El orificio de fabricación de chapa está diseñado para evitar el embutido durante la chapa doblado de metales.
Cuando la línea de doblado se cruza en un único punto o está cerca del borde de la chapa y tiene menos de dos veces el grosor de la chapa, es necesario aumentar el tamaño del orificio de fabricación para evitar el doblado y el estirado.
Los orificios de fabricación se utilizan normalmente en piezas de chapa metálica que requieren recubrimiento de bordes y plegado. En los casos en los que no es necesario el rebordeado ni el plegado, puede eliminarse la necesidad de un orificio de fabricación inicial.
Desventajas de no tener orificios de fabricación:
Sin orificios de fabricación, los bordes y esquinas del material tendrán un grosor reducido y necesitarán relleno para la soldadura. Esto también puede provocar deformaciones en la soldadura.
Ventajas de tener orificios de fabricación:
En los casos de encintado de bordes, los orificios de fabricación pueden garantizar una curvatura suave del borde encintado sin dobleces ni estiramientos.
Determinación del tamaño del orificio de fabricación:
El tamaño del chapa metálica El orificio de fabricación se determina en función de su posición. Si el orificio está situado en la intersección de dos líneas, debe tener el doble de grosor que la chapa. El grosor mínimo no debe ser inferior a 1,5 veces el grosor de la chapa. Cuando se doblan chapas gruesas, el orificio de fabricación debe ampliarse adecuadamente para tener en cuenta el filete de doblado.
Desventajas de este agujero de fabricación:
Tras la flexión, especialmente en el caso de placas gruesas, se produce una pérdida significativa de material en el ángulo de flexión, lo que lo hace antiestético y difícil de soldar. En esta situación, es necesario mejorar el método de fabricación del orificio de fabricación.
El tamaño del agujero en fabricación de chapa metálica puede determinarse basándose en el borde de flexión y teniendo en cuenta el grosor de la chapa y el filete de flexión para evitar posibles problemas.
Para una representación visual, consulte la siguiente figura.
La figura anterior ilustra una caja cuadrada de chapa metálica con un grosor de 3 mm y una altura de flexión de 15 mm en los cuatro lados.
Mejora del método de supresión:
Existen dos métodos de hoja cierre metálicoEl troquelado y el corte por láser. El punzonado produce principalmente agujeros redondos, con una capacidad limitada para producir agujeros cuadrados o largos debido a las restricciones del molde. En el caso de la chapa de 3 mm que se muestra en la figura anterior, corte por láser se utiliza para el cegado.
Mejora de la forma del orificio de fabricación:
Para evitar problemas estéticos tras el doblado, se puede utilizar una forma de tira larga para los orificios de fabricación.
Determinación del tamaño del orificio de fabricación de tiras largas:
Normalmente se utiliza una anchura de 1 mm, ya que no afecta negativamente a la apariencia o la liberación de plegado de chapa deformaciones.
Método de cálculo de la dimensión de profundidad:
La dimensión de profundidad se calcula de la siguiente manera: 10 mm es igual a la altura de flexión menos 3 mm más un factor de 5, y 4 mm es igual al grosor del material de chapa más 1 mm.
Utilizando este método, la pieza de chapa metálica después del doblado tendrá una estrecha separación de sólo 1 mm. Consulte el renderizado tridimensional para obtener una representación visual.
Después de doblar el orificio de fabricación realizado con este método, el ángulo de doblado está bien controlado y, como resultado, se puede realizar la soldadura sin necesidad de material de relleno adicional.
Impacto de la flexión y la tracción:
(1) El tamaño de curvatura se ve afectado:
Durante el proceso de embutición, se requiere una cantidad significativa de fuerza para separar el espesor de la chapa. Esto puede hacer que la pieza se mueva y se produzcan desplazamientos dimensionales debido a la dirección impredecible de la fuerza aplicada.
(2) Matriz de plegado es Vulnerable a los Daños:
Como ya se ha indicado, en las esquinas afiladas se ejercen fuerzas elevadas que pueden superar la capacidad portante de la matriz y provocar su colapso y deterioro.
Tamaño y forma del orificio de fabricación:
Ámbito de aplicación:
El ángulo de flexión no es de 90 grados perfectos, y se perforan orificios de posicionamiento en todas las posiciones de flexión, incluso en los puntos de flexión solapados.
Para piezas de aspecto o piezas de unión a tope con requisitos de precisión estrictos, deben taladrarse orificios de posicionamiento en el posición de flexión.
Cuando el tamaño del plegado supera los 200 mm, todos los orificios de posicionamiento deben taladrarse en la posición de plegado.
Para el plegado continuo de piezas complejas, deben añadirse orificios de posicionamiento a partir del tercer borde de plegado.
Para las piezas que no pueden procesarse siguiendo la secuencia de plegado estándar, deben taladrarse orificios de posicionamiento en la posición de plegado.
Debido a las limitaciones de los equipos de plegado, se deben taladrar orificios de posicionamiento en todas las posiciones de plegado para las piezas que requieren un plegado repetido.
Deben perforarse orificios de posicionamiento en todas las posiciones de plegado para las piezas que no pueden colocarse a tope contra el tipo de regla de tope.
Los orificios de posicionamiento deben taladrarse en la posición de plegado para las piezas del tipo carril guía.
Los orificios de posicionamiento se taladran en los puntos de inicio de los arcos en ambos extremos de la curva.
Los orificios de posicionamiento deben taladrarse en el lugar de doblado de los componentes de la placa de tracción.
Los orificios de posicionamiento deben taladrarse en el lugar de solapamiento de los componentes solapados. El orificio de posicionamiento debe taladrarse en la dimensión especificada para el plegado continuo, basándose en el borde de solapamiento.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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