9 normas imprescindibles para la calidad del corte por láser | Mejore sus cortes hoy mismo

9 normas para comprobar la calidad del corte por láser
9 normas para comprobar la calidad del corte por láser

La calidad de una máquina de corte por láser viene determinada principalmente por su calidad de corte, que es la forma más directa de evaluar la máquina. Al comprar una máquina de corte por láser, los nuevos clientes suelen solicitar ver un proceso de corte de muestra realizado por la máquina.

Véase también:

La velocidad de corte de la corte por láser es importante que los clientes lo tengan en cuenta. Además, también deben centrarse en la calidad de corte de la muestra.

Entonces, ¿cómo se evalúa la calidad del corte por láser y a qué hay que prestar atención? Permítame ofrecerle más detalles.

Es importante tener en cuenta las nueve normas siguientes.

9 normas para comprobar la calidad del corte por láser

Rugosidad

El corte por láser produce líneas verticales, y la profundidad de estas líneas determina la rugosidad de la superficie de corte.

Cuanto más clara sea la línea, más suave será la sección de corte.

La rugosidad no sólo afecta al aspecto del filo, sino también a las características de fricción.

En la mayoría de los casos, la rugosidad debe minimizarse al máximo y, por tanto, cuanto más claras sean las líneas, mayor será la calidad de corte.

Perpendicularidad

9 normas para comprobar la calidad del corte por láser

Si el chapa metálica espesor supera los 10 mm, el grado vertical del filo de corte adquiere gran importancia.

El rayo láser se desvía cuando está lejos del foco, lo que hace que la anchura de corte se amplíe hacia arriba o hacia abajo, según la posición del foco.

El filo de corte puede desviarse unos milímetros de la línea vertical. Cuanto más vertical sea el filo, mayor será la calidad de corte.

Anchura de corte

La anchura de la muesca, en general, no afecta a la calidad del corte, excepto cuando se forma el contorno de piezas con especial precisión. En tales casos, la anchura de corte se verá afectada porque determina el diámetro interior mínimo de la forma contorneada.

Cuando aumente el grosor de la chapa, también aumentará la anchura de corte.

Por lo tanto, para garantizar la misma alta precisión, independientemente de la anchura del corte, el área de trabajo de la pieza en la cortadora láser debe permanecer constante.

Véase también:

Líneas

Al cortar placas gruesas a alta velocidad, el metal fundido no se acumulará en la incisión bajo el rayo láser vertical, sino que saldrá pulverizado al final del rayo láser.

De este modo, se forman líneas curvas en el borde de corte que siguen el rayo láser en movimiento.

Para solucionar este problema, la reducción de la velocidad de avance al final del proceso de corte puede reducir significativamente la formación de estas líneas curvas.

Burr

La formación de rebabas es un factor crucial que determina la calidad del corte por láser, ya que su eliminación requiere un trabajo adicional.

Por lo tanto, la gravedad y la cantidad de rebabas son los factores más importantes a la hora de evaluar la calidad del corte.

Material depositado

Antes de fundir la perforación, la cortadora láser rocía una capa especial de líquido aceitoso sobre la superficie de la pieza.

Durante el proceso de corte, la vaporización de diversos materiales hace necesario que el cliente utilice el flujo de aire para eliminar la incisión. Sin embargo, esto también puede hacer que se formen deposiciones en la superficie en dirección ascendente o descendente.

Depresión y corrosión

El hundimiento y la corrosión pueden tener un efecto adverso en la superficie del filo de corte, afectando así al aspecto de la pieza.

En general, son errores de corte que deben evitarse.

Zona Térmica

En el corte por láser, la zona próxima a la incisión se calienta y, como resultado, cambia la estructura del metal.

Por ejemplo, algunos metales se endurecen durante este proceso.

La profundidad de la región en la que cambia la estructura interna se conoce como región de influencia térmica.

9 normas para comprobar la calidad del corte por láser

Deformación

Si el proceso de corte provoca un calentamiento rápido de la pieza, puede dar lugar a deformaciones.

Esto es especialmente importante en el procesamiento fino, ya que los contornos y las conexiones suelen tener una anchura de sólo unos milímetros.

Controlar potencia del láser y el uso de pulsos láser cortos puede ayudar a reducir el calor generado en las piezas y evitar su deformación.

No lo olvide, ¡compartir es cuidar! : )
Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

A continuación

Dominio de CAD/CAM: Explicación de las tecnologías esenciales

Conceptos básicos del diseño asistido por ordenador y la fabricación asistida por ordenador El diseño asistido por ordenador y la fabricación asistida por ordenador (CAD/CAM) es una disciplina de ingeniería de sistemas exhaustiva y técnicamente compleja que incorpora diversos campos como el [...]

Comprender los sistemas de fabricación flexible: Una guía

Un sistema de fabricación flexible (FMS) suele emplear principios de ingeniería de sistemas y tecnología de grupos. Conecta máquinas herramienta de control numérico por ordenador (CNC) (centros de procesamiento), máquinas de medición por coordenadas, sistemas de transporte de materiales, [...].

4 técnicas de nanofabricación de vanguardia

Al igual que la tecnología de fabricación desempeña hoy un papel crucial en diversos campos, la tecnología de nanofabricación ocupa una posición clave en el ámbito de la nanotecnología. La tecnología de nanofabricación engloba numerosos métodos, entre ellos la [...]

Mecanizado de ultraprecisión: Tipos y técnicas

El mecanizado de ultraprecisión se refiere a los procesos de fabricación de precisión que alcanzan niveles extremadamente altos de precisión y calidad superficial. Su definición es relativa y cambia con los avances tecnológicos. Actualmente, esta técnica puede alcanzar [...]

Elegir el útil CNC adecuado: Tipos y consejos

En la actualidad, el mecanizado puede clasificarse en dos grupos en función del lote de producción: Entre estas dos categorías, la primera representa alrededor del 70-80% del valor de producción total del mecanizado [...]

Explorando el corte a alta velocidad: Resumen técnico y aplicación

El mecanizado de corte sigue siendo el método más destacado de procesamiento mecánico y desempeña un papel importante en la fabricación mecánica. Con el avance de la tecnología de fabricación, la tecnología de mecanizado por corte experimentó un progreso sustancial hacia [...].

Los 7 nuevos materiales de ingeniería: Lo que hay que saber

Los materiales avanzados son aquellos que se han investigado o se están desarrollando recientemente y que poseen un rendimiento excepcional y funcionalidades especiales. Estos materiales son de suma importancia para el avance de la ciencia y la tecnología, [...].

Métodos de expansión del metal: Una guía completa

La deformación en abombamiento es adecuada para varios tipos de piezas en bruto, como copas embutidas, tubos cortados y soldaduras cónicas laminadas. Clasificación según el medio de conformado por abombamiento Los métodos de conformado por abombamiento pueden clasificarse [...]
MáquinaMFG
Lleve su negocio al siguiente nivel
Suscríbase a nuestro boletín
Las últimas noticias, artículos y recursos, enviados semanalmente a su bandeja de entrada.
© 2024. Todos los derechos reservados.

Contacte con nosotros

Recibirá nuestra respuesta en 24 horas.