![](https://www.machinemfg.com/wp-content/uploads/2022/04/Bend-Allowance-Formula Calculator-Charts-For-Steel-Aluminum-And-Copper.jpg)
Вы когда-нибудь задумывались о том, как технология гибки формирует окружающий нас мир? В этой статье мы рассмотрим различные методы гибки, используемые в современном производстве, от гибки в штампах до листогибочных станков с ЧПУ, и изучим их применение в создании всего - от дверей лифта до электрических шкафов управления. Узнайте, как эти методы повышают эффективность и точность производства, и откройте для себя инновации, определяющие будущее интеллектуального производства.
Немецкая "Индустрия 4.0", американский промышленный интернет и реализация программы "Сделано в Китае 2025" подтверждают, что основой четвертой промышленной революции в мировой обрабатывающей промышленности является интеллектуальное производство. Это особенно очевидно в китайской отрасли производства листового металла, которая включает в себя различные процессы, такие как лазерная резка, сварка листового металла, резка и гибка.
В этом посте речь пойдет в первую очередь о технологии сгибания.
Гибка штампов обычно выполняется на листогибочном станке (см. рис. 1), где для завершения процесса гибки требуется помощь рабочих или роботов.
Точность гибки во многом зависит от мастерства техников или качества робота. Этот метод гибки обычно используется при производстве небольших деталей с одним типом изделия и простым технологическим процессом.
Рис. 1 Гибка штампов
A фальцовочная машина (см. рис. 2) можно использовать для гибки крупных деталей со сложной структурой и различной формой.
На рисунке 3 показаны формы изгиба, которые можно получить с помощью автоматического ножа с одним ножом. фальцовочная машина или автоматическая фальцевальная машина с двумя ножами.
Рис. 2 Принцип работы фальцевальной машины
Рис. 3 Форма складывания
Гибочный станок с двумя ножами - это разновидность фальцевальной машины (см. рис. 4), работающая по тому же принципу. Он, как и фальцевальная машина, способен сгибать изделия самых разных форм и типов.
Рис. 4 Принцип работы двухножевого гибочного станка
Листогибочный пресс с ЧПУ является наиболее часто используемым гибочным станком в гибочном центре (рис. 5). Известные производители гибочных станков могут обратитесь к этому рейтингу.
Рис. 5 Принцип работы ЧПУ листогибочный пресс
Гибкость двухножевого гибочного станка и гибочного станка с ЧПУ очень высока, что делает их пригодными для "универсальной фальцовки" и широко используемыми в автоматическом производстве. До 2018 года оба станка работали на гидравлике. Однако с тех пор, Гибка с ЧПУ В станках стали использовать сервопривод и только гидравлический привод для зажима оснастки.
Между этими машинами есть несколько основных различий:
(1) Скорость изгиба.
При одинаковых условиях скорость гибки на гибочном станке с ЧПУ будет немного выше.
Для гибки заготовки под углом 90° гибочному станку с ЧПУ требуется от 1,8 до 2 секунд, в то время как гибочному станку с двойным ножом - от 2 до 3 секунд (в зависимости от размера профиля).
(2) Зазор при изгибе.
Форма реза двухножевого гибочного станка отличается от формы реза гибочного станка с ЧПУ (см. рис. 6).
В случаях, когда зажим устройство регулируется, площадь приложения силы на гибочном станке с ЧПУ относительно мала, что может привести к повреждению или царапинам на поверхности заготовки (см. рис. 7).
Рис. 6 Зазор при изгибе
Рис. 7 Царапина на поверхности
(3) Форма изгиба.
На рис. 8 показана форма гибки на станке с двойным ножом и на гибочном станке с ЧПУ.
Рис. 8 Форма изгиба
В настоящее время технология перфорации стала более зрелой, особенно благодаря популярности таких перфораторов, как Trumpf и Amada. В результате лазерная бурение и технологии резки также становятся все более популярными.
Несмотря на достижения в различных листовой металл производственные процессы, гибка остается основным узким местом, которое существенно влияет на общий баланс рабочего процесса и ограничивает увеличение производительности цеха.
Панель двери лифтового холла имеет относительно простую конструкцию с небольшим количеством перфорационных отверстий.
Большинство производителей обычно используют вырубные и гибочные центры для завершения производства. Однако узким местом в производственном процессе является гибка.
Во время гибки заготовка должна повернуться три раза, а соответствующий инструмент должен быть отрегулирован для завершения процесс гибки. На каждую деталь уходит от 35 до 45 секунд.
Чтобы увеличить скорость и эффективность производства, производители могут добавить в производственную линию гибочный центр. Хотя это может сократить время производства до 20 секунд на деталь, это также увеличивает стоимость производства.
В качестве альтернативы производители могут использовать гибочный станок с двойным ножом (как показано на рис. 9), который позволяет сгибать обе стороны заготовки одновременно. Это сокращает поворот заготовки только до одного раза, а ритм производства составляет 12-15 секунд на изделие.
В качестве примера рассмотрим заготовку с формой сечения, показанной на рис. 10, и длиной 2 м. Рассчитанные производственные биты представлены в таблице 1.
Рис. 9 Гибочный станок с двойным ножом
Рис. 10 Поперечное сечение двери в зал
Таблица 1 Производственный ритм
Действие | Время/с | Примечание |
---|---|---|
Трансмиссия | 2 | скорость 1 м/с |
Выравнивание | 1.8 | |
Сгибание | 7.2 | 4×1.8s (Листогибочный пресс с ЧПУ) |
+/- Изменения | 1 | 1s |
Время цикла | 12 |
Автоматическая линия для гибки дверей в прихожую, оснащенная гибочным станком с двойным ножом, обеспечивает высокую гибкое производство возможности, обеспечивая при этом точность и повторяемость. Эта производственная линия может непрерывно и стабильно выполнять процесс гибки дверей в холле с максимальной производительностью.
Производство электрических шкафов управления - очень сложный процесс, его структура и материалы сильно различаются. Многие производители выбирают комбинацию склада материалов, вырубных и обрезных станков, а также роботов-гибочников для завершения производства.
Основное преимущество этого метода заключается в том, что по мере увеличения производственных мощностей производители могут добавлять все больше роботов-гибочников для повышения эффективности производства. Кроме того, если группа гибочных устройств будет повреждена, это не повлияет на производство других устройств, обеспечивая бесперебойное производство.
Однако есть и такие производители, которые используют револьверные пуансоны и листогиб для производства электрических шкафов управления. Такой подход обеспечивает более высокую эффективность производства по сравнению с роботизированной гибкой, но сопряжен с относительно высокими затратами на оборудование.
При изготовлении шкафов необходимо учитывать детали коробки, показанные на рисунке 11.
Рис. 11 Форма коробки
Коробчатая форма предназначена для повышения прочности конструкций из листового металла. Однако при использовании a CNC Гибочный станок, высота короба не может быть отрегулирована автоматически, и необходима ручная регулировка.
Для автоматической регулировки высоты ящика можно использовать двухножевой гибочный станок, но для этого требуется установка дополнительного модуля.
Во многих шкафах часто используется хемминг, то есть двухслойные материалы.
При гибке материала толщиной 1,8-2,5 мм с помощью гибочного центра с ЧПУ может возникнуть ситуация, показанная на ФИГ. 12. Однако если робот и пресс тормозная машина можно избежать подобной ситуации.
Рис. 12 Форма капли воды
Кроме того, размер рабочего стола листогибочных станков, представленных на рынке, ограничен 4 м. Поэтому, если длина заготовки превышает 4 м, требования к точности плоскостности гиба становятся чрезвычайно высокими.
Гибка - это искусство, и выбор подходящего гибочного станка - самостоятельное решение заказчика.
Поспешное подписание контракта может привести к печальным последствиям и нанести предприятию неизмеримые убытки.
Наконец, мы стремимся помочь каждому клиенту в создании удовлетворительной производственной линии, предлагая мощные компоненты в модульном исполнении.