¿Alguna vez se ha preguntado por qué su máquina de corte por láser no corta el metal limpiamente? Este artículo explora las causas más comunes de este problema y ofrece soluciones prácticas para mejorar el rendimiento de su máquina. Aprenda a mantener su equipo para conseguir un corte de metal preciso y eficaz.
Las máquinas de corte por láser para metal son una herramienta crucial en la industria de transformación y fabricación mecánica de metales y se utilizan habitualmente para sustituir a los equipos de corte tradicionales. Sin embargo, un funcionamiento incorrecto o la falta de mantenimiento pueden provocar diversos problemas en estos equipos de precisión.
Un problema común durante el proceso de corte es el fenómeno de no cortar por completo.
Para abordar este problema, es importante entender las causas y encontrar soluciones adecuadas.
A continuación, presentaré las causas y soluciones para el problema de no cortar con láser.
Corte por láser es un proceso complejo y a menudo puede dar lugar a incisiones rugosas o cortes incompletos. Hay varias razones por las que esto puede ocurrir, entre ellas una reducida potencia del láser o envejecimiento del tubo de la lámpara, lo que provoca una energía insuficiente del haz láser.
Otros motivos pueden ser el corte a una velocidad demasiado rápida, daños en la lente de enfoque, un enfoque deficiente, una trayectoria incorrecta de la luz y una tensión inestable.
Otros factores que pueden provocar incisiones rugosas o cortes incompletos son el propio material, una presión de gas auxiliar insuficiente, agua sucia del sistema de refrigeración y una mala disipación del calor.
Es importante tomarse en serio el problema de los cortes láser incompletos y trabajar para identificar y abordar las causas fundamentales con el fin de mejorar la eficiencia de la producción y garantizar un alto nivel de calidad.láser de calidad cortar.
A continuación se enumeran seis razones para que un corte por láser fracaso.
Para solucionar el problema de la disminución de la potencia del láser y la baja corriente, se recomienda sustituir el tubo láser y utilizar un regulador de tensión más grande para aumentar la salida de corriente del láser y mejorar la potencia de salida.
Para evitar cortes incompletos, es importante reducir adecuadamente la velocidad de corte y mantener los elementos ópticos, como los espejos y las lentes de enfoque, limpios y libres de contaminación. Esto puede implicar la limpieza oportuna o la sustitución de las lentes.
Si hay algún problema con el camino de la luz, reajústalo y ajusta la distancia focal hasta que el rayo láser cree un punto circular en el papel.
Para materiales de corte como el cobre y el aluminio, que tienen un alto índice de reflexión, puede ser beneficioso pulir la superficie o aplicar previamente material que absorba la luz.
El mantenimiento regular, como la limpieza de los materiales extraños de la boquilla y el aumento de la presión del gas auxiliar, así como la sustitución oportuna del agua destilada del sistema de refrigeración, también pueden ayudar a mejorar la calidad del corte y reducir el riesgo de cortes incompletos.
Estas medidas pueden resolver eficazmente el problema de que la muestra no corte, y esperamos que le ayuden. Si se encuentra con problemas que no puede resolver por sí mismo, es importante informar rápidamente a su proveedor para que el personal profesional de postventa pueda realizar una investigación, examen y mantenimiento adicionales.
Utilice un aspirador para eliminar el polvo y la suciedad de la máquina una vez a la semana y asegúrese de mantener cerrados todos los armarios eléctricos para evitar la acumulación de polvo.
Compruebe regularmente la tensión de la correa de acero de la máquina de corte por láser de fibra. Las correas flojas pueden causar problemas de funcionamiento e incluso suponer un riesgo para la seguridad. Aunque pueda parecer un detalle sin importancia, no deja de ser importante mantener la correa tensa.
Inspeccione el rectitud de la vía de la máquina de corte por láser y la verticalidad de la máquina cada seis meses y realice el mantenimiento y la depuración oportunos si surge algún problema. Descuidar estas comprobaciones puede dar lugar a una mala calidad de corte y a un aumento de los errores, lo que afecta a la calidad general del corte.
El cabezal de corte por láser de doble distancia focal es un componente vulnerable que puede dañarse con el tiempo debido a un uso prolongado.
Limpie regularmente los carriles guía de la láser de fibra óptica cortadora para eliminar cualquier resto de polvo o suciedad y garantizar un funcionamiento normal. Limpie el bastidor con frecuencia y añada aceite lubricante para mantenerlo libre de residuos. Limpie y lubrique el raíl guía y el motor con regularidad para mejorar el movimiento y la precisión de corte de la máquina, lo que en última instancia se traduce en una mejora de la calidad del producto cortado.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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