Los 10 mejores procesos tecnológicos para la fabricación de chapa metálica | MachineMFG

Los 10 principales procesos tecnológicos para la fabricación de chapa metálica

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El proceso tecnológico de la chapa puede variar, pero no suele incluir más de los diez procesos que se enumeran a continuación.

Diseñar y dibujar planos de piezas de chapa

Diseñar y dibujar planos de piezas de chapa

También conocido como dibujo de tres vistas, su finalidad es representar la estructura de las piezas de chapa mediante un dibujo.

Dibujar el diagrama de expansión

Dibujar el diagrama de expansión

El proceso consiste en tomar estructuras complejas y aplanarlas hasta convertirlas en una superficie bidimensional.

Blanking

Blanking

Existen varias formas de blanqueo, principalmente las siguientes:

A. Blanqueo por máquina cizalla: Se utiliza para recortar la anchura y la longitud necesarias del gráfico expandido con una máquina de corte. Si hay que perforar algún agujero o hacer muescas en las esquinas, la punzonadora combinada con el troquel puede conseguir este propósito.

B. Troquelado: La estructura de la chapa se forma después de expandir las piezas mediante una prensa de uno o varios pasos. Sus ventajas son que requiere poco tiempo, es muy eficaz y puede reducir los costes de transformación. Suele utilizarse en la producción en serie.

C. Blanqueo NC: En el blanking NC, primero debe realizarse la programación. Esto implica el uso de software de programación para escribir el gráfico expandido en programas que puedan ser reconocidos por la máquina herramienta de mecanizado CNC. A continuación, se troquela la forma estructural a partir de las piezas planas de acuerdo con el programa.

D. Corte por láser: Este método utiliza un corte por láser máquina para recortar la forma estructural a partir de las piezas planas.

Roscado de rebordeado

Roscado de rebordeado

El rebordeado, también conocido como perforación, consiste en crear un orificio ligeramente más grande sobre un orificio base más pequeño y luego golpearlo. Este proceso aumenta la resistencia del material y evita que los tornillos se aflojen. Generalmente se utiliza para chapa metálica procesamiento.

Para placas más gruesas, como las de 2,0 ó 2,5 mm, el alambre puede roscarse directamente sin necesidad de darle la vuelta.

Fabricación de punzones

El proceso de punzonado suele implicar varias operaciones, como el punzonado de agujeros, de esquinas muescas, punzonado de agujeros ciegos, punzonado de cascos convexos, rasgado y trefilado de agujeros, entre otros.

Cada operación requiere un molde específico para completar el proceso con éxito. Por ejemplo, el punzonado de cascos convexos necesita un molde convexo, mientras que el punzonado de desgarros necesita un molde de desgarros. matriz formadora.

Fabricación de punzones

Remachando

Remachando

La fábrica emplea con frecuencia espárragos remachables a presión, tuercas remachables y tornillos remachables para unir chapas partes.

Este proceso de remachado suele realizarse con una punzonadora o una remachadora hidráulica.

Doblar

Doblar

En general, el plegado se refiere al proceso de doblar piezas 2D para convertirlas en piezas 3D. Este proceso requiere una plegadora y la correspondiente matriz dobladora para completar la operación.

Además, hay un orden de plegado específico que debe seguirse. El principio consiste en plegar primero las zonas que no interfieren con la matriz de perforación y, a continuación, plegar las zonas que producen interferencias.

También puede consultar La guía definitiva de la prensa plegadora para entender bien las cosas de la prensa plegadora.

Soldadura

Soldadura

La soldadura consiste en unir varias piezas para lograr el objetivo de la fabricación, o fusionar o soldar por costura una sola pieza para aumentar su resistencia.

El método de fabricación incluye:

Existen varios métodos de soldadura, como la soldadura con CO2 soldadura con gas de protecciónsoldadura por arco de argón, soldadura por puntos y soldadura robotizada. La selección de estos métodos depende de los requisitos reales y las texturas de los materiales.

Normalmente, el CO2 la soldadura con gas de protección se utiliza para soldar chapas de hierro, mientras que soldadura por arco de argón es más adecuado para soldar chapas de aluminio.

La soldadura robotizada se utiliza principalmente para materiales de gran tamaño y cordones de soldadura más largos, como en la soldadura de armarios. Puede ayudar a reducir la carga de trabajo, mejorar la eficiencia laboral y garantizar calidad de soldadura.

Tratamiento de superficies

Tratamiento de superficies de chapa metálica

Tratamiento de superficies suele implicar diversas técnicas, como la película fosfatante, la galvanoplastia de zinc coloreado, la sal de cromato, la pintura al horno y la oxidación, entre otras.

La película de fosfatado suele aplicarse a las chapas laminadas en frío y electrolíticas para crear una capa protectora que evite la oxidación y mejore la adherencia de la pintura.

La galvanoplastia de zinc coloreado se utiliza a menudo para el tratamiento superficial de chapas laminadas en frío.

El cromato y la oxidación se utilizan con frecuencia para el tratamiento superficial de chapas de aluminio y perfiles de aluminio.

La selección de un tratamiento de superficie específico depende de los requisitos concretos del cliente.

Montaje

Montaje

El ensamblaje consiste en combinar varias piezas o componentes de una manera específica para crear un producto acabado.

Un factor crucial a tener en cuenta durante el montaje es la protección de los componentes para evitar arañazos.

El montaje es la etapa final de la fabricación de un producto completo.

Si las piezas quedan inutilizables debido a arañazos, es necesario volver a trabajarlas, lo que supone una pérdida de tiempo de fabricación y un aumento de los costes de material.

Por lo tanto, es esencial prestar especial atención a la protección de los materiales durante el proceso de montaje.

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9 comentarios en “The Top 10 Technological Processes for Sheet Metal Fabrication”

  1. Gracias por ayudarme a aprender más sobre la fabricación de chapas metálicas. Es interesante saber que puede haber diferentes tratamientos superficiales en función del acero, como el cromado y la oxidación se utilizan para las chapas de aluminio. Me interesa mucho saber más sobre la aplicación de estos tratamientos y cómo se aplican de forma diferente.

  2. Lillian Schaeffer

    Me pareció interesante el proceso de doblado de los metales. Es genial que se puedan doblar con tanta precisión. Me imagino que la precisión es de suma importancia en una industria como esa.

    1. Lo sentimos Jahesh, la impresión no está permitido aquí, sin embargo, usted puede comprobar esto en cualquier momento en nuestro blog. Le recomendamos que guarde nuestro blog en los favoritos de su navegador para poder consultarlo cómodamente en el futuro.

  3. El post contiene información realmente valiosa. En realidad he recogido una gran cantidad de información de su puesto. Gracias por compartir una gran información para nosotros.

  4. Gracias por explicar que las películas fosfatantes se utilizan en la laminación en frío y en las placas electrolíticas durante la fabricación de chapas metálicas para protegerlas de la oxidación. Las planchas de acero resultantes no sólo serían resistentes a la oxidación, sino que también proporcionarían más adherencia a las pinturas. Es justo el tipo de protección al que aspiraría mi padre si decidiera aventurarse en la producción de chapa metálica de calidad. Como se dedica a la escultura, querría que la pintura se adhiriera muy bien al metal para que durara más como accesorio de exterior.

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