Instalación de barras colectoras de 220 kV, empleando una conexión de doble barra de sección simple, con una barra colectora de tubo de suspensión externa HGIS en disposición de doble fila.
Instalación de barras colectoras de 110 kV, utilizando una conexión de barra colectora doble, con una barra colectora de tubo de suspensión externa HGIS en una disposición de doble fila.
Instalación del transformador principal y del puente de barras de 10 kV.
Instalación de conexiones de equipos y cables conductores.
El equipo del proyecto se organiza para estudiar detenidamente los planos y realizar trabajos de autoinspección y revisión para garantizar una construcción precisa y sin errores. Mediante el estudio, familiarizarse con el contenido de los planos, comprender las normas técnicas que deben cumplir los requisitos de diseño y aclarar el flujo del proceso.
Se realiza una autoinspección, organizando al personal de gestión de la construcción de cada gremio para que revise los planos pertinentes de sus propios gremios, se familiarice con los detalles de los planos y los domine. Todos los equipos profesionales de construcción se organizan para estudiar juntos los planos de construcción.
Se organiza una reunión de revisión de planos, en la que la parte encargada del diseño dirige la sesión informativa, comprende la intención del diseño y las normas de calidad de la construcción, y capta con precisión los detalles de los planos de diseño.
Garantizar un buen briefing técnico para la construcción, asegurando que cada proceso se organiza de acuerdo con las especificaciones y medidas técnicas.
Aplicar rigurosamente el sistema de inspección de la calidad, realizar controles de calidad y seguridad y eliminar cualquier posible riesgo para la calidad y la seguridad.
1. Preparación laboral
| No. | Tipo de empleo | Personal |
| 1 | Personal directivo | 2 |
| 2 | Electricista | 2 |
| 3 | Soldador | 2 |
| 4 | Trabajador de altura | 4 |
| 5 | Trabajador general | 10 |
| Total | 20 |
2. Plan de necesidades de maquinaria importante
| No. | Nombre del equipo | Especificaciones del modelo | Cantidad |
| 1 | Máquina curvadora superior | 1 Unidad | |
| 2 | Soldadura por arco de argón Máquina | WSME-500 | 1 Unidad |
| 3 | Máquina de soldar | BX1-500 | 1 Unidad |
| 4 | Máquina de soldar | BX1-315 | 1 Unidad |
| 5 | Máquina tronzadora | GQ40 | 1 Unidad |
| 6 | Taladro de banco | ZQ3032×7 | 2 Unidades |
1. Compruebe la placa de características, el certificado de conformidad, las especificaciones y el modelo de la barra colectora de acuerdo con la tabla de equipos de la barra colectora, así como la placa de características, el certificado de conformidad, las especificaciones y el modelo de la abrazadera de cables y los herrajes del equipo.
2. El aspecto del embarrado debe ser liso, sin deformaciones, torsiones, hilos sueltos ni signos evidentes de corrosión.
3. El aspecto de la abrazadera de alambre del equipo y de los herrajes debe ser liso, sin rebabas, deformaciones, desniveles, agujeros de arena, hebillas deslizantes de óxido y otros defectos.
4. El corte de la barra colectora cerrada totalmente suministrada y la ranura de la barra colectora enchufable deben estar claramente marcados, con accesorios completos, sin deformación de la envoltura ni daños internos. 5. La superficie de solape de la barra colectora atornillada debe ser plana, y su acabado galvanizado no debe presentar picaduras, peladuras ni estar al descubierto.
5. Los orificios de instalación de los diversos componentes metálicos no deben ser cortados o soplados por soldadura de gas o soldadura eléctrica.
1. El error de longitud del travesaño no debe ser superior a 10-15mm, y el error de la distancia entre su tabla colgante y la varilla en forma de A del marco no debe ser superior a +30mm ni inferior a -30mm.
2. El error de fase a fase del tablero de cuelgue del travesaño del bastidor no debe superar los 10-15 mm, y la distancia trifásica debe ser coherente.
3. La distancia entre los agujeros de los pernos de la tabla de colgar del travesaño del marco no debe exceder los 3-5mm, y la dirección y tamaño de la distancia entre los agujeros debe ser consistente.
4. La medición del paso debe realizarse en condiciones de viento sin viento o inferior al nivel 3, utilizando una cinta métrica de acero (superior a 50 m) con buena resistencia y flexibilidad. El error de medición no debe superar los 5 mm.
1. Durante el proceso de desenrollado de la barra colectora, el cable no debe rozar con el suelo ni retorcerse. Debe utilizarse un gato para apoyar el eje del cable. Si el cable está retorcido, roto o notablemente suelto, o si el área dañada en la misma sección transversal supera los 5% de la parte conductora, debe sustituirse y no utilizarse.
2. Para cortar el alambre deben utilizarse herramientas especiales, y el extremo cortado debe atarse firmemente. El alambre no debe estar enredado, dañado ni tener el núcleo de acero dañado.
3. El prensado del cable debe utilizar conexiones hidráulicas o de pernos, y no debe utilizarse el prensado explosivo.
4. Las especificaciones y holguras de la barra colectora blanda y las piezas metálicas deben coincidir, y deben cumplir las normas nacionales vigentes.
5. No debe haber juntas de conexión dentro del paso de la barra colectora suave y el cable combinado, y debe utilizarse una abrazadera de cable especial para la conexión en el puente.
6. Cuando la barra colectora suave se conduce al equipo mediante una abrazadera de tensión de perno, no debe cortarse y debe convertirse en una sola entidad.
7. Antes de prensar el alambre, la película de óxido en la superficie de contacto del alambre y la abrazadera de alambre debe limpiarse de antemano, y la longitud de limpieza debe ser 1,2 veces la parte de prensado. La longitud de prensado de la abrazadera de tensión o de la abrazadera de alambre del equipo debe alcanzar la longitud especificada.
8. El molde de acero utilizado para la presión hidráulica debe coincidir con la pieza prensada. Durante el prensado, la posición y dirección de los alambres y las abrazaderas de alambre deben ser correctas y no presionarse torcidamente. Cada engarce de molde debe solaparse entre 5 y 10 mm, y deben eliminarse las rebabas después del engarce.
9. El tamaño hexagonal a través de las esquinas después de prensar debe cumplir con 0,866 veces el diámetro exterior de la tubería. Cuando exceda de 0,866+0,2 mm, el molde de acero deberá sustituirse sin demora.
1. La holgura trifásica de las barras colectoras del mismo paso debe ser constante durante la producción. Los ramales o conductores divididos dispuestos de forma similar también deben tener la misma curvatura y holgura.
2. La holgura de la barra colectora debe ajustarse a los planos de diseño, y su margen de error oscila entre +5% y -2,5%.
3. Al instalar la barra colectora combinada, la abrazadera de alambre fija, los diversos accesorios y las varillas separadoras deben estar completos, y el error de distancia en el conductor no debe ser superior a +3% a -3%. La instalación debe ser firme.
4. Al instalar la barra colectora combinada, la botella de porcelana colgante, el anillo en U, el anclaje de acero de la placa de conexión colgante y los accesorios fijos deben coordinarse de forma coherente, y el pasador fiable fijo debe estar completo.
5. Al izar el conductor al travesaño deben seleccionarse los puntos de suspensión adecuados. 6. Monte los conectores de las barras colectoras en el suelo y levántelos hasta su posición atados al cable de acero.
1. Compruebe la placa de características y el certificado de las barras colectoras de la tubería de entrada, las especificaciones, los modelos, las abrazaderas de alambre del equipo, la placa de características, el certificado, las especificaciones y los modelos de los accesorios.
2. El aspecto de la barra colectora de tubos debe ser liso, sin deformaciones y sin daños ni corrosión.
3. El aspecto de la abrazadera de alambre y los accesorios del equipo debe ser liso, sin rebabas, deformaciones, desniveles, agujeros de arena, hebillas deslizantes de óxido y otros defectos.
1. Antes de cortar el tubo, calcule la longitud de soldadura de cada tubo de aluminio basándose en la vista transversal de toda la barra colectora y en la longitud del tubo suministrado. Asegúrese de que la ubicación de la soldadura a tope de la barra colectora no esté a menos de 50 mm de la fijación del aislador del pilar y debe evitar la ubicación de instalación de la fijación del puente entre cada hueco. La superficie de corte del tubo debe ser plana y perpendicular al eje. El tubo de revestimiento debe cortarse de acuerdo con los planos de diseño.
2. Utilice una biseladora para preprocesar el bisel de cada junta de tubo. El bisel debe ser liso, uniforme y sin rebabas. Por ejemplo, si el grosor de la barra colectora es de 7 mm, el producto procesado debe cumplir las siguientes normas: grosor del borde romo de 1,5 mm, ángulo de bisel de 60-70°. Si el grosor de la barra colectora es de 5 mm, el producto procesado debe cumplir las siguientes normas: grosor del borde romo de 1 mm, ángulo de bisel de 60-65°.
3. Utilice un taladro de banco para procesar los orificios de refuerzo en la unión de la barra colectora tubular de acuerdo con los planos. 4. Por último, alinee cada tubo en la plataforma de corrección hasta que cumpla los requisitos de las especificaciones.
1. Debido a la longitud de la barra colectora de tubos, es necesario instalar un carril de soldadura en el lugar de soldadura para que el tubo pueda girar libremente y desplazarse lateralmente, facilitando el montaje de la máquina de operaciones de soldadura. El carril guía de soldadura se suelda directamente con cinco aceros de ranura de 6 m [14], y se instalan rodillos en la parte superior de la ranura de acero de ranura (un par cada 1 m). Durante el procesamiento, es necesario asegurarse de que el desplazamiento de flexión de la ranura de acero y la línea central del rodillo es ≦0,2%, el desplazamiento de la línea central es ≦0,5mm, y el error horizontal es ≦3mm. Después de procesar el riel guía, se debe colocar de acuerdo con la situación real en el sitio, asegurando una buena coordinación con las máquinas herramientas principales.
2. Antes de soldar, las superficies de ambos lados de la ranura de la barra colectora en un radio de 50 mm deben limpiarse con un cepillo. La contaminación de aceite dentro de los 50mm de la ranura y los lados de la ranura pueden limpiarse con un paño blanco empapado en acetona. Una vez seco, límpielo con un cepillo de alambre de acero inoxidable limpio hasta que salga a la luz el brillo metálico, y suéldelo rápidamente para evitar que vuelva a oxidarse.
3. Levante el tubo de aluminio al carril de la guía de la soldadura, ajuste el tubo de aluminio para hacer su empalme a tope recto, la compensación de la flexión es ≦0.2%, la compensación de la línea central es ≦0.5m m, y el hueco entre los tubos a tope es 1m m.
4. La soldadura de barras conductoras adopta argón soldadura por arco. Para evitar que la resistencia de la barra del tubo disminuya después de la soldadura, se adoptan medidas para compensar el punto de fusión del tubo de refuerzo. El eje longitudinal del revestimiento de refuerzo debe estar en el centro del costura de soldaduray la separación entre el revestimiento y la barra colectora del tubo debe ser inferior a 0,5 mm.
5. No hay requisitos especiales para la barra colectora tubular proceso de soldadura. Durante el proceso de soldadura deben tomarse medidas a prueba de viento.
6. Durante la soldadura, localice primero el orificio de refuerzo para soldar y, a continuación, suelde firmemente la barra colectora y el tubo de revestimiento en la ranura. 7. Durante el proceso de soldadura, la pistola de soldar debe mantener siempre soldadura plana, y el resto del personal deben girar lentamente el tubo de aluminio en ambos extremos para garantizar un grosor uniforme del cordón de soldadura. La parte superior de la soldadura a tope de la barra colectora debe tener una altura de refuerzo de 2-4 mm, la soldadura debe tener forma de arco, todos los cordones y puntos de soldadura deben ser planos y lisos, y no debe haber rebabas, desniveles y grietas visibles, depresiones, falta de carne, soldadura incompleta, poros, escoria, etc.
7. Cada soldadura debe completarse de una sola vez, y la soldadura no debe detenerse salvo por interrupción instantánea del arco. 8. La barra colectora de tubos no debe moverse ni someterse a fuerza antes de que se enfríe la soldadura. Si es necesario voltear la barra colectora, debe aplicarse fuerza en ambos extremos y en el centro al mismo tiempo para evitar una fuerza excesiva sobre la soldadura.
1. Antes de instalar la barra colectora, según el número de segmento de la barra, aclare qué segmento de la barra corresponde a qué longitud y en qué fase debe instalarse para evitar instalarla en una posición incorrecta.
2. Inserte un cable de amortiguación en cada barra colectora según los requisitos de diseño. 3. Instale la tapa o bola final, píntela con el color de la fase y asegúrese de que el orificio para gotas de agua de la bola final esté orientado hacia abajo. Antes de instalar la barra colectora, también se deben preinstalar los herrajes de la barra colectora para instalarla una sola vez.
3. Dado que la luz de la barra colectora es relativamente grande, para evitar que la barra colectora se doble y deforme durante la instalación, deben utilizarse múltiples puntos para la instalación a fin de mejorar la precisión. El factor de seguridad de resistencia de la eslinga no debe ser inferior a 5, el ángulo de la cuerda de atado no debe superar los 90°, y los puntos de atado de la barra colectora deben tener en cuenta el antideslizamiento y la fácil liberación.
4. Cuando la barra colectora esté a 100 mm del suelo, detenga la elevación, limpie de nuevo la barra colectora y perfore un orificio para gotas de agua de Φ6 mm cerca del punto más bajo de cada segmento de la barra colectora (evitando la parte de soldadura). Compruebe la situación de fuerza de la eslinga y la barra colectora. Continúe la elevación sólo después de confirmar que no existen condiciones que puedan afectar al proceso de elevación.
5. Durante el proceso de elevación, preste siempre atención al nivel de la barra colectora. Las dos grúas deben estar bajo un mando unificado y una elevación relativamente equilibrada (asegúrese de que la diferencia de altura de la barra colectora sea ≤500mm), de modo que cada punto de elevación esté básicamente sometido a una tensión uniforme. Si hay desniveles, ajústelos antes de continuar con la instalación. Por último, levántela suavemente hasta la posición de instalación real y fije la barra colectora con los herrajes en el aislador de soporte.
1. Una vez instalada la barra colectora, compruebe y ajuste el nivel de las tres fases y el error de la misma distancia. Puede añadir o quitar calzos en la parte inferior del aislador de soporte para asegurar el nivel horizontal y longitudinal de la barra colectora, y mantener la elevación de la barra colectora de acuerdo con los requisitos de diseño. El eje del segmento de la misma fase está en un plano vertical, y el eje del segmento de la barra colectora trifásica es paralelo entre sí.
2. Ajuste las abrazaderas de la barra colectora fija y móvil de acuerdo con los requisitos del dibujo. Tenga en cuenta que debe haber una separación de 1-2 mm entre el asiento del eje del tipo móvil y la barra colectora. La distancia entre la junta de dilatación y la abrazadera debe cumplir los requisitos de diseño para evitar que la barra colectora se atasque debido a la dilatación y contracción térmicas.
1. El engarce de la línea de descenso del equipo debe cumplir los requisitos del artículo 3.3;
2. Cuando el clip de la línea de descenso del equipo se conecta al tablero de terminales del equipo, debe eliminarse la capa de óxido superficial y aplicarse grasa compuesta conductora. Los tornillos deben apretarse, dejando al descubierto 2-3 roscas.
1. Llevar a cabo la construcción estrictamente de acuerdo con los planos, las especificaciones para la construcción de barras de dispositivos eléctricos y los manuales de instrucciones de trabajo.
2. Los inspectores de calidad deben participar y realizar inspecciones aleatorias durante el procesamiento, el engarzado y la instalación de las barras colectoras flexibles y las barras colectoras tubulares. En determinados proyectos, el personal de supervisión debe realizar inspecciones aleatorias.
3. Controlar estrictamente los errores de construcción, comprobar oportunamente la calidad de los procedimientos y rectificar los procedimientos problemáticos para evitar que entren en el procedimiento siguiente.
4. Controlar estrictamente la calidad del prensado y la soldadura de las barras colectoras.
5. Mantenga un registro del proceso de construcción a tiempo y rellene los registros de instalación con prontitud.
1. Aplicar con firmeza la política de construcción de "la seguridad ante todo, la prevención y la gestión integral".
2. El personal de construcción que entre en la obra debe obedecer absolutamente la supervisión de los inspectores de seguridad y los directores de obra. 3. Seguir estrictamente las normas y reglamentos de gestión de la seguridad y los procedimientos de seguridad en la construcción, y cumplir concienzudamente los deberes de seguridad del personal de construcción a todos los niveles.
3. Antes de la construcción, compruebe la seguridad y fiabilidad de las herramientas de construcción. 4. El personal de construcción debe llevar equipos de protección para la construcción cualificados en materia de seguridad.
4. Realizar los trabajos de divulgación técnica y la emisión de partes de trabajo de seguridad.
5. La maquinaria de construcción debe ser guiada por personal técnico en la obra para evitar operaciones ciegas e ilegales.
6. Los trabajadores hidráulicos y de soldadura por arco de argón deben estar certificados para trabajar, a fin de evitar operaciones ilegales.
7. Deben tomarse medidas especiales para proteger el equipo cuando se iza la barra colectora en su lugar.
8. La caída de objetos desde lugares altos y el lanzamiento de objetos están estrictamente prohibidos. Deben utilizarse cuerdas pequeñas para levantar objetos.
9. Los trabajadores de altura deben llevar cinturones de seguridad, vestir cómodamente, llevar calzado de suela blanda y prestar atención a la observación de las condiciones del terreno de trabajo. 10. Pase los objetos utilizando una bolsa de herramientas para evitar el lanzamiento y la caída de objetos desde lugares elevados.
10. Llevar a cabo una construcción civilizada, y asegurarse de que "todos los materiales se agotan después del trabajo, y la obra queda limpia".
1. Los principales peligros durante la construcción son: el trabajo en altura y la construcción mecánica.
2. Medidas de control previo de las fuentes de peligro:
2.1 En el lugar de trabajo debe instalarse un guardián especial.
2.2 El personal de escalada debe llevar equipos de protección calificados como seguros, como cinturones de seguridad y hebillas para los pies. El personal de escalada debe llevar cuerdas de nylon para pasar las herramientas y evitar la caída de objetos desde lugares elevados. Antes de la construcción, compruebe cuidadosamente el rendimiento mecánico de la maquinaria (esmerilado manual), compruebe si el cable de acero tiene hebras rotas y si las poleas y hebillas cumplen los requisitos de tensión de los cables que se van a elevar.
2.3 Antes de la construcción, compruebe cuidadosamente el estado de la maquinaria. Las máquinas con problemas no pueden entrar en la obra para la construcción.
2.4 La responsabilidad en materia de seguridad está clara, y la sesión informativa sobre seguridad previa al trabajo está en marcha, de modo que cada miembro del personal de construcción pueda comprender realmente las precauciones de seguridad que deben tomarse para cada proceso, garantizando la función de protección de la seguridad de la primera línea de construcción.
1. Establecer un sistema de responsabilidad de protección medioambiental, reforzar la labor de publicidad y educación y animar a los trabajadores a aplicar concienzudamente las medidas de protección medioambiental. 2. Durante el proceso de construcción, prevenir y minimizar el impacto sobre la obra y el entorno circundante.
2. Los residuos de la construcción deben gestionarse (almacenarse y tratarse) de forma centralizada, y no deben desecharse arbitrariamente, causando contaminación ambiental.
3. Durante y después del proceso de construcción del proyecto, debe repararse y restaurarse oportunamente el entorno ecológico dañado durante el proceso de construcción, y deben adoptarse medidas ecológicas en la medida de lo posible.
4. El agua de construcción y doméstica del proyecto de construcción debe organizarse y tratarse racionalmente de acuerdo con la separación de agua limpia y contaminada.
Lista de aplicaciones del proceso estándar
| Número de serie | Número de proceso | Nombre del proceso | Parte de aplicación | Proceso estándar |
| Equipo de distribución exterior de 220 kVEquipo de distribución exterior de 110 kV | ||||
| 1 | 010******* | Conjunto de cadena aislante | Conjunto de cadena aislante | (1) El aspecto del aislador y la calidad de la cerámica están intactos, sin daños. Las piezas de acero fundido están en buen estado, sin óxido. (2) Los herrajes de conexión coinciden con el conductor de la barra colectora en uso. Los herrajes y elementos de fijación son lisos, sin grietas, rebabas ni irregularidades. (3) El pasador elástico debe tener suficiente elasticidad. La abertura del pasador no debe ser inferior a 60°, y no debe haber roturas ni grietas. El uso de alambre como sustituto está estrictamente prohibido. (4) La tuerca de ajuste del herraje ajustable está bien bloqueada. |
| 2 | 010******* | Instalación de aisladores de pilar | Instalación de aisladores de postes | (1) La desviación en la elevación del soporte debe ser ≤5mm, la desviación en la verticalidad debe ser ≤5mm, y la desviación en la nivelación de la superficie superior debe ser ≤2mm/m. (2) El exterior del pilar aislante debe estar limpio, sin grietas, la base debe estar firmemente fijada y la fuerza debe distribuirse uniformemente. (3) El error vertical debe ser ≤1,5mm/m, el error de nivelación de la base debe ser ≤2mm, y el error en la línea central de cada columna aislante dentro de la sección recta de la barra colectora debe ser ≤5mm. (4) La base debe estar firmemente conectada a la red de tierra, con buena conductividad. |
| 3 | 010******* | Instalación del interruptor de puesta a tierra de barras colectoras | Instalación del interruptor de puesta a tierra de barras colectoras | (1) La desviación de la elevación del soporte debe ser ≤5mm, la desviación de la verticalidad ≤5mm, y la desviación de la nivelación de la superficie superior ≤2mm/m. (2) La columna aislante debe ser perpendicular (error ≤1,5mm/m) al plano base y estar firmemente conectada. (3) El perno de conexión entre la columna del aislador y el eje de accionamiento del plano base debe apretarse. (4) La conexión suave de la parte conductora debe ser fiable y estar libre de daños. (5) El terminal debe estar limpio y plano y recubierto de grasa de compuesto de potencia. (6) El mecanismo de funcionamiento debe estar firmemente instalado, el soporte de fijación debe ser estéticamente agradable, y el eje del mecanismo debe coincidir con el eje de la base, con una desviación de ≤1mm. (7) La disposición de los cables debe ser ordenada y estéticamente agradable, y las medidas de fijación y protección deben ser fiables. (8) La conexión a tierra de la base del equipo y de la caja de mecanismos debe ser firme y tener buena conductividad. (9) El funcionamiento debe ser flexible y el contacto del contactor debe ser fiable. (10) La conexión a tierra debe ser firme y fiable. (11) La instalación del anillo de compensación no debe tener arañazos ni rebabas y debe estar firmemente instalada, plana y sin deformaciones. El anillo de compensación debe tener un orificio de drenaje en el punto más bajo. (12) La biela vertical debe conectarse a tierra con un cable de cobre blando (suministrado por el fabricante) y debe marcarse en negro. |
| 4 | 010******* | Instalación del cable de bajada y del cable puente | Disposición de las secciones para cada espacio y barra colectora principal Sección plana | (1) La colocación de la abrazadera de la línea alta (en forma de T) es razonable, con la línea descendente y la línea de salto que aparecen naturales y estéticamente agradables, y el arco es apropiado. (2) La dirección de la abrazadera de la línea del equipo (ángulo) es racional. (3) Al instalar la abrazadera de alambre conductor blando con la boca hacia arriba, se debe perforar un orificio de drenaje con un diámetro no superior a 8 mm en la parte inferior de la abrazadera. (4) El grado de flexión del tubo de aluminio es inferior a 2%. (5) Al engarzar, debe mantenerse la posición correcta de la abrazadera de alambre, no debe inclinarse, el solapamiento entre los dos moldes adyacentes no debe ser inferior a 5 mm, y el tamaño de los lados opuestos hexagonales después del engarzado no debe ser superior a 0,866D+0,2 mm (D es el diámetro exterior del tubo de conexión). |
| 5 | 010******* | Instalación de barras colectoras tubulares suspendidas | Disposición de la sección transversal plana del embarrado principal | (1) La barra colectora debe ser recta, con los extremos limpios y una deflexión inferior a D/2 (D se refiere al diámetro de la barra colectora tubular). (2) Las tres fases deben ser paralelas y estar equidistantes. (3) Los cables puente deben estar orientados de forma natural y ser coherentes en las tres fases. (4) Las especificaciones de los herrajes deben coincidir con las de la barra colectora tubular. (5) La instalación del anillo de compensación de presión no debe tener arañazos ni rebabas, y debe estar firmemente instalada, plana y sin deformaciones. El anillo de compensación de presión debe tener orificios de drenaje en el punto más bajo. |
| Instalación de transformador principal y puente de barras de 10 kV | ||||
| 6 | 010******* | Instalación del cable de tierra del transformador principal | Instalación del cable de tierra para el transformador principal | (1) Cuando se utilice acero plano para el cable de puesta a tierra, deberá estar galvanizado para protegerlo de la corrosión. (2) El cable de puesta a tierra y el cuerpo del equipo están atornillados con un solape apretado. (3) La conexión del cuerpo a tierra es fiable y estéticamente agradable. (4) Tanto el cuerpo como el punto neutro requieren dos puntos de puesta a tierra, cada uno conectado a diferentes líneas principales de la red de puesta a tierra. La barra de neutro debe marcarse en azul claro. (5) La parte del cable de conexión a tierra por encima del suelo debe marcarse con símbolos de conexión a tierra amarillos y verdes, con intervalos y secuencia coherentes, siendo el superior amarillo. La anchura del símbolo de toma de tierra debe ser de 15~100 mm. (6) El punto neutro del transformador de 110 kV y superiores, el cable de tierra de la pinza y el cuerpo están aislados de forma fiable. (7) Debe hacerse un puente fiable entre las bridas superior e inferior de la carcasa del cuerpo acampanado. (8) Los terminales de puesta a tierra de prueba deben ajustarse de acuerdo con los requisitos operativos. |
| 7 | 010******* | Conjunto de cadena aislante | Instalación del transformador principalMontaje de la cadena de aisladores | (1) El aspecto del aislador y la calidad de la porcelana están en perfecto estado, las piezas de acero fundido están intactas, sin óxido. (2) Los herrajes de conexión coinciden con el conductor de la barra colectora utilizada, y los herrajes y elementos de fijación son lisos, sin grietas, rebabas ni irregularidades. (3) El pasador elástico debe tener suficiente elasticidad, la abertura del pasador no debe ser inferior a 60° y no debe presentar roturas ni grietas. Los sustitutos de alambre están estrictamente prohibidos. (4) Las tuercas de ajuste de los herrajes ajustables están bien apretadas. |
| 8 | 010******* | Instalación de barras flexibles | Instalación del transformador principalInstalación de los cables conductores del transformador principal | (1) Los alambres no deben tener hebras rotas, flojas o dañadas, y los alambres expandidos no deben tener depresiones o deformaciones. (2) El aspecto del aislador y su calidad de porcelana deben estar intactos, sin daños, y las piezas de acero fundido deben estar en buen estado, sin óxido. (3) Los herrajes de conexión deben coincidir con los cables, y los herrajes y fijaciones deben estar limpios, sin grietas, rebabas ni irregularidades. (4) La placa de drenaje no debe estar deformada ni dañada. (5) Las tuercas de ajuste de los herrajes ajustables de la cuerda del aislador deben estar bien apretadas. (6) La flecha de la barra colectora debe cumplir los requisitos de diseño, con un error admisible de -2,5% a 5%, y la flecha de la barra colectora trifásica dentro del mismo tramo debe ser coherente. (7) Las especificaciones y dimensiones de la abrazadera de línea deben coincidir con las especificaciones y el modelo del cable. (8) Durante el engarzado, debe mantenerse la posición correcta de la abrazadera de línea, no debe estar torcida, el solapamiento entre los dos moldes adyacentes no debe ser inferior a 5 mm, y el tamaño del lado opuesto hexagonal después del engarzado no debe ser superior a 0,866D+0,2 mm (D es el diámetro exterior del tubo de conexión). (9) El grado de flexión del alambre expandido no debe ser inferior a 30 veces el diámetro exterior del alambre. (10) El grado de flexión del tubo de aluminio debe ser inferior a 2%. (11) La instalación del anillo de compensación no debe presentar arañazos ni rebabas, debe estar sólidamente instalado, plano y no deformado: el anillo de compensación debe tener un orificio de drenaje en el punto más bajo. |
| 9 | 010******* | Instalación de líneas de caída y puentes | Instalación del transformador principalInstalación de los cables conductores del transformador principal | (1) La colocación de las pinzas en las líneas transversales altas (en forma de T) es razonable, y la dirección de las líneas de caída y salto son naturales y estéticamente agradables, con un radio adecuado. (2) La dirección de la abrazadera del equipo (ángulo) es razonable. (3) Cuando se instala una abrazadera de compresión de cable conductor blando con la abertura hacia arriba, debe hacerse un orificio de drenaje con un diámetro no superior a 8 mm en la parte inferior de la abrazadera. (4) El grado de flexión del tubo de aluminio es inferior a 2%. (5) Durante el engarzado, debe mantenerse la posición correcta de la abrazadera, y no debe estar torcida. El solapamiento entre dos moldes adyacentes no debe ser inferior a 5 mm, y la dimensión de los lados opuestos hexagonales después del prensado no debe ser superior a 0,866D+0,2 mm (D es el diámetro exterior del tubo de conexión). |
| 10 | 010******* | Instalación de barras colectoras rectangulares | Instalación del puente de barras del transformador principalInstalación de barras rectangulares | (1) La desviación de elevación del soporte aislante del pilar debe ser ≤5mm, la desviación de verticalidad debe ser ≤5mm, y la desviación de nivelación de la superficie superior debe ser ≤2mm/m. (2) Deben tomarse medidas de dilatación entre los terminales de los casquillos del transformador principal. (3) Los conductores y aisladores deben estar ordenados con distancias coherentes de fase a fase. La desviación de nivel debe ser ≤5mm/m, y la diferencia de altura de la superficie superior debe ser ≤5mm. (4) Los aisladores de los pilares deben fijarse firmemente, y el apriete de las fijaciones de los conductores debe ser el adecuado. Excepto los extremos firmemente fijados, todos los demás deben fijarse sin apretar para permitir la dilatación y contracción naturales del conductor. (5) La fabricación de la barra colectora rígida debe ser nivelada y vertical. La flexión de las uniones de las barras colectoras debe cumplir los requisitos de las especificaciones, y el número de uniones debe reducirse al mínimo. (6) Los aisladores de soporte no deben fijarse en las curvas. La distancia desde el borde de la abrazadera del punto de fijación hasta la curva no debe ser superior a 0,25L. |
Este plan de construcción es un documento de trabajo que se utiliza junto con los reglamentos de construcción, las normas y los manuales de instrucciones de funcionamiento durante la construcción. Durante la construcción, se debe hacer referencia a este plan. En caso de circunstancias especiales, se podrán realizar los ajustes oportunos.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
ES 
EN 
DE 
RU 