Вы когда-нибудь задумывались о том, как детали из листового металла проектируются и изготавливаются с высокой точностью? В этой статье блога мы погрузимся в увлекательный мир припусков на изгиб - важнейшего понятия в производстве листового металла. Как опытный инженер-механик, я поделюсь своими соображениями и объясню, как припуск на изгиб позволяет конструкторам создавать точные плоские детали для операций гибки. К концу этой статьи вы будете иметь твердое представление о припусках на изгиб и их важности для производства высококачественных деталей из листового металла.
Припуск на изгиб - важнейшее понятие при изготовлении листового металла, особенно при проектировании и изготовлении гнутых деталей. Он обозначает дополнительную длину материала, необходимую для размещения изгиба в листовом металле. Этот припуск гарантирует, что конечные размеры гнутой детали после гибки будут соответствовать проектным спецификациям.
Припуски на изгиб - это не просто статистические данные; они получены в результате эмпирических измерений и расчетов, накопленных опытными конструкторами пресс-форм за годы практики. Эти данные необходимы для точного определения развернутых или плоских размеров деталей из листового металла перед гибкой. Включив припуск на изгиб в свои расчеты, конструкторы пресс-форм могут с высокой точностью предсказать конечные размеры детали.
Одной из самых сложных задач при изготовлении листового металла является обеспечение точности развернутых размеров после гибки. При этом учитываются различные факторы, такие как тип материала, толщина, радиус изгиба и угол изгиба. Точные расчеты припусков на изгиб необходимы для того, чтобы избежать расхождений между спроектированными и изготовленными деталями.
Припуск на изгиб - это основной инструмент для конструкторов пресс-форм в листовой металлургии. Он позволяет точно рассчитать развернутые размеры гнутых деталей, обеспечивая соответствие конечного изделия проектным спецификациям и стандартам качества. Правильно понимая и применяя припуск на изгиб, конструкторы могут преодолеть трудности, связанные с гибкой, и добиться высокой точности в своей работе.
После того как вы узнали о припуске на изгиб, следующим шагом будет его расчет. Припуск на изгиб - важнейший фактор при изготовлении листового металла, поскольку он определяет количество материала, необходимого для изгиба. Это гарантирует, что конечные размеры детали после сгибания будут точными.
Один из самых простых способов расчета припусков на изгиб - это использование Калькулятор припусков на изгиб. Эти калькуляторы предназначены для быстрого и точного расчета припусков на изгиб на основе таких входных параметров, как тип материала, толщина, угол изгиба и радиус изгиба.
Помимо специального калькулятора припусков на изгиб, вышеупомянутый калькулятор также может помочь в расчете различных параметров, связанных с гибкой листового металла, включая:
Для тех, кто заинтересован в более глубоком понимании того, как рассчитать припуск на изгиб вручную, мы предлагаем подробный анализ в одной из наших статей в блоге. В этом посте рассматривается пошаговый метод расчета припусков на изгибвключая формулы и коэффициенты.
| Материал | Толщина | Вычет | Внутри R | Угол | Die | Перфоратор | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| R | V Ширина | R | Угол | |||||
| Стальная пластина | 0.8 | 1.5 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
| 0.9 | 1.7 | 1.3 | 90° | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° | |
| 1 | 1.8 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.2 | 1.91 | 1 | 90° | 0.4 | 6 | 0.2 | 88° | |
| 1.2 | 2.1 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.5 | 2.5 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| Холодная прокатка Тарелка | 1.6 | 2.65 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.6 | 88° |
| 1.8 | 3.4 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
| 2 | 3.5 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
| 2.3 | 3.75 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
| 2.5 | 4.2 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3 | 5.05 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 4 | 6.9 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° | |
| Горячекатаный Тарелка | 2.3 | 3.77 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
| 3.2 | 5.2 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 4.2 | 7.4 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° | |
| 4.8 | 8.1 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° | |
| Алюминиевая пластина | 0.8 | 1.5 | 1.3 | 90° | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° |
| 1 | 1.6 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.2 | 2.1 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.5 | 2.45 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.6 | 2.7 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.6 | 88° | |
| 1.6 | 2.4 | 1.3 | 90° | 0.6 | 10 | 0.6 | 88° | |
| 2 | 3.25 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
| 2.3 | 3.6 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 2.5 | 4.2 | 2.6 | 90° | 0.5 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3 | 4.7 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3.2 | 5 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3.5 | 5.9 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° | |
| 4 | 6.8 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° | |
| 5 | 8.1 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 3.2 | 88° | |
| Медная пластина | 0.8 | 1.6 | 1.3 | 90° | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° |
| 1 | 1.9 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.2 | 2.15 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.5 | 2.55 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 2 | 3.5 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
| 2.5 | 4.2 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3 | 5 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3.2 | 5.1 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3.5 | 6 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° | |
| 4 | 7 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° | |
| T | Холоднокатаный стальной лист SPCC (электрооцинкованный лист SECC) | ||||||||||||||
| V | Угол | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Минимальный размер | Примечание |
| V4 | 90 | 0.9 | 1.4 | 2.8 | |||||||||||
| 120 | 0.7 | ||||||||||||||
| 150 | 0.2 | ||||||||||||||
| V6 | 90 | 1.5 | 1.7 | 2.15 | 4.5 | ||||||||||
| 120 | 0.7 | 0.86 | 1 | ||||||||||||
| 150 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | ||||||||||||
| V7 | 90 | 1.6 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 5 | |||||||||
| 120 | 0.8 | 0.9 | 1 | ||||||||||||
| 150 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | ||||||||||||
| V8 | 90 | 1.6 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | 5.5 | |||||||||
| 30 | 0.3 | 0.34 | 0.4 | 0.5 | |||||||||||
| 45 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | |||||||||||
| 60 | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |||||||||||
| 120 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | |||||||||||
| 150 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.5 | |||||||||||
| V10 | 90 | 2.7 | 3.2 | 7 | |||||||||||
| 120 | 1.3 | 1.6 | |||||||||||||
| 150 | 0.5 | 0.5 | |||||||||||||
| V12 | 90 | 2.8 | 3.65 | 4.5 | 8.5 | ||||||||||
| 30 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||||
| 45 | 1,0 | 1.3 | 1.5 | ||||||||||||
| 60 | 1.7 | 2 | 2.4 | ||||||||||||
| 120 | 1.4 | 1.7 | 2 | ||||||||||||
| 150 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||||
| V14 | 90 | 4.3 | 10 | ||||||||||||
| 120 | 2.1 | ||||||||||||||
| 150 | 0.7 | ||||||||||||||
| V16 | 90 | 4.5 | 5 | 11 | |||||||||||
| 120 | 2.2 | ||||||||||||||
| 150 | 0.8 | ||||||||||||||
| V18 | 90 | 4.6 | 13 | ||||||||||||
| 120 | 2.3 | ||||||||||||||
| 150 | 0.8 | ||||||||||||||
| V20 | 90 | 4.8 | 5.1 | 6.6 | 14 | ||||||||||
| 120 | 2.3 | 3.3 | |||||||||||||
| 150 | 0.8 | 1.1 | |||||||||||||
| V25 | 90 | 5.7 | 6.4 | 7 | 17.5 | ||||||||||
| 120 | 2.8 | 3.1 | 3.4 | ||||||||||||
| 150 | 1 | 1 | 1.2 | ||||||||||||
| V32 | 90 | 7.5 | 8.2 | 22 | |||||||||||
| 120 | 4 | ||||||||||||||
| 150 | 1.4 | ||||||||||||||
| V40 | 90 | 8.7 | 9.4 | 28 | |||||||||||
| 120 | 4.3 | 4.6 | |||||||||||||
| 150 | 1.5 | 1.6 | |||||||||||||
| T | Алюминиевый лист L2Y2 материал | ||||||||||||||
| V | Угол | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Минимальный размер | Примечание |
| V4 | 1.4 | 2.8 | |||||||||||||
| V6 | 1.6 | 4.5 | |||||||||||||
| V7 | 1.6 | 1.8 | 5 | ||||||||||||
| V8 | 1.8 | 2.4 | 3.1 | 5.5 | |||||||||||
| V10 | 2.4 | 3.2 | 7 | ||||||||||||
| V12 | 2.4 | 3.2 | 8.5 | ||||||||||||
| V14 | 3.2 | 10 | |||||||||||||
| V16 | 3.2 | 4 | 4.8 | 11 | |||||||||||
| V18 | 4.8 | 13 | |||||||||||||
| V20 | 4.8 | 14 | |||||||||||||
| V25 | 4.8 | 5.4 | 6 | 17.5 | |||||||||||
| V32 | 6.3 | 6.9 | 22 | ||||||||||||
| T | Медный лист | ||||||||||||||
| V | Угол | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Минимальный размер | Примечание |
| 90 | 3.6 | 5.2 | 6.8 | 8.4 | 28 | ||||||||||
| 120 | |||||||||||||||
| 150 | |||||||||||||||
Примечание: (Для С-образных профилей толщиной 2,0 коэффициент V12 равен 3,65, для других листовых материалов толщиной 2,0 коэффициент равен 3,5). Коэффициент припуска на изгиб для листа 2,0 с подшивкой составляет 1,4.
| МАТЕРЛАЛ | SPCC | SUS | LY12 | SECC | ||||
| T | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK |
| T=0.6 | 1.25 | 1.26 | ||||||
| T=0.8 | 0.18 | 1.42 | 0.15 | 1.45 | 0.09 | 1.51 | ||
| T=1.0 | 0.25 | 1.75 | 0.2 | 1.8 | 0.3 | 1.7 | 0.38 | 1.62 |
| T=1.2 | 0.45 | 1.95 | 0.25 | 2.15 | 0.5 | 1.9 | 0.43 | 1.97 |
| T=1.4 | 0.64 | 2.16 | ||||||
| T=1.5 | 0.64 | 2.36 | 0.5 | 2.5 | 0.7 | 2.3 | ||
| T=1.6 | 0.69 | 2.51 | ||||||
| T=1.8 | 0.65 | 3 | ||||||
| T=1.9 | 0.6 | 3.2 | ||||||
| T=2.0 | 0.65 | 3.35 | 0.5 | 3.5 | 0.97 | 3.03 | 0.81 | 3.19 |
| T=2.5 | 0.8 | 4.2 | 0.85 | 4.15 | 1.38 | 3.62 | ||
| T=3.0 | 1 | 5 | 5.2 | 1.4 | 4.6 | |||
| T=3.2 | 1.29 | 5.11 | ||||||
| T=4.0 | 1.2 | 6.8 | 1 | 7 | ||||
| T=5.0 | 2.2 | 7.8 | 2.2 | 7.8 | ||||
| T=6.0 | 2.2 | 9.8 | ||||||
| Толщина алюминиевого листа | Угол изгиба | Припуск на изгиб |
| AL-0.8 | 90 | 1.5 |
| AL-1.0 | 90 | 1.5 |
| 45, 135 | 0.5 | |
| AL-1.2 | 90 | 2.0 |
| 45, 135 | 0.5 | |
| AL-1.5 | 90 | 2.5 |
| 45, 135 | 0.5 | |
| 60, 120 | 1.5 | |
| AL-2.0 | 90 | 3.0 |
| 45, 135 | 1.0 | |
| 60, 120 | 2.5 | |
| 90-градусный паз | 1.5 | |
| AL-2.5 | 90 | 4.0 |
| 45, 135 | 1.5 | |
| 60, 120 | 3.0 | |
| 90-градусный паз | 2.0 | |
| AL-3.0 | 90 | 5.0 |
| 45, 135 | 3.0 | |
| 60, 120 | 4.5 | |
| 90-градусный паз | 2.5 |
1) Таблица припусков на гибку применима для процессов гибки листового металла, когда не используется прижимная пластина, а ширина листа превышает толщину в три раза.
2) При сгибании на листогибочный станокРасчеты можно произвести по этой таблице.
3) В соответствии с размерами, указанными на схеме, расчетная формула для развернутых размеров гнутой заготовки выглядит следующим образом:
L = a + b + x
В этом уравнении,
4) В связи с многочисленными факторами, влияющими на гибку листового металла, данная таблица припусков на гибку листового металла должна использоваться только в качестве справочного материала.
Формирование изгиба 0°L=A+B-0,43T, T=толщина, вычитание=0,43T
Формула: L(длина разворота)=A(наружный размер)+B(наружный размер)-K(коэффициент K)
Не-90° изгиб разворачивается в соответствии с нейтральным слоем, расстояние от нейтрального слоя до внутренней стороны листа составляет T/3, внутренняя сторона R может быть указана в таблице выше.
Ширина V-образного штампа в 6-8 раз больше толщины листа
Изгиб не 90° = 180°- Угол/90°*Уменьшение
Вычет в 1,8 раза больше толщина стального листа и в 1,6 раза больше алюминиевой пластины.
Для пластин толщиной менее 2 мм коэффициент K равен 0,432, R=толщина пластины, размер разворота может быть точным до 0,05.
Как правило, при разработке листовой металл части, минимальный внутренний R=толщина/2, если меньше, то фрезерование (V-образная резка) потребуется для решения проблемы.
Дальнейшее чтение:
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
NL 
PT 