Laserschneider schneidet nicht durch: Anleitung zur Fehlersuche

Metall-Laserschneidmaschinen sind ein wichtiges Werkzeug in der mechanischen Metallverarbeitung und der Fertigungsindustrie und werden häufig als Ersatz für herkömmliche Schneidanlagen eingesetzt. Unsachgemäßer Betrieb oder mangelnde Wartung können jedoch zu verschiedenen Problemen mit diesen Präzisionsgeräten führen.

Ein häufiges Problem beim Schneiden ist das Phänomen des Nicht-Durchschneidens.

Um dieses Problem anzugehen, ist es wichtig, die Ursachen zu verstehen und geeignete Lösungen zu finden.

Im Folgenden werde ich die Ursachen und Lösungen für das Problem des Nicht-Durchschneidens mit dem Laser vorstellen.

I. Ursachen für nicht durchschneidende Laser

Laserschneiden ist ein komplexer Prozess, der oft zu groben Schnitten oder unvollständigen Schnitten führen kann. Dafür gibt es verschiedene Gründe, darunter eine reduzierte Laserleistung oder eine alternde Lampenröhre, was zu einer unzureichenden Energie des Laserstrahls führt.

Andere Gründe können sein: Schneiden mit zu hoher Geschwindigkeit, Beschädigung der Fokussierlinse, schlechte Fokussierung, falscher Lichtweg und instabile Spannung.

Weitere Faktoren, die zu groben Schnitten oder unvollständigen Schnitten führen können, sind das Material selbst, unzureichender Hilfsgasdruck, verschmutztes Kühlsystemwasser und schlechte Wärmeableitung.

Es ist wichtig, das Problem der unvollständigen Laserschnitte ernst zu nehmen und daran zu arbeiten, die Ursachen zu ermitteln und zu beseitigen, um die Produktionseffizienz zu verbessern und eine hoheQualitätslaser schneiden.

Im Folgenden werden sechs Gründe für eine Laserschneiden Versagen.

1. Geringere Laserleistung: Mit der Zeit wird die Laserleistung eines Faserlaser Schneidemaschine kann allmählich abnehmen, was zu einem Nachlassen der Schneidfähigkeit und zu unvollständigen Schnitten führt.
2. Verschmutzung durch optische Elemente: Optische Elemente wie Fokussierlinsen und Reflektoren sind anfällig für Rückstände, die sich unter schlechten Arbeitsbedingungen über einen längeren Zeitraum ansammeln, was die Laserleistung verringern und zu unvollständigen Schnitten führen kann.
3. Schlechte Fehlersuche an Lichtpunkten: Der Lichtpunkt einer Faserlaserschneiden Maschine ist entscheidend für die Schnittqualität, und wenn sie nicht ordnungsgemäß überprüft wird, kann dies zu einem Mangel an sauberen Schnitten führen.
4. Überhöhte Schnittgeschwindigkeit: Ist die Schnittgeschwindigkeit zu hoch, kann es zu Fehlschnitten und unvollständigen Schnitten kommen.
5. Unzureichender Hilfsgasdruck: Hilfsgas hilft, Rückstände beim Schneiden wegzublasen, und wenn der Luftdruck nicht ausreicht, kann dies zu verstopften Schnitten führen.
6. Überschreitung der Grenzwerte für die Blechdicke: Anders Faserlaserschneiden Die Maschinen haben unterschiedliche Schnittdickenbereiche, und wenn die Dicke des zu bearbeitenden Blechs diesen Bereich überschreitet, kann dies zu einem nicht idealen Schnitt führen, einschließlich unvollständiger Schnitte.

II. Lösungen für nicht durchschneidende Laser

Um das Problem der abnehmenden Laserleistung und des geringen Stroms zu lösen, wird empfohlen, die Laserröhre zu ersetzen und einen größeren Spannungsregler zu verwenden, um den Laserstrom zu erhöhen und die Ausgangsleistung zu verbessern.

Um unvollständige Schnitte zu vermeiden, ist es wichtig, die Schnittgeschwindigkeit entsprechend zu reduzieren und die optischen Elemente wie Spiegel und Fokuslinsen sauber und frei von Verunreinigungen zu halten. Dies kann eine rechtzeitige Reinigung oder den Austausch der Linsen erfordern.

Wenn es ein Problem gibt mit der LichtwegStellen Sie die Brennweite so ein, dass der Laserstrahl einen kreisförmigen Punkt auf dem Papier erzeugt.

Für Schneidstoffe wie Kupfer und Aluminium, die eine hohe Reflexionsrate aufweisen, kann es von Vorteil sein, die Oberfläche zu polieren oder vorab lichtabsorbierendes Material aufzutragen.

Regelmäßige Wartungsarbeiten, wie die Reinigung der Düse von Fremdkörpern und die Erhöhung des Drucks des Hilfsgases sowie der rechtzeitige Austausch des destillierten Wassers im Kühlsystem, können ebenfalls dazu beitragen, die Schnittqualität zu verbessern und das Risiko unvollständiger Schnitte zu verringern.

Diese Maßnahmen können das Problem des nicht durchschneidenden Musters wirksam lösen, und wir hoffen, dass sie Ihnen helfen. Sollten Sie auf Probleme stoßen, die Sie nicht selbst lösen können, ist es wichtig, dass Sie Ihren Lieferanten umgehend informieren, damit das professionelle Kundendienstpersonal weitere Untersuchungen, Prüfungen und Wartungsarbeiten durchführen kann.

III. Wartung der Faserlaserschneidmaschine

Saugen Sie die Maschine einmal pro Woche mit einem Staubsauger von Staub und Schmutz ab und achten Sie darauf, dass alle Schaltschränke geschlossen sind, damit sich kein Staub ansammelt.

Überprüfen Sie regelmäßig die Spannung des Stahlbandes auf der Faserlaser Schneidemaschine. Lose Riemen können Betriebsstörungen verursachen und sogar ein Sicherheitsrisiko darstellen. Auch wenn es wie ein kleines Detail erscheinen mag, ist es dennoch wichtig, den Riemen straff zu halten.

Überprüfen Sie die Geradheit Sie sollten alle sechs Monate die Spur der Laserschneidmaschine und die Vertikalität der Maschine überprüfen und bei Problemen rechtzeitig eine Wartung und Fehlerbehebung durchführen. Die Vernachlässigung dieser Kontrollen kann zu einer schlechten Schnittqualität und einer erhöhten Fehlerquote führen, was sich auf die gesamte Schnittqualität auswirkt.

Die doppelte Brennweite Laserschneidkopf ist ein empfindliches Bauteil, das mit der Zeit bei längerem Gebrauch beschädigt werden kann.

Reinigen Sie regelmäßig die Führungsschienen des Lichtwellenleiterlaser Schneidemaschine, um Staub und Verunreinigungen zu entfernen und den normalen Betrieb sicherzustellen. Wischen Sie das Gestell häufig ab und fügen Sie Schmieröl um sie frei von Verunreinigungen zu halten. Reinigen und schmieren Sie die Führungsschiene und den Motor regelmäßig, um die Bewegung der Maschine und die Schnittgenauigkeit zu verbessern, was letztendlich zu einer besseren Qualität der geschnittenen Produkte führt.