Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie Sie beim Laserschneiden eine erstklassige Qualität sicherstellen können? In diesem Artikel werden neun wesentliche Standards für die Bewertung der Präzision und Effektivität von Laserschnitten vorgestellt. Sie lernen, Faktoren wie Rauheit, Rechtwinkligkeit, Schnittbreite und mehr zu bewerten. Wenn Sie diese Kriterien verstehen, können Sie die Leistung Ihrer Laserschneidmaschine beurteilen und verbessern, was zu besseren Ergebnissen und mehr Effizienz bei Ihren Metallbearbeitungsprojekten führt. Entdecken Sie die Schlüsselkriterien, die eine hervorragende Laserschneidqualität ausmachen.
Die Qualität einer Laserschneidmaschine wird in erster Linie durch ihre Schneidqualität bestimmt, die der direkteste Weg zur Beurteilung der Maschine ist. Beim Kauf einer Laserschneidmaschine verlangen neue Kunden in der Regel, dass sie einen Musterschneidprozess mit der Maschine sehen.
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Die Schnittgeschwindigkeit des Laserschneiden Ausrüstung ist für die Kunden wichtig zu beachten. Darüber hinaus sollten sie auch auf die Schnittqualität der Probe achten.
Wie können Sie also die Qualität des Laserschneidens beurteilen, und worauf sollten Sie achten? Ich möchte Ihnen einige weitere Details nennen.
Die folgenden neun Standards sind wichtig zu beachten.
Beim Laserschneiden entstehen vertikale Linien, deren Tiefe die Rauheit der Schnittfläche bestimmt.
Je heller die Linie ist, desto glatter ist der Schnittbereich.
Die Rauheit beeinflusst nicht nur das Aussehen der Kante, sondern auch die Reibungseigenschaften.
In den meisten Fällen sollte die Rauheit so weit wie möglich minimiert werden, und je heller die Linien sind, desto höher ist die Schnittqualität.
Wenn die Feinblech bei einer Dicke von mehr als 10 mm ist der vertikale Grad der Schnittkante sehr wichtig.
Der Laserstrahl divergiert, wenn er weit vom Fokus entfernt ist, wodurch sich die Schnittbreite je nach Fokusposition nach oben oder unten vergrößert.
Die Schnittkante kann einige Millimeter von der senkrechten Linie abweichen. Je senkrechter die Kante ist, desto besser ist die Schnittqualität.
Die Breite der Ausklinkung hat im Allgemeinen keinen Einfluss auf die Schnittqualität, es sei denn, die Kontur von Teilen wird mit besonderer Präzision geformt. In solchen Fällen wird die Schnittbreite beeinflusst, da sie den minimalen Innendurchmesser der Konturform bestimmt.
Wenn die Blechdicke zunimmt, nimmt auch die Schnittbreite zu.
Um unabhängig von der Schnittbreite eine gleichbleibend hohe Präzision zu gewährleisten, sollte der Arbeitsbereich des Werkstücks im Laserschneider daher konstant bleiben.
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Beim Schneiden dicker Bleche mit hoher Geschwindigkeit sammelt sich das geschmolzene Metall nicht im Einschnitt unter dem vertikalen Laserstrahl, sondern wird am Ende des Laserstrahls herausgespritzt.
Dies führt dazu, dass sich an der Schnittkante gekrümmte Linien bilden, die dem sich bewegenden Laserstrahl folgen.
Um dieses Problem zu lösen, kann eine Reduzierung der Vorschubgeschwindigkeit am Ende des Schneidprozesses die Bildung dieser gekrümmten Linien deutlich verringern.
Die Gratbildung ist ein entscheidender Faktor für die Qualität des Laserschneidens, da die Beseitigung von Graten zusätzliche Arbeit erfordert.
Daher sind die Schwere und die Menge der Grate die wichtigsten Faktoren bei der Beurteilung der Schnittqualität.
Vor dem Schmelzen der Perforation sprüht der Laserschneider eine spezielle ölige Flüssigkeit auf die Oberfläche des Werkstücks.
Die Verdampfung verschiedener Materialien während des Schneidevorgangs macht es erforderlich, dass der Kunde den Einschnitt mit Hilfe eines Luftstroms entfernt. Dies kann jedoch auch dazu führen, dass sich Ablagerungen auf der Oberfläche nach oben oder nach unten bilden.
Durchschlag und Korrosion können sich negativ auf die Oberfläche der Schneide auswirken und damit das Aussehen des Werkstücks beeinträchtigen.
Im Allgemeinen handelt es sich um Schnittfehler, die vermieden werden sollten.
Beim Laserschneiden wird der Bereich in der Nähe des Schnittes erhitzt, wodurch sich die Struktur des Metalls verändert.
So härten beispielsweise einige Metalle während dieses Prozesses aus.
Die Tiefe des Bereichs, in dem sich die innere Struktur verändert, wird als thermischer Einflussbereich bezeichnet.
Wenn der Schneidprozess eine schnelle Erwärmung des Teils verursacht, kann dies zu Verformungen führen.
Dies ist besonders in der Feinbearbeitung von Bedeutung, da die Konturen und Verbindungen meist nur wenige Millimeter breit sind.
Kontrolle Laserleistung und die Verwendung kurzer Laserpulse können dazu beitragen, die Wärmeentwicklung in den Teilen zu verringern und Verformungen zu vermeiden.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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