La soldadura láser en vuelo combina las ventajas de la soldadura a distancia, el galvanómetro y el manipulador con un software profesional de procesamiento gráfico para lograr una soldadura instantánea multipista en un espacio tridimensional. Esta tecnología se utiliza principalmente en la producción de carrocerías de automóviles, asientos y otras piezas de automóvil comunes.
En cuanto a los materiales, puede aplicarse a una gran variedad de chapas de acero, chapas laminadas en frío, aleaciones de aluminio y otros materiales comunes. Además, puede utilizarse en materiales compuestos y aleaciones, como el magnesio. aleaciones de aluminio.
Fig. 1 Vuelo proceso de soldadura
Equipo experimental de soldadura en vuelo
Fig. 2 Soldadura del vuelo del asiento
Ventajas:
El swing láser de doble cuña soldadura láser se consigue incorporando un módulo de bamboleo único en la junta de soldadura. Al moverse la junta, el punto de enfoque crea una soldadura en espiral.
Este método se utiliza principalmente para la soldadura de bisagras, soldadura de intercambiadores de calor, soldadura de intercambiadores de calor de tubos, soldadura de tubos gruesos para petróleo y gas, soldadura de bridas y aluminio. soldadura de aleaciónentre otros.
Fig. 3 Diagrama de seguimiento de la soldadura en espiral
Ventajas:
Soldadura láser consiste en calentar el metal de aportación a una temperatura superior a su punto de fusión pero inferior a la temperatura de fusión del metal base. Este proceso utiliza soldadura líquida para humedecer el metal base, rellenar los huecos de la unión y difundirse con el metal base para formar una conexión entre los componentes que se sueldan.
La soldadura por láser se utiliza principalmente en soldadura de aluminio estructuras del bastidor de la carrocería, como la unión de la tapa superior y la pared de la caja o la soldadura de puertas y otros productos.
Principio de soldadura
Diagrama metalográfico de soldadura fuerte
Ventajas:
La soldadura por láser de metales de aportación es una técnica de soldadura que utiliza metal de aportación del mismo material o de un material similar al metal base. Este proceso implica la fusión del metal base y el metal de aportación y su posterior condensación para formar una soldadura.
Este método se utiliza principalmente en la fabricación de piezas estructurales de carrocerías completas y productos de piezas de automóviles.
Fig. 4 Soldadura de la horquilla de un automóvil
Fig. 5 Esquema metalográfico de la soldadura
Ventajas:
Con ALO3, las funciones de formación de haces y seguimiento de costuras se integran en un único equipo.
Un cable de relleno puede servir de sensor mecánico.
Este equipo se utiliza principalmente en la soldadura láser de componentes de carrocería, incluida la soldadura láser de cubiertas de techo, cubiertas de maletero y piezas de automóviles.
Sin embargo, la fluctuación de las piezas y los errores en la fijación pueden complicar a menudo el proceso de soldadura fuerte por láser, haciendo que el proceso de depuración de la soldadura láser sea más difícil.
La soldadura oscilante, por su parte, puede ajustar eficazmente su dirección de soldadura, el seguimiento de la costura y la distancia focal mediante funciones de compensación automática.
Esto facilita el guiado y el enfoque del rayo láser, lo que permite transformaciones en todas las direcciones, un alto grado de automatización, una rápida velocidad de soldadura y una elevada eficacia, garantizando así el mantenimiento de calidad de soldadura.
ALO3
Fig. 6 Soldadura de la puerta trasera del automóvil
Muestra de soldadura
Ventajas:
Se ha añadido al objetivo un módulo de doble punto.
Al soldar, el módulo de tres puntos de la óptica de soldadura distribuye un haz en tres haces, lo que ofrece una solución para soldar chapas de acero galvanizado en caliente. El resultado es un cordón de soldadura más liso que no se agrieta.
Esta tecnología se utiliza principalmente en la soldadura de aleaciones de aluminio de componentes de carrocería, la soldadura por láser de cubiertas de techo y maletero, y la soldadura de piezas de automóviles.
Principio de la soldadura fuerte en tres puntos
Ventajas:
United-Win Laser fue el primero en crear la soldadura híbrida multi-longitud de onda.
Este proceso consiste en superponer en el espacio los ejes de dos longitudes de onda de láser diferentes. El láser de banda principal se utiliza principalmente para soldar, mientras que el láser de subbanda precalienta principalmente el hilo de soldadura y el metal base, reduciendo la velocidad de enfriamiento del metal fundido en el baño de soldadura.
La soldadura híbrida multi-longitud de onda es especialmente adecuada para materiales como aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio, aleaciones de cobre y otros.
Haz de soldadura híbrido
Ventajas:
En la actualidad, la tecnología y los equipos extranjeros siguen ocupando una posición de liderazgo en la industria del láser, incluidos el host láser, el cabezal de procesamiento óptico, el enfriador, el medidor de potencia, la supervisión de la soldadura, la detección posterior a la soldadura, el calibrador TCP y otros equipos auxiliares. Sin embargo, las empresas nacionales están dando pasos importantes para acortar distancias.
En el ámbito de aplicaciones de soldadura láserLa tecnología china ha alcanzado un nivel avanzado comparable al internacional, con la aparición de varias empresas de alta calidad.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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