel) de las barras conductoras cerradas y enchufables. En el caso de las barras conductoras cerradas y enchufables colocadas verticalmente, cuando entren en la caja y el extremo quede suspendido, deberá utilizarse un soporte para su fijación.

Toda instalación de soportes y colgadores de barras colectoras cerradas y enchufables debe estar colocada con precisión, recta horizontal y verticalmente, y fijada de forma segura. Cuando se instalen en hileras, deben estar ordenados y espaciados uniformemente. Las arandelas planas y arandelas elásticas debe añadirse a los pernos del soporte fijo, y la rosca debe quedar expuesta 2~4 vueltas.

1. Fijación de pernos de expansión para soportes

Las ménsulas instaladas en edificios deben medir la posición más precisa de la ménsula de acuerdo con la dirección de la trayectoria de la barra colectora, taladrar agujeros en las posiciones determinadas y fijar primero los pernos de expansión para instalar las ménsulas.

Al taladrar agujeros para colocar los manguitos de los pernos de expansión, debe utilizarse una broca con el mismo diámetro exterior que el manguito, y la diferencia entre el diámetro del agujero taladrado y el diámetro exterior del manguito no debe ser superior a 1 mm.

2. Instalación de soportes angulares de acero en forma de I

El soporte angular de acero en forma de I es adecuado para la instalación horizontal de barras colectoras en paredes. El soporte se empotra en la pared mediante el método de preempotramiento. La profundidad de empotramiento del soporte angular de acero es de 120 mm y 150 mm. La longitud expuesta del ángulo de acero cuando la barra colectora se instala verticalmente es la anchura de la barra colectora más 140 mm, y cuando la barra colectora se instala horizontalmente, es la altura de la barra colectora más 160 mm, como se muestra en la figura 1.

Figura 1. Instalación de soportes rectos
(a) Soportes para la instalación de barras colectoras verticales; (b) Soportes para la instalación de barras colectoras horizontales

W-Ancho de la barra colectora;
H-Altura de la barra colectora

3. Instalación de soportes angulares de acero en forma de L

Los soportes angulares de acero en forma de L son adecuados para la instalación horizontal de barras colectoras en paredes o pilares. Para fijar los soportes angulares de acero en forma de L a la pared o al pilar, utilice pernos de expansión M12×110, como se muestra en la figura 2.

4. Instalación de colgadores en los forjados

La elevación de barras colectoras cerradas y enchufables incluye varios tipos, entre ellos los de suspensión simple y los de suspensión doble. Dependiendo de la ubicación de la elevación de la barra colectora, el método de instalación de los colgadores también varía. En la figura 3 se muestra el colgador de varilla doble para la instalación de barras colectoras horizontales en el forjado. Si la resistencia es satisfactoria, también puede utilizarse un tornillo de expansión interna.

Figura 2: Instalación del soporte en L

Figura 3 Suspensión de doble barra

4) Instalación de barras colectoras cerradas y enchufables

Cuando la barra colectora cerrada y enchufable se coloca horizontalmente, la distancia al suelo no debe ser inferior a 2,2 m. Cuando se coloquen verticalmente, deben tomarse medidas para evitar daños mecánicos en las partes situadas por debajo de 1,8 m del suelo, excepto cuando se coloquen en salas dedicadas a la electricidad (como salas de distribución, pozos eléctricos, capas técnicas, etc.).

La barra colectora adjunta y enchufable debe colocarse correctamente de acuerdo con el diagrama de segmentos, la secuencia de fases, el número, la dirección y la marca.

① Inspección antes del montaje de las barras colectoras

Antes del montaje de la barra colectora, debe comprobarse que cada segmento está completo y no presenta daños ni deformaciones.

Antes del montaje, también debe comprobarse el aislamiento de la barra colectora segmento por segmento. Compruebe si el valor de la resistencia de aislamiento cumple los requisitos de fábrica. Puede utilizar un megóhmetro de 500 V para realizar la prueba. El valor de resistencia de aislamiento de cada sección de la barra colectora no debe ser inferior a 20MΩ. Si es necesario, también se puede realizar una prueba de resistencia a la tensión con una tensión de prueba de 1000V.

② Instalación vertical de la barra colectora

Al elevar la barra colectora, no deben utilizarse cables de acero desnudos para la elevación y el atado.

Para la instalación vertical de la barra colectora a lo largo de la pared (limitada a barras colectoras de pequeño amperaje), pueden utilizarse soportes tipo puerta para la instalación. La barra colectora puede instalarse en el soporte tipo puerta de dos formas: fijación plana y fijación lateral, como se muestra en la figura 4. La placa de presión de la barra colectora se suministra por el fabricante de la barra colectora. La placa de presión de la barra colectora la suministra el fabricante de la misma.

Figura 4: Instalación de la barra colectora en el soporte del pórtico
(a) Barra colectora instalada horizontalmente en el soporte. (b) Barra colectora instalada lateralmente en el soporte.

Para barras colectoras cerradas tipo BMC de 100A~500A, la instalación vertical se muestra en la figura 4. La barra colectora se fija al soporte mediante una abrazadera y un tornillo hexagonal M10×25.

Figura 5 Instalación vertical de la barra colectora tipo BMC

Cuando la barra colectora cerrada se instala verticalmente en el suelo del edificio, el soporte de resorte debe instalarse en la ranura de la barra colectora antes de la instalación y, a continuación, la ranura de la barra colectora debe instalarse en el canal de acero preestablecido, como se muestra en la figura 6.

Figura 6 Instalación vertical de la barra colectora

La función del soporte de muelle es fijar la ranura para barras colectoras y soportar el peso de cada capa de la ranura para barras colectoras. Sólo las ranuras para barras colectoras de más de 1,3 m de longitud pueden equiparse con soportes de muelle. Cuando se instala el soporte de resorte, se debe considerar de antemano la posición de la conexión de la barra colectora. Generalmente, cuando la barra colectora se instala verticalmente a través de la losa del suelo, el centro de la unión de la barra colectora debe estar por encima de la losa del suelo 700 mm.

③ Instalación horizontal de la barra colectora

La secuencia de instalación horizontal de la barra colectora debe comenzar desde el principio hasta la mitad y luego hasta el final. También existen dos métodos de instalación, plana y lateral, en varios tipos de soportes y colgadores para la barra colectora. La instalación de la barra colectora y el soporte/colgador se fija con una placa de presión.

La instalación plana de la barra colectora se fija con una placa de presión plana, y la instalación lateral de la barra colectora se fija con una placa de presión lateral, todas ellas suministradas por el fabricante. La placa de presión plana para la instalación plana de la barra colectora se fija con una tuerca hexagonal M8×45, y una arandela plana φ8 y una arandela plana φ8. arandela elástica en el lado de la tuerca. La placa de presión lateral para la instalación lateral de la barra colectora se fija con una tuerca hexagonal M8×20, y también se utiliza una arandela plana φ8 y una arandela elástica en el lado de la tuerca. Las barras conductoras cerradas y enchufables también pueden fijarse en el soporte angular de acero mediante una abrazadera plana o una abrazadera vertical.

④ Izado de la barra colectora

Para la instalación suspendida de barras conductoras cerradas y enchufables, además de fijarse con una placa de presión, también pueden instalarse con una pinza de izado y una herramienta de izado, como se muestra en la figura 7.

Figura 7: Elevación de la barra colectora con pinzas

5. Conexión de barras

Al conectar la barra colectora cerrada, la barra debe estar concéntrica con el armazón, con un error no superior a 5 mm. Al conectar una sección con otra, la barra colectora adyacente y el armazón deben estar alineados, y la conexión no debe causar tensión mecánica en la barra colectora y el armazón. La brida de conexión en la penetración de la pared, los pernos entre el armazón y la base, y los pernos en cada parte de conexión del armazón deben apretarse con una llave dinamométrica, y cada superficie de unión debe estar bien sellada.

La conexión de la barra colectora adopta placas aislantes de alto aislamiento, resistentes a los arcos eléctricos y de alta resistencia para separar cada fila de cobre conductor para completar el enchufe de la barra colectora, y luego utiliza pernos aislantes cubiertos con resina epoxi para sujetar, lo que garantiza un aislamiento fiable en la conexión de la barra colectora.

Al conectar la barra colectora de sección a sección, primero retire la cubierta de conexión, inserte las dos ranuras de la barra colectora juntas, pase los pernos de conexión y los manguitos aislantes a través del orificio de conexión, y después de apretar el enchufe de la barra colectora, utilice una llave dinamométrica para apretar los pernos de conexión, o se requiere la rotura de doble tuerca para romper, y una tarjeta de identificación del trabajador se pega en el punto de conexión, y luego cubra la cubierta de conexión, en este punto las dos ranuras de la barra colectora se han conectado.

Las conexiones de barras colectoras cerradas y enchufables deben evitar los soportes de barras colectoras, y las conexiones de barras colectoras no deben realizarse donde atraviesen suelos o paredes. Cuando la barra colectora atraviese la pared cortafuegos y el suelo ignífugo, deberán adoptarse medidas de aislamiento contra incendios. Como se muestra en la figura 8.

Figura 8: Método de ignifugación para la penetración en la pared de una barra colectora cerrada

La caja de distribución enchufable debe coincidir con la ranura de la barra colectora con orificios enchufables. Durante la instalación de la barra colectora enchufable cerrada, la caja de distribución debe colocarse en un lugar seguro y cómodo para el funcionamiento y el mantenimiento, y es aconsejable que el borde inferior de la caja de distribución esté a 1,4-1,6 m del suelo.

Para la conexión entre la barra colectora cerrada y enchufable y la pantalla de distribución de baja tensión, debe utilizarse una caja de línea de arranque (caja de protección de entrada) en el extremo inicial de la barra colectora. La caja de entrada se conecta a la pantalla de distribución con una barra colectora de transición, que es una fila de cobre, y las conexiones de la barra colectora en ambos extremos deben ser estañadas.

Para la conexión entre la barra colectora cerrada y enchufable y el equipo, se debe tender abiertamente un conducto de acero desde la caja de distribución enchufable de la barra colectora hasta la caja (caja) de empalme del equipo, y se deben roscar los dos extremos del conducto de acero. En las paredes interior y exterior de la caja (caja), se debe utilizar una tuerca y un protector bucal para apretar el conducto y la caja (caja). Desde la caja (caja) de empalmes del equipo hasta la caja de control eléctrico del equipo, se pueden utilizar tubos de plástico ordinarios o tubos flexibles metálicos.

6 Puesta a tierra de la barra colectora cerrada y enchufable

La envoltura metálica de la barra colectora cerrada y enchufable sólo debe servir como envoltura protectora y no debe utilizarse como cable de tierra de protección (cable PE), pero la envoltura debe estar conectada a tierra. Cada sección de la barra colectora debe puentearse con una tira trenzada de cobre blando de no menos de 16 mm, de modo que las carcasas de las barras colectoras estén interconectadas.

7 Prueba de funcionamiento y aceptación de la entrega del proyecto

Tras la instalación de la barra colectora cerrada y enchufable, ésta debe ordenarse y limpiarse, los valores de resistencia de aislamiento entre fases y con respecto a tierra deben comprobarse con un megóhmetro y deben guardarse registros. El valor de la resistencia de aislamiento de la barra colectora debe ser superior a 0,5 megaohmios.

Si, tras la inspección y las pruebas, cumple los requisitos y puede funcionar en vacío durante 24 horas sin que se produzcan fenómenos anómalos, se pueden llevar a cabo los procedimientos de aceptación del traspaso. Si la barra colectora cerrada y enchufable no puede funcionar con energía temporalmente después de la instalación, se debe colocar una señal clara en el lugar para evitar daños.

III. Normas de calidad

1. Principales elementos de control

1) La base del aislador, la brida del casquillo, la red de protección (tapa) y el soporte del embarrado y otros conductores expuestos deben ser puestos a tierra (PE) o a cero (PEN) de forma fiable. No deben utilizarse como conductores de continuación para la puesta a tierra (PE) o a cero (PEN).

Método de inspección: Inspección visual.

2) La instalación de la barra colectora cerrada y enchufable debe cumplir las siguientes normas:

1 La barra colectora y la carcasa deben ser concéntricas, con una desviación admisible de ±5 mm.

2 Al conectar una sección con otra, las secciones adyacentes de la barra colectora y del revestimiento deben estar alineadas, y la conexión no debe causar tensión adicional a la barra colectora y al revestimiento.

3. El método de conexión de las barras debe cumplir los requisitos de la documentación técnica del producto.

Método de inspección: Inspección visual y revisión del registro de instalación.

3) La prueba de traspaso de barras colectoras de baja tensión debe cumplir las siguientes normas: Los valores de resistencia de aislamiento entre las fases de la barra colectora de baja tensión y relativos a tierra deben ser superiores a 0,5MΩ; la tensión de prueba de resistencia a la frecuencia de alimentación de corriente alterna es de 1kV, cuando el valor de la resistencia de aislamiento es superior a 20MΩ, se puede utilizar en su lugar un megaóhmetro de 2500V para la prueba, que debe durar 1 minuto, sin que se produzcan averías ni flameos.

Método de inspección: Revisión del registro de pruebas.

2. 2. Asuntos generales

1) Cuando el soporte de la barra colectora se suelda a las piezas de hierro empotradas, la soldadura debe ser completa; cuando se fija con pernos de expansión, los pernos seleccionados deben ser adecuados y la conexión debe ser firme.

Método de inspección: Inspección visual.

2) El montaje y la posición de fijación de la barra colectora cerrada y enchufable deben ser correctos, la carcasa y la base, la carcasa y cada pieza de conexión, y los pernos de conexión de la barra colectora deben seleccionarse correctamente de acuerdo con los requisitos del documento técnico del producto, y la conexión debe ser firme.

Método de inspección: Inspección visual.

IV. Protección del producto acabado

1. El embarrado debe embalarse adecuadamente durante el transporte y el almacenamiento para evitar la erosión por gases corrosivos y daños mecánicos.

2. Queda terminantemente prohibido utilizar la barra colectora instalada para colgar o apoyar otros objetos, y debe tenerse cuidado para evitar la colisión con otros objetos y los pilares aislantes de la barra colectora.

3. Una vez instalada la barra colectora enchufable cerrada, si no se puede alimentar temporalmente, deberá colocarse una señal visible en el lugar para evitar daños. Cuando se realicen otros tipos de trabajos, la barra colectora enchufable cerrada deberá protegerse para evitar daños.

4. Cuando la pulverización secundaria se realice en la sala de transformadores y distribución, la barra colectora deberá cubrirse con una tela de plástico.

5. Las puertas y ventanas del lugar de instalación de las barras colectoras deben instalarse y cerrarse con llave para impedir la entrada de personal no autorizado.

V. Medidas de seguridad y medioambientales

1. El andamio debe ser robusto y fiable durante la construcción de la barra colectora, y la construcción sólo puede llevarse a cabo después de pasar la inspección.

2. Cuando la barra colectora esté sometida a operaciones de soldadura eléctrica y de gas, deberán retirarse los materiales inflamables de los alrededores y deberá disponerse de medios de extinción de incendios.

3. Una vez alimentada la barra colectora, no debe trabajarse en ella ni acercarse para evitar accidentes por descarga eléctrica.

4. El embarrado no debe ponerse en funcionamiento antes de la entrega del proyecto tras su aceptación.

5. Antes de abandonar el trabajo o al final del mismo, debe cortarse la alimentación eléctrica e inspeccionarse el lugar de trabajo. Sólo se podrá abandonar el lugar una vez confirmada la seguridad.

6. Los materiales como la pintura utilizada para colorear las barras conductoras deben ser gestionados por personal especializado y estrictamente controlados. Cuando se utilicen in situ, una persona especializada deberá supervisarlos y responsabilizarse de ellos. Si se produce algún derrame, deberá limpiarse y retirarse inmediatamente. La pintura sobrante no debe desecharse a voluntad, y una persona designada debe encargarse de su reciclaje para evitar la contaminación de la tierra y las masas de agua.

7. Los residuos sólidos generados durante la construcción de las barras colectoras deberán retirarse una vez finalizados los trabajos, gestionarse según su tipo y reciclarse uniformemente a los lugares designados para su almacenamiento y transporte.

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