Распространенные дефекты горячекатаных стальных полос: Причины и решения | MachineMFG

Распространенные дефекты горячекатаных стальных полос: Причины и решения

0
(0)

Под прокаткой понимается процедура обработки давлением, при которой форма стальных слитков или заготовок изменяется между вращающимися валками.

Этот процесс можно разделить на горячую и холодную прокатку. Горячая прокатка предполагает нагрев сырья до 1100-1250°C для осуществления высокотемпературной прокатки для производства.

Горячекатаная полосовая сталь - типичный пример производственного процесса горячей прокатки.

В настоящее время технология управления горячекатаной полосовой сталью является зрелой, с передовым оборудованием, относительно стабильным качеством продукции и высокой скоростью работы производственной линии.

Однако из-за сложности процесса прокатки операции и состояние оборудования на каждом этапе могут повлиять на качество продукции, что приведет к потенциальным дефектам в изделии.

Распространенные дефекты полосовой стали

I. Вкрапления чешуек оксида железа

Встроенная чешуйка оксида железа

1. Характеристики дефектов

Поверхностный дефект, известный как захваченная окалина, образуется, когда окалина вдавливается в поверхность стальной полосы в процессе горячей прокатки.

В зависимости от причины возникновения она может быть классифицирована как окалина, образовавшаяся в печи (первичная), окалина, образовавшаяся в результате прокатки (вторичная), или окалина, образовавшаяся в результате отслоения и вкрапления оксидной пленки с поверхности валков в стальную полосу (вторичная).

2. Причины

① Наличие серьезных продольных трещин на поверхности плиты;

② Неправильный процесс нагрева или эксплуатация плиты, в результате чего образуется накипь, образовавшаяся в печи;

③ Низкое давление воды для удаления накипи под высоким давлением, засорение форсунки и т.д., что приводит к вкраплению окалины на поверхности стальной полосы в результате прокатки;

④ Быстрый ритм прокатки, плохое охлаждение валков и т.д., в результате чего оксидная пленка на поверхности валков отделяется и внедряется в поверхность стальной полосы.

3. Риски

Влияет на качество поверхности стальной полосы и эффективность покрытия.

4. Методы профилактики и ликвидации

① Усилить контроль качества слябов. Заготовки с сильными продольными трещинами на поверхности должны быть очищены и одобрены перед использованием;

② Правильно сформулируйте процесс нагрева сляба и нагревайте сляб в соответствии с требованиями процедуры;

 ③ Регулярно проверяйте оборудование системы подачи воды для удаления накипи под высоким давлением, обеспечивайте давление воды для удаления накипи и не допускайте засорения форсунок;

④ Контролируйте ритм прокатки в разумных пределах, обеспечивайте охлаждение валков и предотвращайте отслоение оксидной пленки на поверхности валков.

II. Формирование рубца

Образование рубцов

1. Характеристики дефектов

Металлические чешуйки неправильной формы, прилипшие к поверхности стальной полосы, называются струпьями и имеют форму листьев, перьев, полос, рыбьей чешуи и кончика языка.

Струпья можно разделить на два типа: один тип соединен с основным телом стали и сложен на поверхности, его нелегко удалить; другой тип не соединен с основным телом стали, но приклеен к поверхности, склонен к отслоению, оставляя после себя относительно гладкую яму после отпадения.

2. Причины

① Остаточные струпья и окалина на поверхности сляба не были тщательно очищены и остались на поверхности стальной полосы после прокатки;

② Остатки, оставшиеся на поверхности сляба после пламенной очистки, вдавливаются в поверхность стальной полосы во время прокатки.

3. Риски

Эти дефекты могут привести к отслаиванию металла или образованию отверстий при последующей обработке и использовании.

4. Методы предотвращения и устранения последствий

Усильте проверку качества плиты. Если на поверхности плиты обнаружены струпья и остатки пламенной очистки, их следует тщательно очистить.

III. Пузыри

Пузырьки

1. Характеристики дефектов

Под пузырями понимаются неравномерно распределенные круглые или эллиптические выступы на поверхности стальной полосы.

Края относительно гладкие, а при разрыве на поверхности стальной полосы появляются разрывы или отслоения.

Некоторые пузырьки не выступают и выглядят блестящими после сплющивания, а срезанное поперечное сечение имеет слоистый вид.

2. Причины

① Чрезмерное скопление газа внутри плиты из-за плохого раскисления, неправильной продувки азотом и т.д.

② Длительное время печи для сляба, что приводит к обнажению и скоплению подповерхностных пузырьков.

3. Опасности

Это может привести к расслоению или плохая сварка во время последующей обработки.

4. Методы профилактики и ликвидации

① Усильте приемку качества плит и воздержитесь от использования плит с открытыми пузырьковыми дефектами.

② Нагревайте слябы строго в соответствии с процедурой, чтобы избежать чрезмерного времени работы печи.

IV. Скатывание крошек

Рулонная крошка

1. Характеристики дефектов

Перекрывающие слои, провалы или разрывы на поверхности полосовой стали называются рубцами.

2. Причины

① Неправильная регулировка зазора между валами или плохое совмещение формы валов с входящим листом, что приводит к неравномерному удлинению полосы;

② Неравномерная температура локального нагрева сляба или неравномерная температура прокатываемых деталей;

③ Необоснованная настройка отверстия боковой направляющей пластины при точной прокатке;

④ Несоответствие скорости потока в процессе прецизионной прокатки.

3. Вред

В процессе прокатки, если полоса ломается или имеет задиры, то стальная пластина становится непригодным для использования.

4. Методы профилактики и ликвидации

① Правильно настройте форму вала и обратите внимание на регулировку зазора между валами;

② Улучшенный контроль температуры нагрева сляба для обеспечения равномерной температуры прокатываемых деталей;

③ Разумно установите отверстие боковой направляющей пластины при точной прокатке;

④ Поддерживайте постоянную скорость потока во время непрерывного процесса прокатки.

V. Маркировка рулонов

Маркировка рулонов

1. Характеристики дефектов

Следы от прокатки - это выпуклые и вогнутые дефекты неправильной формы, которые периодически появляются на поверхности стальной полосы.

2. Причины

Следы от валков возникают при наличии трещин, частичном износе валков или при налипании на их поверхность посторонних предметов. В этих условиях на поверхности валка образуются локальные выпуклые или вогнутые участки, которые вдавливаются в поверхность стальной полосы в процессе прокатки или отделки.

3. Риски

Выпуклые следы от валков могут привести к дефектам фальцовки при последующих процессах прокатки; вогнутые следы от валков могут привести к образованию отверстий.

4. Методы профилактики и ликвидации

① Регулярно проверяйте качество поверхности валов и своевременно устраняйте любые износы поверхности или налипание посторонних предметов.

② В процессе прокатки немедленно проверяйте качество поверхности валков в случае обнаружения таких аномалий, как замятие стали, хвостовая часть или грубая прокатка, чтобы предотвратить повреждение поверхности валков или налипание посторонних предметов.

③ При обнаружении текстуры вала немедленно остановите машину и проверьте качество поверхности вала.

VI. Плоская катушка

Плоская катушка

1. Характеристики дефектов

Стальные рулоны, имеющие эллиптическую форму, называются плоским прокатом.

2. Причины

① Чрезмерное воздействие на стальные рулоны во время транспортировки;

② Недостаточное напряжение в рулонная сталь прокатка или укладка рулонов в горизонтальном или многослойном положении.

3. Вред

Она влияет на упаковку и обращение со стальными рулонами, а тяжелая плоская прокатка может помешать разворачиванию рулонов для использования.

4. Методы профилактики и ликвидации

① Обращайтесь с рулонами стали осторожно;

② Установите соответствующее натяжение при прокатке, контролируйте количество слоев при горизонтальной укладке рулонов и при необходимости выбирайте вертикальную укладку.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх