¿Alguna vez se ha preguntado cómo garantizar la máxima calidad en el corte por láser? Este artículo describe nueve normas esenciales para evaluar la precisión y eficacia de los cortes por láser. Aprenderá a evaluar factores como la rugosidad, la perpendicularidad, la anchura de corte y mucho más. Al comprender estos criterios, podrá juzgar y mejorar el rendimiento de su máquina de corte por láser, lo que se traducirá en mejores resultados y eficacia en sus proyectos de metalurgia. Descubra las métricas clave que definen la calidad superior del corte por láser.
La calidad de una máquina de corte por láser viene determinada principalmente por su calidad de corte, que es la forma más directa de evaluar la máquina. Al comprar una máquina de corte por láser, los nuevos clientes suelen solicitar ver un proceso de corte de muestra realizado por la máquina.
Véase también:
La velocidad de corte de la corte por láser es importante que los clientes lo tengan en cuenta. Además, también deben centrarse en la calidad de corte de la muestra.
Entonces, ¿cómo se evalúa la calidad del corte por láser y a qué hay que prestar atención? Permítame ofrecerle más detalles.
Es importante tener en cuenta las nueve normas siguientes.
El corte por láser produce líneas verticales, y la profundidad de estas líneas determina la rugosidad de la superficie de corte.
Cuanto más clara sea la línea, más suave será la sección de corte.
La rugosidad no sólo afecta al aspecto del filo, sino también a las características de fricción.
En la mayoría de los casos, la rugosidad debe minimizarse al máximo y, por tanto, cuanto más claras sean las líneas, mayor será la calidad de corte.
Si el chapa metálica espesor supera los 10 mm, el grado vertical del filo de corte adquiere gran importancia.
El rayo láser se desvía cuando está lejos del foco, lo que hace que la anchura de corte se amplíe hacia arriba o hacia abajo, según la posición del foco.
El filo de corte puede desviarse unos milímetros de la línea vertical. Cuanto más vertical sea el filo, mayor será la calidad de corte.
La anchura de la muesca, en general, no afecta a la calidad del corte, excepto cuando se forma el contorno de piezas con especial precisión. En tales casos, la anchura de corte se verá afectada porque determina el diámetro interior mínimo de la forma contorneada.
Cuando aumente el grosor de la chapa, también aumentará la anchura de corte.
Por lo tanto, para garantizar la misma alta precisión, independientemente de la anchura del corte, el área de trabajo de la pieza en la cortadora láser debe permanecer constante.
Véase también:
Al cortar chapas gruesas a alta velocidad, el metal fundido no se acumulará en la incisión bajo el rayo láser vertical, sino que saldrá pulverizado al final del rayo láser.
De este modo, se forman líneas curvas en el borde de corte que siguen el rayo láser en movimiento.
Para solucionar este problema, la reducción de la velocidad de avance al final del proceso de corte puede reducir significativamente la formación de estas líneas curvas.
La formación de rebabas es un factor crucial que determina la calidad del corte por láser, ya que su eliminación requiere un trabajo adicional.
Por lo tanto, la gravedad y la cantidad de rebabas son los factores más importantes a la hora de evaluar la calidad del corte.
Antes de fundir la perforación, la cortadora láser rocía una capa especial de líquido aceitoso sobre la superficie de la pieza.
Durante el proceso de corte, la vaporización de diversos materiales hace necesario que el cliente utilice el flujo de aire para eliminar la incisión. Sin embargo, esto también puede hacer que se formen deposiciones en la superficie en dirección ascendente o descendente.
El hundimiento y la corrosión pueden tener un efecto adverso en la superficie del filo de corte, afectando así al aspecto de la pieza.
En general, son errores de corte que deben evitarse.
En el corte por láser, la zona próxima a la incisión se calienta y, como resultado, cambia la estructura del metal.
Por ejemplo, algunos metales se endurecen durante este proceso.
La profundidad de la región en la que cambia la estructura interna se conoce como región de influencia térmica.
Si el proceso de corte provoca un calentamiento rápido de la pieza, puede dar lugar a deformaciones.
Esto es especialmente importante en el procesamiento fino, ya que los contornos y las conexiones suelen tener una anchura de sólo unos milímetros.
Controlar potencia del láser y el uso de pulsos láser cortos puede ayudar a reducir el calor generado en las piezas y evitar su deformación.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
ES 
EN 
DE 
FR 
IT 
NL 
PT 
RU 