1.0.1 Este capítulo se aplica a la instalación de soportes (suspensión) de barras colectoras, dispositivos de distribución y barreras de red de protección entre equipos eléctricos.
1.0.2 Inspección de la instalación del soporte (suspensión)
| Operación | Elementos de inspección | Propiedades | Normas de calidad | Métodos e instrumentos de inspección | |
| Acero perfiladoInspección | Especificaciones del acero estructural | De acuerdo con las especificaciones de diseño | Revisión comparativa del diseño de planos | ||
| Desviación admisible para la longitud total Rectitud de acero estructural | ≤5mm | Examen dimensional con regla | |||
| Aspecto de los pernos y las superficies mecanizadas | Liso, sin deformaciones | Inspección visual | |||
| Instalación del soporte | Error de elevación | ≤5mm | Comprobación del instrumento de nivel | ||
| Error horizontal | Verificación de medidas con regla | ||||
| Error vertical a lo largo de la dirección | |||||
| Error diagonal de los corchetes | |||||
| Fijación de los soportes (perchas) | Principalmente | Robusto y fiable | Inspección del funcionamiento de la palanca | ||
| Varios | Pintar | Eliminación de óxido | Limpio, sin óxido | Examen visual | Examen visual |
| Aplicación de pintura anticorrosiva | Uniforme, sin faltas | Uniforme, sin faltas | |||
| Conexión a tierra | Principalmente | Sólido, con buena conductividad | Enganchar y llevar a cabo la inspección. | ||
1.0.3. Inspección de la instalación de la malla protectora
| Proceso | Elementos de inspección | Propiedades | Normas de calidad | Métodos y herramientas de inspección | |
| Acero estructural Inspección | Especificaciones del acero perfilado | Según especificaciones de diseño | Revisión comparativa con diseños de planos | ||
| Tolerancia admisible para la rectitud longitudinal de perfiles de acero | ≤5mm | Inspección de medidas | |||
| Aspecto de los pernos y las superficies mecanizadas | Liso, sin deformaciones | Inspección por observación visual | |||
| Fabricación del armazón | Soldadura de bastidores | Principalmente | Robusto, el aspecto y el proceso cumplen los requisitos de las especificaciones de soldadura. | Tirar y observar para inspección. | |
| Desviación dimensional | ≤5mm | Comprobar con una regla | |||
| Error diagonal | ≤5mm | ||||
| Desnivel del marco | ≤5mm | ||||
| Instalación de vallas de malla | Inspección de planitud de paneles de malla | Sin protuberancias ni depresiones. | Inspeccione con una regla. | ||
| Inspección de la abertura de malla | Robusto, uniforme y consistente. | Realice una comprobación de la palanca. | |||
| Separación entre el marco y el panel de malla | ≤5mm | Inspeccionar con una regla | |||
| Error vertical de la valla de malla | Principalmente | ≤5mm | |||
| Varios | Pintar | Principalmente | Principalmente | Limpio, sin óxido. | Observación e inspección |
| Aplicación de pintura anticorrosión | Uniforme, sin zonas sin recubrir. | ||||
| Conexión a tierra | Puesta a tierra de la malla metálica | Principalmente | Conexión a tierra fiable con cableado flexible. | Encargarse de la inspección y llevarla a cabo | |
| Puesta a tierra de la estructura | Robusto, con excelente conductividad. | ||||
2.1 Esta sección se aplica a la instalación de cordones de aisladores de suspensión, aisladores de postes y pasamuros, entre otros.
2.2 Inspección de la instalación de la cuerda aislante de suspensión.
| Proceso | Elementos de inspección | Propiedades | Normas de calidad | Métodos y herramientas de inspección |
| Inspección visual | Verificación de especificaciones y modelos | Según las especificaciones del diseño, | Observación e inspección. | |
| Aspecto de las piezas cerámicas | Principalmente | Liso, intacto y sin grietas, | ||
| Inspección de uniones adhesivas cerámica-metal | Principalmente | Firmemente unido, | ||
| Hardware de conexión y accesorios | Completo y sin daños, | |||
| Inspección del pasador elástico | Adecuadamente elástico, | Inspección del funcionamiento de la palanca | ||
| Anillo de presión uniforme y comprobación del escudo | Entero, sin deformaciones, | Inspección visual | ||
| Instalación del cordón aislante | Pruebas antes del montaje del aislador | Principalmente | Cualificado, | Informe de la prueba de inspección |
| Dirección de los pernos de conexión, remaches, pasadores elásticos, etc. | Coherente, | Inspección visual | ||
| Coordinación entre anillos de cabeza esférica, placas de cabeza esférica y pasadores de bloqueo | Flexible, sin obstrucciones, | Inspección del funcionamiento de la palanca | ||
| Comprobación del hardware de conexión Medidas contra el aflojamiento | Principalmente | Contratuercas apretadas contra aflojamiento, chavetas abiertas, | Inspección visual | |
| Ángulo de inclinación admisible del cable aislante de suspensión (cuando no está diseñado) | ≤5°, | Inspección visual | ||
| Tensión recibida por cada cuerda cuando las cuerdas aislantes están en paralelo | Principalmente | Uniforme, | ||
| Comprobación general antes de levantar las cuerdas aislantes | Limpio, correctamente montado, con la taza hacia arriba. |
2.0.3 Inspección de la instalación de los aisladores de pilar
| Proceso | Elementos de inspección | Propiedades | Normas de calidad: | Métodos y herramientas de inspección |
| Inspección visual | Exterior de los componentes cerámicos | Principalmente | Liso, intacto y sin grietas. | Examen visual |
| Verificación de la adherencia cerámica-hierro | Adherido firmemente, sin huecos. | |||
| Instalación de aislantes | Error en el nivel de base del aislador | ≤5mm | Compruébalo con una regla. | |
| Error en la línea central de los pilares aislantes dentro del segmento de derivación de la barra colectora | Principalmente | ≤2mm | Compruébalo con una regla. | |
| Error vertical en pilares aislantes apilados | ||||
| Espesor de la junta entre el aislante cerámico puro y la superficie de contacto metálica | Principalmente | ≥1,5 mm | ||
| Fijación de aisladores | Principalmente | Todos los pernos están en su sitio y bien apretados. | Compruébelo con una llave inglesa. | |
| Conexión a tierra | Disposición de los cables de tierra | Existe una direccionalidad coherente. | Realice una inspección visual. | |
| Conexión a la red de tierra | Principalmente | La estructura es robusta, con una excelente conductividad. | Conmute y compruebe la continuidad. |
2.0.4 Instalación e inspección de manguitos de penetración en muros
| Proceso | Elementos de inspección: | Propiedad | Normas de calidad: | Métodos y herramientas de inspección | ||
| Inspección visual | Aspecto de la pieza cerámica | Principalmente | Liso, intacto y sin grietas. | Observación e inspección. | ||
| Comprobación de la adherencia cerámica-hierro | Principalmente | Adhesión segura y sin huecos. | ||||
| Instalación del revestimiento | Compatibilidad del diámetro del orificio reservado y de la pieza de inserción del casquillo | ＞5mm | Comprobar con una regla | |||
| Espesor máximo de la placa de instalación de hormigón | ≤50mm | |||||
| Chapa de acero para casquillos de fijación de 1500A y superiores | No forma un circuito magnético cerrado. | Observación e inspección. | ||||
| Posición de la brida | Instalación vertical | La brida debe estar orientada hacia arriba. | ||||
| Instalación horizontal | La brida debe estar en el exterior. | |||||
| Carcasa de 600 A y superior. | Abrazadera metálica final | Material de la abrazadera | Principalmente | Materiales no magnéticos. | Observación e inspección. | |
| Espesor | ≥3mm | |||||
| Conectado al mismo potencial que la barra colectora | Principalmente | Robusto y fiable | Observación e inspección. | |||
| Cárter de llenado de aceite | Inspección de juntas | Principalmente | Sin fugas | Sin fugasNormal | ||
| Indicador del nivel de aceite | Principalmente | Normal | ||||
| Pernos de conexión | Principalmente | Completo y bien sujeto | Inspeccione con una llave inglesa. | |||
| Borne de tierra y borne de extracción de tensión no utilizado | Principalmente | Conexión a tierra fiable | Gira y establece la conexión a tierra. | |||
3.0.1 Este capítulo se aplica a la instalación de barras colectoras rectangulares de CA y CC, así como de barras colectoras ranuradas.
3.0.2 Inspección de la instalación de barras colectoras rectangulares
| Proceso | Elementos de inspección: | Propiedad | Normas de calidad | Métodos e instrumentos de inspección | ||
| Configuración de procesamiento de barras | Inspección visual | Inspección de superficies | Liso, sin grietas ni arrugas | Observación e inspección. | ||
| Inspección externa | Plano, sin deformaciones ni torsiones | |||||
| Mecanizado de superficies roscadas | Longitud de solapamiento | Principalmente | Conforme a la normativa GBJ 149-1990 | Compárelo con la norma. Inspeccione con una regla. | ||
| Disposición de los orificios para tornillos y especificaciones | Principalmente | |||||
| Distancia al centro Error entre agujeros de tornillos | ±0,5 mm | Inspeccione con una regla. | ||||
| Aspecto de la cara final | Plana, lisa, sin esquinas afiladas ni rebabas. | Observación e inspección. | ||||
| Planitud de la superficie de contacto | uniforme y sin depresiones locales. | Mida con una regla de acero. | ||||
| Reducción de la sección transversal de la superficie de contacto | Principalmente | Cobre ≤3%, Aluminio ≤5%. | Inspeccione con un calibre vernier. | |||
| Doblado de barras | Radio de curvatura mínimo permitido | Principalmente | De conformidad con la normativa GBJ 149-1990. | Comparación con las normas mediante una plantilla. | ||
| Distancia mínima desde el punto de inicio de la flexión hasta el borde de la junta | ≥50mm | Inspeccione con una regla. | ||||
| Distancia del punto de inicio de la flexión al borde de apoyo de la barra colectora | ≥50mm; ≤0,25 distancia de pivote. | |||||
| Longitud de torsión de la curva de 90° en mm | De 2,5 a 5 veces la anchura de la barra colectora | |||||
| Aspecto de Pieza de flexión | Principalmente | Sin grietas ni arrugas apreciables. | Observación e inspección. | |||
| Radio de curvatura en la misma sección de tres fases | Coherente. | Inspeccionar utilizando una plantilla. | ||||
| Radio de curvatura de varias barras colectoras en la misma fase | Coherente. | Observación e inspección. | ||||
| Radio de curvatura de las barras colectoras derivadas con la misma disposición | ||||||
| Instalación de barras colectoras | Instalación del hardware | Inspección de hardware | Limpio, sin daños. | Observación e inspección. | ||
| Conexión de hardware de barras de CA monofásica | Principalmente | Seguro, sin circuito magnético cerrado. | ||||
| Aspecto del dispositivo de fijación | Sin ángulos agudos ni rebabas. | |||||
| Instalación de barras colectoras | Separación entre la barra colectora y la abrazadera superior cuando la barra colectora está horizontal | 1 mm~1,5 mm | Inspeccione con una regla. | |||
| Distancia entre la abrazadera superior y la barra colectora cuando la barra colectora está vertical | 1,5 mm~2 mm | |||||
| Comprobación de tensión entre la barra colectora y el soporte | Principalmente | Sin estrés externo. | Observación e inspección. | |||
| Separación entre capas de varias capas de barras colectoras en la misma fase | Espesor uniforme a lo largo de la generatriz. | Inspeccione con una regla. | ||||
| Fijación de la barra colectora Punto muerto en el aislador | Establezca uno para cada segmento, ya sea a lo largo de toda la longitud o en los puntos medios de las dos secciones de expansión. | 观察检查 | ||||
| Conexión de barras | Distancia entre el soporte y el borde de la junta | ≥50mm | Inspeccione con una regla. | |||
| Conexiones entre barras colectoras y entre barras colectoras y terminales de equipos | Principalmente | Sin estrés externo | Comprobación durante la conexión. | |||
| Superficie solapada | Principalmente | Liso, sin capa de oxidación, el plateado no debe ser rectificado, recubierto con grasa de carga eléctrica. | Observación e inspección. | |||
| Conexión de terminales y forma de los tornillos | Apariencia | Principalmente | Sin almohadillas de muelle | |||
| Arandela plana | Cobre estañado | Observación e inspección. | ||||
| Contratuerca | Completo y ajustado | |||||
| Perno de conexión | Coincide con el diámetro del orificio | ≤1mm | Inspeccionar con pernos | |||
| Dirección de inserción del perno | Cuando la barra colectora se coloca plana, va de abajo a arriba, y todas las demás tuercas están en el lado de mantenimiento. | Observación e inspección. | ||||
| Componente antipandeo Aspecto | Completa, intacta y aplanada. | |||||
| Par de apriete | Según lo estipulado en la GBJ 149-1990. | Inspeccione con una llave dinamométrica de acuerdo con la norma. | ||||
| Longitud expuesta Después Apriete de pernos | 2~3 botones | Observación e inspección. | ||||
| Separación entre arandelas adyacentes | Principalmente | ≥3mm | Observar o inspeccionar con una regla | |||
| Instalación de juntas de dilatación | No se producen rayas, roturas ni pliegues. | Observación e inspección. | ||||
| Inspección general | Distancia entre cuerpos cargados y entre cuerpos cargados y otros objetos. | Principalmente | De conformidad con la normativa GBJ 149-1990. | Inspeccione según la norma utilizando una regla. | ||
| Igualación de colores y pintura. | Completo y correcto | Observación e inspección. | ||||
4.0.1 Este capítulo se aplica a la instalación de canalizaciones de bus cerradas (rectangulares, tipo ranura, resistentes, bus de cables) en cajas compartidas.
4.0.2 Inspección de la instalación de conductos de bus cerrados en cajas compartidas.
| Proceso | Inspección | Propiedad | Normas de calidad | Métodos y herramientas de inspección | ||
| Inspección de barras colectoras compartidas | Aspecto exterior del maletín | Completo, sin grietas ni deformaciones. | Observación e inspección. | |||
| Conductor | Apariencia | Observación e inspección. | Observación e inspección. | |||
| Inspección de interfaces roscadas | Principalmente | Observación e inspección. | ||||
| Barra colectora de cables | Principalmente | Observación e inspección. | ||||
| Inspección de aisladores | Inspección de Aspecto | Observación e inspección. | Observación e inspección. | |||
| Conexión de base | Principalmente | Fijación de pernos | Inspección de la palanca | |||
| Prueba de aislamiento | Buen aislamiento | Medir con un megaohmímetro. | ||||
| Instalación de barras compartidas | Error de distancia entre fases. | ≤5mm | ≤5mm | |||
| Junta de dilatación del conductor | Aspecto de la junta telescópica | Principalmente | Sin fracturas locales | Observación e inspección. | ||
| Capa protectora de la interfaz roscada | Revestimiento adecuado y uniforme | |||||
| Par de apriete roscado | Principalmente | Según las normas GBJ 149-1990 | Inspección conforme a la norma. | |||
| Instalación de barras colectoras rectangulares | Principalmente | Instalar según las directrices de la barra colectora rectangular. | Según las directrices de instalación de barras colectoras rectangulares | |||
| Instalación de barras conductoras | Principalmente | Siga las normas de tendido de cables. | Conforme a las directrices sobre líneas de cable | |||
| Cambio de posición necesario para longitudes de barras superiores a 300 m~400 m | Principalmente | No menos de un ciclo o según estipule el diseño. | No menos de un ciclo o según las especificaciones de diseño | |||
| Conexión suave entre la barra colectora de alta resistencia y el equipo | La sección transversal de la línea de conexión no debe ser inferior a la de la barra colectora. | Sección de la línea de conexión no inferior a la sección de la barra colectora | ||||
| Conjunto de interfaz de carcasa | Debe ser resistente y estar bien sellado. | Robusto y bien sellado | ||||
| Junta de dilatación Shell | Junta de unión telescópica. | Principalmente | Bien | Observación e inspección. | ||
| Los dos extremos de la junta telescópica están conectados conductivamente. | Bueno y resistente | Observación e inspección del funcionamiento de la palanca | ||||
| Conexión a tierra del chasis | Principalmente | La conductividad de toda la longitud es buena y fiable. | Conductividad fiable en toda la longitud Excelente | |||
5.0.1 Este capítulo se aplica a la instalación de barras colectoras de seis tubos de dispositivos de distribución de alta tensión de interior y exterior.
5.0.2 Inspección de la instalación de barras colectoras de seis tubos.
| Etapas del proceso | Elementos de inspección | Propiedad | Normas de calidad | Métodos e instrumentos de inspección | |
| Tubos y accesorios de aleación de aluminio | Inspección de la superficie de tubos de aleación de aluminio | Liso, sin grietas | Observación e inspección. | ||
| Extremo de tubo de aleación de aluminio | Plano y perpendicular al eje | Compruébalo con una regla. | |||
| Tubo de aleación de aluminio Radio de curvatura | Conforme a la normativa GBJ 149-1990 | Inspección conforme a la norma. | |||
| Inspección de accesorios metálicos | Liso, sin daños ni grietas | Observación e inspección. | |||
| Soldadura de barras conductoras | Método de soldadura | Principalmente | Soldadura por arco de argón | Observación e inspección. | |
| Costura de soldadura Dimensiones | Principalmente | De conformidad con la normativa GBJ 149-1990, | Inspección conforme a la norma. | ||
| Procesado de biseles | Tratamiento de superficies dentro de un margen de 50 mm en ambos lados | Limpio, sin película de oxidación, | Limpio, sin película de oxidación, | Observación e inspección. | |
| Superficie de mecanizado en bisel | Sin rebabas, sin destellos. | Sin rebabas, sin destellos. | |||
| Alineación | Desplazamiento de flexión | ≤0.2% | Compruébalo con una regla. | ||
| Desviación de la línea central | ≤0,5 mm | ||||
| Tubería de revestimiento | Posición del eje longitudinal | Principalmente | Situado en el centro de la soldadura. | Compruébalo con una regla. | |
| Hueco entre el tubo y la generatriz | ≤0,5 mm | ||||
| Inspección de cordones de soldadura | Altura del cordón de soldadura | 2mm~4mm | Compruébalo con una regla. | ||
| Aspecto del cordón de soldadura | Principalmente | Cumple las especificaciones DL/T 754-2001 | Observación e inspección. | ||
| Instalación de barras colectoras | Conexión de hardware | Principalmente | Sin circuito magnético cerrado | No hay circuito magnético cerrado. | |
| Fijación de herrajes | Plano y robusto | Plana y robusta. | |||
| Distancia de la soldadura al borde del soporte | ≥50mm | Compruébalo con una regla. | |||
| Espacio libre entre la barra colectora y el asiento del eje del soporte deslizante | 1mm~2mm | ||||
| Aspecto de la junta de dilatación | Principalmente | Sin grietas, roturas ni arrugas. | Observación e inspección. | ||
| Dispositivo de apantallamiento de terminales de barras colectoras | La superficie es lisa, sin rebabas ni irregularidades. | Observación e inspección. | |||
| Barra colectora de tres elementos Eje tubular | Paralelos entre sí. | Observación e inspección. | |||
| Inspección del anillo ecualizador y el escudo | Principalmente | Completo, sin deformaciones y bien sujeto. | |||
| Inspección general | Distancia entre partes activas y otros objetos | Según lo estipulado por GBJ 149-1990. | Inspección conforme a la norma. | ||
| Indicador de color de fase de la barra colectora | Completo y correcto. | ||||
6.0.1 Esta sección se aplica a la instalación de barras colectoras blandas de dispositivos de distribución y cables combinados de grupos electrógenos.
6.0.2 Inspección de la instalación de barras conductoras flexibles
| Proceso | Elementos de inspección | Propiedad | Norma de calidad | Métodos e instrumentos de inspección | |
| Inspección de cables y herrajes | Aspecto del cable | Principalmente | No debe haber roturas, holguras ni daños, y los alambres expandidos no deben presentar abolladuras ni deformaciones. | Observación e inspección | |
| Sección de corte de alambre | Limpio, sin holguras ni rebabas, y perpendicular al eje del alambre. | ||||
| Modelo de conector y especificaciones | Principalmente | Coincide con los cables de conexión. | |||
| Aspecto de los conectores y cierres | Principalmente | Liso, sin grietas, rebabas ni irregularidades. | |||
| Tratamiento de la superficie de los contactos de las pinzas para cables y terminales | Principalmente | Limpios, sin película de óxido y recubiertos de grasa compuesta eléctrica. | |||
| Prensado hidráulico | Conexión por prensado de alambre expandido y abrazadera de tensión | Principalmente | El hueco central se rellena con el material correspondiente. | Observación e inspección | |
| Longitud de inserción del cable en la abrazadera | Principalmente | Igual a la longitud del clip de línea. | |||
| Inspección de matrices y alicates de engarce | Las especificaciones coinciden. | ||||
| Longitud de solapamiento de secciones de engarce adyacentes | ≥5mm | Comprobar con una regla | |||
| Inspeccionar después del prensado | Grado de curvatura del tubo | ≤2% | Comprobar con una regla | ||
| Superficie del tubo prensado | Liso, sin grietas ni hendiduras. | Observación e inspección | |||
| Aspecto del cable en el extremo del tubo | Principalmente | Sin bultos ni holguras. | |||
| Dimensión transversal hexagonal en milímetros | Principalmente | El diámetro exterior del tubo de continuación es inferior o igual a 0,866D+0,2. | Comprobar con una regla | ||
| Ensayo de compresión Experimento | Principalmente | Aprobado | Inspeccionar la pieza de ensayo Informe del experimento | ||
| Conexión de pernos | La banda de aluminio se enrolla entre el conductor y la abrazadera de alambre | Coherente con el sentido de giro del filamento exterior de aluminio. | Observación e inspección | ||
| La longitud expuesta de la abrazadera de cinta de aluminio | ≤10mm | Comprobar con una regla | |||
| Procesamiento de puertos de cinta de aluminio | Presione de nuevo en la abrazadera. | Observación e inspección | |||
| Perno de conexión | Principalmente | Asegúrese de que el apriete es uniforme, con el perno dejando al descubierto dos o tres roscas más allá de la tuerca. | Comprobar con una llave dinamométrica | ||
| Clave los cables de la abrazadera Zhang a la disposición de barras del equipo. | Completo, sin interrupciones. | Observación e inspección | |||
| Instalación de barras flexibles e inspección general | La disposición de las barras dentro del paso de engranaje. | Sin fisuras | Observación e inspecciónObservación e inspección | ||
| La configuración de las piezas de hardware de conexión. | Completo, seguro. | ||||
| Error de caída de barras. | Principalmente | -2,5% ~ +5% (bajo temperatura de diseño) | Observación e inspección | ||
| La flecha de las tres barras colectoras dentro del mismo paso. | Consistente | Observación e inspección | |||
| La curvatura y el pandeo de los ramales con el mismo trazado. | |||||
| La distancia entre líneas y la estructura del bastidor de las líneas de puente y de bajada. | Principalmente | Según lo estipulado por GBJ 149-1990. | Inspección conforme a las normas | ||
| Conductor compuesto | Error de separación de la abrazadera de alambre fijo | Principalmente | ≤±3% | Comprobar con una regla | |
| Ángulo de intersección entre la abrazadera fija y el conductor | 90° | Comprobar con una regla cuadrada | |||
| Runout | Consistente | Observación e inspección | |||
| La barra colectora está conectada al terminal eléctrico. | El terminal no presenta daños ni deformaciones. | Observación e inspección | |||
| Inspección de la fijación ajustable. | La tuerca de ajuste está bien apretada. | Inspeccionar con una llave | |||
| Identificación del color de la fase de la barra colectora. | Completo y correcto. | Observación e inspección | |||
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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