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Corte por Plasma vs Corte por Láser: Explicación de las diferencias

Antes de la popularización de los láseres de varios kilovatios, el corte por láser era principalmente superior al corte por plasma para chapas finas de menos de 10 mm. Sin embargo, en el rango de espesores de 30-50 mm, el corte por plasma tenía una clara ventaja en velocidad y el corte por láser no podía competir.

Con el auge de los láseres de varios kilovatios, y ahora con la adopción generalizada de láseres de 60 kW, el corte por láser se está extendiendo al ámbito del corte de chapas medianas y gruesas. Durante este tiempo, el mercado del corte por plasma ha experimentado un drástico descenso y está siendo sustituido gradualmente en determinados escenarios de aplicación.

El rápido aumento de la cuota de mercado del corte por láser puede atribuirse a dos factores principales: la maduración de la tecnología de corte por láser de alta potencia. tecnología láser de fibra y el rápido desarrollo de industrias manufactureras como la siderurgia, la construcción naval, la industria aeroespacial y la energía nuclear, que tienen una demanda urgente de corte de chapa gruesa eficiente y de alta calidad.

En los últimos años, el entusiasmo por los láseres de varios kilovatios no ha cesado, extendiéndose rápidamente por la industria del láser, aunque no sin sus escépticos, sobre todo en lo que respecta a las recién introducidas máquinas de corte por láser de 60 kW, que han sido objeto de un gran debate.

Sorprendentemente, en menos de seis meses, la demanda de máquinas de corte por láser de 60 kW ha superado a la oferta. La industria de la construcción metálica ha recomprado repetidamente cortadoras láser de ultra alta potencia para sustituir al corte por plasma, lo que parece contradecir el escepticismo. La importancia de los láseres de ultra alta potencia para los procesos de corte de metales dista mucho de ser ordinaria si se consideran los escenarios tradicionales de sustitución de procesos y aplicaciones.

Sustitución del corte por plasma por el láser

La sustitución del corte por plasma por la tecnología láser se está acelerando.

Incluso antes de la adopción generalizada del corte por láser, el corte por plasma era el proceso más maduro en la metalurgia. Utilizaba el calor de un arco de plasma de alta temperatura para fundir localmente el metal en el corte, y el impulso del plasma de alta velocidad se utilizaba para expulsar el metal fundido, formando un corte. El corte por plasma era conocido por su calidad y coste razonables. En aquella época, el corte por plasma se seguía utilizando ampliamente en los segmentos de chapa fina y media por su rápida velocidad de corte y su suavidad. corte.

Sin embargo, con la aparición del corte por láser, empezó a tener cierto impacto en el corte por plasma. En el ámbito del corte de chapas finas, los láseres de fibra de nivel kilovatio tienen una ventaja absoluta sobre el corte por plasma en términos de calidad y eficiencia. Su alta precisión, corte estrecho, mínima zona afectada por el calor, bordes sin rebabas y rápida velocidad de corte los han convertido en la opción preferida en este campo. Por el contrario, las desventajas del corte por plasma son cada vez más evidentes.

Para contrarrestar el impacto del corte por láser, los fabricantes de equipos han desarrollado maquinaria de corte por plasma más refinada para resolver problemas como las superficies de corte rugosas y la escasa perpendicularidad. Al reducir el tamaño de la abertura de la boquilla, se crea un arco muy comprimido que aumenta significativamente la densidad de corriente para lograr una mayor precisión de corte y acabado superficial. Sin embargo, el corte por plasma en el ámbito de la chapa fina todavía no puede competir con el corte por láser en términos de eficacia de procesamiento, precisión y respeto al medio ambiente.

A medida que aumentaba el grosor de los materiales procesados, el corte por láser de kilovatios también se enfrentaba a retos. En el segmento de chapas medianas y gruesas de 30-50 mm, la velocidad de corte del corte por láser era significativamente inferior a la de las máquinas de corte por plasma de precisión, que mantenían su posición en este dominio.

Para 2020, la llegada de los diez kilovatios tecnología de corte por láser había inyectado nueva vida al procesamiento de metales, contribuyendo a la transformación y modernización de las industrias tradicionales. En ese momento, el corte por láser entró en la era de los diez kilovatios e inició una segunda ronda de desafíos contra el plasma, disputándose ferozmente el vasto mercado del corte por plasma.

20kw láser VS 300A plasma
20kw láser VS 300A plasma

Para acero al carbono/acero inoxidable de hasta 20 mm de espesor, un sistema de corte por láser de 20 kW supera la eficacia de una cortadora por plasma de 300 A. Sin embargo, el coste inicial de compra del corte por láser es significativamente superior al del corte por plasma, lo que hace que los usuarios duden entre las dos opciones. Todavía era demasiado pronto para hablar de una sustitución completa.

Para 2022, la adopción generalizada de la tecnología láser de 30 kW realmente comenzó a sacudir la posición dominante del corte por plasma, impactando especialmente en el mercado de chapa de espesor medio a grueso.

30kw láser VS 300A plasma
30kw láser VS 300A plasma

En 2023, el rápido avance de la ultra alta potencia doméstica tecnología láser de fibra dio lugar a la aparición de los láseres de 60 kW, que realmente superaron las limitaciones de grosor de corte y desafiaron una vez más al corte por plasma.

60kw láser VS 300A plasma
60kw láser VS 300A plasma

En términos de eficacia y calidad de corte, el corte por láser de 60 kW tiene ahora la capacidad de sustituir completamente al corte por plasma. Actualmente, el corte por láser y el corte por plasma están igualados en términos de beneficios económicos globales, dominando cada uno la mitad del mercado. El corte por láser de ultra alta potencia revela unas perspectivas de aplicación extremadamente amplias.

Corte por láser de fibra frente al corte por plasma

En los últimos años, la demanda de aplicaciones de corte por láser ha mostrado signos de rápido crecimiento debido a la mejora de la demanda de las industrias derivadas y a la disminución del coste de los láseres de alta potencia.

Sin embargo, el corte por plasma puede ser propenso a producir deformaciones significativas al cortar chapa metálica que es inferior a 6 mm y tiene elevados requisitos de precisión de corte.

Por otra parte, el corte por láser presenta claras ventajas de proceso, en particular para materiales con puntos de fusión elevados, aleaciones resistentes al calor, aleaciones superduras, materiales semiconductores, materiales nomateriales metálicosy materiales compuestos.

1. Comparación entre el corte por láser de fibra y el corte por plasma

Láser de fibra corteCorte por plasma
PrincipioUn altoláser de densidad de potencia para escanear la superficie del material, calentándolo rápidamente a temperaturas que oscilan entre miles y decenas de miles de grados centígrados.

Esto hace que el material se funda o vaporice, y el material fundido o vaporizado se retira de la hendidura con un gas a alta presión.
Con oxígeno o nitrógeno como gas de trabajo, un arco de plasma de alta temperatura y alta velocidad sirve como fuente de calor, fundiendo localmente el metal que se está cortando.

A continuación, el metal fundido se retira mediante un flujo de aire a alta velocidad, formando una estrecha hendidura.
MaterialMateriales metálicosmateriales metálicos especiales y materiales no metálicosAcero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, hierro fundido y otros materiales metálicos
Espesor de cortePlaca de espesor medioPlaca media fina
Precisión de corteMecanizado de acabado (con una precisión de 0,2 mm)Mecanizado en bruto (menos de 1 mm)
Anchura de la rendijaMuy pequeño (0,2 ~ 0,3 mm)Pequeño
Zona afectada por el calorMuy pequeño (0,1 mm de ancho)Pequeño
Deformación de las placasMuy pequeñoPequeño

Al sustituir algunas funciones de punzonado por el corte por láser, puede ser necesario comprar una máquina plegadora para completar el proceso de plegado posterior.

Esta es una consideración común para los clientes cuando compra de una máquina de corte por láser.

2. Ventajas del corte por láser de fibra sobre el corte por plasma

ArtículoCorte por láser de fibraCorte por plasmaLáser de fibra ventajas
Precisión de posicionamiento 0,14 mm0,4 mmAlta precisión
Perpendicularidad de la sección0,2mm(40mm)5mm(40mm)No requiere acabado
Anchura de la rendija0,2-1,5 mm2-5 mmAhorrar materiales
Borde reservado y borde común3-4 mm10 mmAhorrar materiales
Zona afectada por el calor0,1-0,4 mm0,5-2,0 mmPequeña deformación
Calidad de la secciónExcelente, menos escoria colgandoNormalNo es necesario rectificar
Velocidad de corte (dentro de 20 mm)Muy rápidoNormalAlta eficacia de producción
Haz un pequeño agujeroRelación diámetro-profundidad: 10-20%No se puede cortar el agujeroGuardar perforación máquina y traslado
BiseladoBiseladoGeneralmente noBiseladora de ahorro
Entorno de trabajoLimpiarEl humo llenaba la casaProtección de la salud y el medio ambiente

3. Corte por láser de alta potencia sobre corte por plasma

La creciente popularidad de los láseres de alta potencia ha permitido que los equipos de corte por láser superen el límite de grosor.

Anteriormente, el volumen de ventas de láseres de alta potencia era muy bajo, y la aplicación del corte por láser estuvo restringida por el grosor durante mucho tiempo.

Tradicionalmente, corte con llama se creía que tenía la gama más amplia de espesores de chapa, siendo adecuada para procesar chapas gruesas y extragruesas con bajos requisitos de precisión y teniendo ventajas obvias de velocidad para chapas de más de 50 mm de espesor.

El corte por plasma, por su parte, tiene una evidente ventaja de velocidad en el rango de 30-50 mm, pero no es adecuado para chapas extremadamente finas (<2 mm).

Por otro lado, el corte por láser, que utiliza sobre todo láseres de nivel kilovatio, tiene ventajas evidentes en cuanto a velocidad y precisión para placas de menos de 10 mm.

En los últimos años, con la creciente popularidad de los láseres de alta potencia, los equipos de corte por láser se han ido infiltrando poco a poco en el sector del medio espesor. corte de chapa mercado.

Se incluyen el grosor de corte límite y el grosor de corte óptimo para una máquina de corte por láser de 20 kW vatios (mm).

El aumento de potencia se traduce en un aumento del grosor de corte y de la eficacia del equipo.

Según las estadísticas, la máquina de corte por láser de 20 kW ha logrado un grosor de corte óptimo de 50 mm para acero dulce y 40 mm para acero inoxidable.

Las chapas de acero suelen clasificarse en chapas finas ( 60 mm) en función de su grosor.

Con una potencia de corte de 10000 vatios, el equipo de corte por láser ahora puede cortar placas medianas y la mayoría de las placas gruesas, ampliando sus aplicaciones al campo de las placas medianas.

Además, los láseres de alta potencia también mejoran la eficacia del corte.

Por ejemplo, la eficacia de corte de una máquina de corte por láser de 30000 vatios en una pieza de acero dulce de 50 mm. chapa de acero puede aumentar en 88% en comparación con una máquina de 20000 vatios.

Véase también:

Ventajas de la alta potencia láser de fibra corte por plasma

Espesor15 kW
(m/min)
20 kW
(m/min)
30 kW
(m/min)
Mejora de la eficacia
(30kW sobre 20kW)
811152247%
108111755%
14567.525%
201.52.54.580%
300.91.21.633%
400.350.6167%
500.20.40.7588%

4. Coste del corte por láser de fibra frente al corte por plasma

En el ámbito de los corte de chapaEl coste del corte por láser es significativamente inferior al del corte por plasma.

El corte por plasma es uno de los principales métodos utilizados en el campo de la chapa gruesa, sin embargo, el coste del corte por láser es inferior por dos razones:

  • Las necesidades de personal y equipos de corte por láser son mínimas, lo que reduce los costes fijos totales.
  • El corte por láser es más eficaz en términos de productividad.

Por ejemplo, al cortar una placa de acero al carbono de 30 mm de grosor, el coste operativo por metro para el corte por láser de 12 kW, el corte por láser de 20 kW y el corte por plasma de 300 A es de 3,05 yuanes/metro, 1,32 yuanes/metro y 3,13 yuanes/metro respectivamente.

El método de corte por láser de 20kW ahorra 57,8% en costes de explotación en comparación con el método de corte por plasma de 300A, lo que supone una importante ventaja de costes.

Comparación de costes entre el corte por láser y el corte por plasma

Partida de gastosCorte por láser (12KW)Corte por láser (20 kW)Corte por plasma (300 A)
Partes vulnerables del equipo (yuanes / hora)5570
(electrodo, boquilla, anillo de vórtice, etc.)
Consumo de oxígeno
(yuanes/hora)
608080
Partes vulnerables del equipo (yuanes/hora)10 (grosor de la chapa > 20 mm)10 (grosor de la chapa > 20 mm)12
Manipulación (1 persona) + pulido
(2 personas)
0060
Coste fijo
(yuanes/hora)
0060
Perforación/posicionamiento/transferencia
(3 personas + equipo)
65(75)85(95)282
Velocidad de corte
(14mm acero al carbono)
4 m/min6 m/min3,4 m/min
Coste de explotación por metro65 / 60 / 4m = 0,27 yuanes/m85 / 60 / 6m = 0,24 yuanes/m282 / 60 / 3,4 m = 1,38 yuanes/m
Velocidad de corte
(30 mm de acero al carbono)
0,41 m/min1,2 m/min1,5 m/min
Coste de explotación por metro75 / 60 / 0,41 m = 3,05 yuanes/m95 / 60 / 1,2 m = 1,32 yuanes/m282 / 60 / 1,5 m = 3,13 yuanes/m

Máquina de corte por láser vs Máquina de corte por plasma

Según nuestra experiencia anterior, la comparación entre máquinas de corte por láser y máquinas de corte por plasma es la siguiente:

Las máquinas de corte por láser no causan ningún daño a la pieza, mientras que las máquinas de corte por plasma pueden provocar algún daño a la placa, especialmente si la antorcha o la boquilla de la máquina de corte por plasma encuentran problemas durante el proceso de corte.

El rayo láser se concentra en puntos diminutos, lo que da como resultado una ranura de corte estrecha para la máquina de corte por láser. En cambio, la ranura de corte de la máquina de corte por plasma es ligeramente más ancha.

Las máquinas de corte por láser tienen una velocidad de corte más rápida, con algunas máquinas capaces de alcanzar velocidades de hasta 10 metros por minuto, en comparación con las máquinas de corte por plasma.

La superficie de corte producida por las máquinas de corte por láser es lisa y sin rebabas, lo que da como resultado cortes de alta calidad.

También es un proceso de corte sin contacto.

La zona afectada por el calor es mínima y la deformación térmica de la pieza es casi nula, lo que elimina la necesidad de un procesamiento secundario y evita los bordes torneados.

Sin embargo, las máquinas de corte por láser tienen un grosor de placa limitado y un coste de procesamiento más elevado.

Por otro lado, las máquinas de corte por plasma pueden cortar una amplia gama de chapas de acero, desde 6 mm hasta 40 mm, con distintos modelos y potencias.

Tienen un menor coste de procesamiento y requieren menos destreza del operario en comparación con las máquinas de corte por láser.

La máquina de corte por láser tiene una gran precisión con una exactitud de posicionamiento de 0,05 mm y una exactitud de reposicionamiento de 0,02 mm, pero requiere un entorno de trabajo estricto.

Por otro lado, si bien las máquinas de corte por plasma pueden no tener el mismo nivel de precisión que las máquinas de corte por láser, tienen un bajo requisito de entorno de trabajo y movilidad, y una amplia gama de capacidades de corte.

1. Ventajas de una máquina de corte por láser

  • Alta precisión de corte: La máquina de corte láser es altamente precisa, con una precisión de corte de 0,05mm y una precisión de reposicionamiento de 0,02mm.
  • Rápida velocidad: La velocidad de corte de la máquina de corte láser puede alcanzar los 10m/min, haciéndola mucho más rápida que el corte por plasma.
  • Mínima deformación de la chapa: La zona afectada por el calor del corte es pequeña, y casi no hay deformación térmica de la pieza. Esto significa que el filo de corte es liso y sin rebabas.

Estas ventajas hacen que la máquina de corte por láser sea adecuada para cortar piezas con formas complicadas y requisitos de alta precisión.

Sin embargo, el grosor de corte es limitado, y normalmente sólo se utiliza para cortar placas de menos de 8 mm de grosor.

2. Ventajas de una máquina de corte por plasma:

  • Amplia gama de corte: El corte por plasma puede cortar todas las chapas metálicas.
  • Rapidez y eficacia: El corte por plasma es rápido y eficaz.
  • Mayor precisión y finura que NC oxicorte: El corte por plasma tiene una mayor precisión y finura que el oxicorte NC.

La desventaja del corte por plasma es que resulta difícil cortar chapas gruesas, especialmente chapas de más de 20 mm.

Para cortar estas planchas más gruesas, se requiere una mayor potencia de plasma, lo que aumenta el coste del equipo.

1. Tabla comparativa de corte por láser y corte por plasma

 Corte por láser (láser CO2 4kW)Corte por plasma (plasma O2 230A)
Materiales recortablesMetal: acero al carbono, bajo acero aleadoAcero inoxidable, acero de alta aleación, aluminio, aleación de cobre, etc;

No metálicos: cerámica, plásticos, caucho, madera, cuero, tela, papel, película, etc.
Acero de alta aleación como el acero al carbono, acero de baja aleación y acero inoxidable.

No se pueden procesar otros materiales no metálicos de alta viscosidad (caucho, film, etc.), ni materiales quebradizos (cerámica, vidrio, etc.).
Espesor máx. de corte25 mm (acero dulce)150mm(ss, ms)
Velocidad de corte
(mm/min)
Grosor < 1>10,000No se puede cortar
27,000No se puede cortar
63,0003,700
121,8002,700
255001,200
50No se puede cortar250
> 100No se puede cortar-
Ancho de ranuraEstrechoMuy amplia
Alrededor de 0,6 mm para templado de 16 mm corte de aceroAlrededor de 0,5 mm para corte de acero dulce de 16 mm
Tamaño de corte precisión(deformación cortada)Muy buenaNormal
Error ±0,15 mmError 0,5~1mm
VentajaCapacidad de mecanizado de alta precisión.・Portable
・Hay muy poca deformación térmica.Corte de alta velocidad con bajo coste
Desventaja・El tiempo necesario para taladrar agujeros aumenta significativamente con el aumento del grosor de la chapa.

・La calidad de la superficie procesada depende del estado de la superficie del material.

・Variaciones en composición del material puede afectar a la calidad de la superficie cortada.
・El electrodo y la boquilla tienen una vida útil corta, siendo necesarios dos cambios al día.

・El corte tiene una gran anchura y una deformación significativa.

・La anchura y la forma del corte pueden verse alteradas debido al desgaste de la boquilla y el electrodo.

・El proceso de corte genera un ruido fuerte.

・ Se produce una gran cantidad de polvo.

・Los agujeros tienen un gran diámetro (entre φ12mm y φ16mm).

Es difícil cortar materiales magnetizados.

2. Comparación de las ranuras de corte por láser y plasma

Comparación de las ranuras de corte por láser y plasma

3. Vida útil de los consumibles de plasma de oxígeno.

Método de corteTipo de electrodoEl tratamiento de los electrodos.Vida útil del electrodoVida útil de la boquilla
Corte por plasma de oxígeno.Tipo SDesarrollo temprano60 min45 min
Tipo FInserte la versión modificada120 min60 min
Tipo LLInserción de metales especiales.180 min60 min
Corte por plasma de oxígeno con adición de aguaSimilar al tipo FInserte la versión modificada120 min150 min

1 ciclo de apertura/cierre del arco, 1 minuto de comparación de longevidad de las pruebas de resistencia (Valor de la corriente de corte: 250A)

4. La relación entre el grosor de la chapa y el coste.

Relación entre el grosor de la chapa y el coste

5. La anchura de incisión y la precisión de corte de varios métodos de corte.

La anchura de incisión y la precisión de corte de varios métodos de corte

6. Condiciones de corte de varios métodos de corte.

Condiciones de corte de varios métodos de corte

Principio de funcionamiento del corte por plasma y láser

1. Principio de funcionamiento del máquina de corte por plasma

Un método de procesado que utiliza altas temperaturas arco de plasma calor, utilizando oxígeno o nitrógeno como gas de trabajo, para fundir y vaporizar la incisión de una pieza metálica.

A continuación, el impulso del flujo de plasma de alta velocidad se utiliza para eliminar el metal fundido, lo que da lugar a la formación de una costura de ranurado.

Véase también:

2. Principio de funcionamiento del máquina de corte por láser

El láser generado por el dispositivo láser se transmite a través de una serie de espejos y se enfoca sobre la superficie de la pieza mediante una lente de enfoque, provocando la fusión o vaporización del punto caliente de la pieza y formando una hendidura.

Simultáneamente, se utiliza gas auxiliar en el proceso de corte para eliminar la escoria de la hendidura y, en última instancia, cumplir el objetivo del procesado.

Véase también:

Aplicación del corte por plasma y láser

El corte por plasma es adecuado para cortar tipos de metal y se utiliza principalmente para cortar chapas de grosor medio. Las ventajas del corte por plasma incluyen una velocidad de corte rápida, ranuras de corte estrechas, áreas afectadas por el calor pequeñas, deformación mínima y bajos costes operativos.

Sin embargo, una desventaja es que provoca un ángulo de 0,5-1,5 grados en la sección transversal vertical y el endurecimiento de la incisión.

El corte por láser, en cambio, se utiliza principalmente para cortar planchas medianamente finas y tiene una gama muy amplia de materiales de corte incluyendo metal, no metal, cerámica, vidrio, etc.

Debido a la alta dirección, brillo e intensidad del láser, tiene una velocidad de corte rápida, alta precisión de mecanizado y costuras de corte estrechas que no requieren ningún procesamiento posterior.

En conclusión, en términos de corte de material, corte por láser tiene una gama de opciones más amplia que el corte por plasma. Para cortar chapas finas, el corte por láser tiene una ventaja más clara.

Sin embargo, en términos de coste, el corte por plasma es mucho más económico que el corte por láser.

Ventajas y desventajas del corte por plasma y láser

1. Ventajas e inconvenientes del corte por láser

En comparación con los métodos de corte tradicionales, un máquina de corte por láser tiene varias ventajas notables:

  • Cortes estrechos que permiten soldar directamente sin necesidad de rectificar la superficie de corte.
  • Alta velocidad de corte: puede alcanzar los 10 m/min para chapas finas, lo que es más rápido que el corte por plasma.
  • Excelente calidad de corte: mínima deformación, bajo rugosidad superficialy un borde limpio y recto.
  • Alta precisión: con una precisión de posicionamiento de 0,05 mm y una precisión de reposicionamiento de 0,02 mm.
  • Amplia gama de materiales de corte: además de metal, también puede cortar madera, plástico, caucho, PVC, cuero, textiles y vidrio orgánico.

Sin embargo, también hay algunos desventajas del láser cortar:

  • Coste elevado: tanto la inversión inicial como el mantenimiento continuo son más caros.
  • Actualmente, el corte por láser es más rentable para las chapas finas. Sin embargo, al cortar placas gruesas, la eficacia es baja, y no se recomienda a menos que los requisitos de calidad sean elevados.

2. Ventajas e inconvenientes del corte por plasma

El corte por plasma también tiene sus ventajas e inconvenientes:

Ventajas

En el proceso de corte de chapas de grosor medio, el corte por plasma puede alcanzar una alta velocidad de corte, muy superior a la velocidad del láser y del corte con llama.

Además, la inversión inicial en equipos es menor en comparación con el corte por láser y el coste de mantenimiento también es significativamente inferior.

Desventajas

Las desventajas del corte por plasma incluyen:

① Pobre perpendicularidad de la superficie de corte, lo que da lugar a un borde de corte oblicuo importante en el lateral.

② Genera más escoria de corte que es necesario eliminar mediante rectificado, lo que aumenta los costes de mano de obra.

③ Emite polvo nocivo y luz de arco durante el proceso de corte. Sin embargo, el corte por plasma bajo el agua puede mitigar este problema.

④ Alto consumo de boquillas de corte a largo plazo, lo que conlleva costes elevados.

Conclusión

En la información anterior, hemos proporcionado una visión general tanto del corte por láser como del corte por plasma desde varias perspectivas.

Al leer este artículo, esperamos que ahora comprenda mejor estos dos métodos de corte de chapa.

La decisión de utilizar una máquina de corte por plasma o una máquina de corte por láser depende en última instancia de los objetivos de producción, los factores de coste y los requisitos de precisión.

Si aún no está seguro, puede ponerse en contacto con nosotros y dejar que nuestros expertos le orienten a la hora de tomar una decisión.

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12 comentarios en “Plasma Cutting vs Laser Cutting: The Differences Explained”

  1. Genial, gracias. Llevo más de 20 años en la industria de la chapa, empecé con tijeras de hojalatero en una mano y un martillo en la otra. Pasé a las punzonadoras y luego al láser. Hemos recorrido un largo camino desde entonces como industria. He tenido alguna experiencia con el corte por chorro de agua, pero no mucha con el plasma. Es una forma rápida y eficaz de cortar metal.

  2. La empresa para la que trabajo ha estado considerando la posibilidad de cambiar a los servicios de corte por láser desde que nuestro otro fabricante se trasladó fuera del estado. Me intriga mucho cuando menciona que el corte por láser proporciona una buena calidad de corte y es un procedimiento más rápido. Tendré en cuenta su consejo y aconsejaré a la empresa una solución a nuestros problemas.

  3. Me alegro de que su artículo profundice en las diferencias clave que surgen entre el corte por láser y por plasma, como por ejemplo que el plasma se centra más en el metal mientras que la primera opción es más adecuada para tipos generales de materiales. Mi hermano está pensando en contratar un servicio de corte por láser en el futuro para ayudarle con algunos proyectos de construcción que tiene en marcha. Yo también le ayudaré investigando por mi cuenta.

  4. ¡¡¡Información excepcional aquí, muy emocionante encontrar una buena fuente de información!!!
    Acabo de comprar una mesa de plasma CNC / 85 amp Hypertherm, teniendo dificultades para producir en mi opinión demasiado escoria papilla.
    Bajé el nivel del agua lejos de la parte inferior de la placa laminada en frío de calibre 16, ayudó un poco, cambié a una punta de corte fino, ayudó un poco.
    Veo vids en la red y parecen producir MUCHO menos escoria, muy poca molienda, y su metal aparece muy plateado en comparación con el azul de mi placa.
    ¿Existe un grado de chapa mejor para mejorar mi tiempo de rectificado?

  5. Me pareció interesante cuando mencionó que una de las ventajas de utilizar una máquina de corte por láser es que la precisión de los cortes es mayor. Parece que conocer las técnicas adecuadas de manejo de una de estas máquinas sería realmente importante para mantener la seguridad mientras se utiliza. Sería interesante saber qué industrias utilizan cortadoras láser.

    1. En general, la cortadora láser se utiliza más en el corte de chapa metálica de 1-25 mm que ha sido aplicada por diferentes fabricantes industriales, proveedores profesionales de servicios de corte de metal.

  6. ¿Tienen alguna máquina que haga tanto láser como plasma? Mi padre quiere un láser 3 en 1 con corte por láser y soldador de limpieza.

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