Der Stand der Technik und die Wartung der Formen sind entscheidende Faktoren für die Verbesserung der Verarbeitungsqualität, die Verlängerung der Lebensdauer der Formen und die Kontrolle der Betriebskosten.
Dieser Beitrag befasst sich mit den häufigsten Problemen, die bei der Verwendung von NC-Revolverstanzwerkzeugen auftreten, und bietet entsprechende technische Hinweise und Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung der Werkzeuge.
Schimmelpilz mit Material zu einer Rückprallung der Abfälle führen wird, und die Einflussfaktoren sind:
(1) Die Schärfe der Stanzkante ist entscheidend. Je größer die Verrundung der Kante ist, desto leichter kann es zu einem Rückprall des Abfalls kommen.
(2) Ein kleiner Formeinlaufmodul führt eher zu einem Rückprall des Abfalls.
(3) Prüfen Sie, ob der Abstand der Form angemessen ist.
(4) Vergewissern Sie sich, dass sich auf der Oberfläche der bearbeiteten Platte nicht viel Öl befindet.
(5) Berücksichtigen Sie Ermüdungsschäden an der Matrizenfeder.
(6) Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Schmierung, um Abfallrückprall zu vermeiden.
Während der Verwendung einer Matrize kann der Verschleiß auf jeder Seite des Stempelkerns variieren. Bestimmte Bereiche können große Kratzer aufweisen und schneller verschleißen, während andere Teile langsamer verschleißen. Besonders auffällig ist dies bei dünnen und schmalen rechteckigen Matrizen.
Die Hauptgründe für dieses Problem sind die folgenden:
(1) Die Konstruktion des Revolvers oder die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine entspricht nicht den Anforderungen, insbesondere ist die Ausrichtung der Montagebasis der oberen und unteren Drehscheiben nicht gut.
(2) Die Konstruktion oder die Bearbeitungsgenauigkeit der Form entspricht nicht den Anforderungen.
(3) Die Genauigkeit der Führungshülse des Stempels entspricht nicht den erforderlichen Standards.
(4) Die Schnittspalt entweder zu groß oder zu klein ist.
(5) Aufgrund von langfristigem Gebrauch und Abnutzung kann es vorkommen, dass die Formbefestigungsbasis oder die Formführungshülse nicht richtig ausgerichtet sind.
Die Matrizenfeder von CNC-Revolver Punsch wird bei der Nutzung und Wartung oft übersehen.
Unterschiedliche Stanzgeräte und Matrizen erfordern spezifische Federspezifikationen. Federn haben eine unterschiedliche Leistung und Lebensdauer und müssen daher regelmäßig gewartet oder ausgetauscht werden.
Die Nichtbeachtung dieser Wartungsarbeiten kann dazu führen, dass Material in der Form stecken bleibt oder erhebliche Schäden an der Form und der Führungshülse verursacht.
Das Matrizenspiel bezieht sich auf die Summe des Spiels auf beiden Seiten, wenn der Stempel in die Matrize eintritt. Untergesenk.
Die Wahl des Formspiels hängt von der Blechdicke, dem Material und der Prägeverfahren. Für jede unterschiedliche Blechdicke oder jedes Material sollte ein entsprechendes Formspiel gewählt werden.
Ist das Spiel zu klein oder zu groß, kann dies die Matrize beschädigen und die Stanzqualität beeinträchtigen.
Die richtige Wahl des Matrizenspiels kann eine gute Stanzqualität gewährleisten, Grate und Einbrüche reduzieren, das Blech flach halten, Materialverschleppung wirksam verhindern und die Lebensdauer der Matrize verlängern.
Das Matrizenspiel wird hauptsächlich durch die Kontrolle des Stanzabfalls bestimmt.
Weist der Abfall eine raue, gewellte Bruchfläche und eine kleine helle Fläche auf, so ist der Spalt zu groß.
Der Winkel zwischen der Bruchfläche und der blanken Oberfläche ist direkt proportional zum Spalt.
Je größer der Spalt ist, desto stärker wird sich das Material beim Stanzen wellen und brechen, und es kann sogar ein dünner Kantenüberstand entstehen.
Während der PrägeverfahrenDurch den erzeugten Druck und die Hitze können die feinen Partikel des Blechs an der Oberfläche des Stempels haften bleiben, was die Qualität des Stempels beeinträchtigen kann.
Um Überhitzung zu vermeiden und die Reibung zu verringern, wird in der Regel Schmierung eingesetzt.
Wenn eine Schmierung nicht möglich ist oder Rückprallverluste auftreten, kann alternativ die Methode des Stempelns mit Stempeln gleicher Größe angewandt werden. So kann jeder Stempel vor der Verwendung ausreichend abkühlen.
Um anhaftendes Material am Stempel zu entfernen, kann ein feiner Ölstein zum Schleifen verwendet werden. Es ist wichtig, dass die Schleifrichtung mit der Bewegung des Stempels übereinstimmt. Vermeiden Sie die Verwendung von grobem Schleifpapier, da dies die Oberfläche des Stempels aufrauen und ein erneutes Anhaften verursachen kann.
Wenn ein Blech mit zahlreichen Löchern gestanzt wird, kann dies zu einer Verformung des Blechs führen. Dies wird durch die Ansammlung von Stanzschubspannungen bei jedem Stanzvorgang verursacht, die dazu führen, dass sich das Material um das Loch herum nach unten verformt. Dadurch entstehen Zugspannungen an der Oberseite und Druckspannungen an der Unterseite.
Das Stanzen einiger weniger Löcher beeinträchtigt die Qualität des Blechs nicht wesentlich. Wenn jedoch zahlreiche Löcher gestanzt werden, akkumulieren sich die Zug- und Druckspannungen auf der Ober- und Unterseite an einem bestimmten Punkt, was zu Materialunregelmäßigkeiten und Verformungen führt.
Um diese Verformung zu verhindern, muss die Stanzreihenfolge der Löcher geändert werden. Durch das Stanzen jedes zweiten Lochs und die anschließende Rückkehr zum Stanzen der übrigen Löcher kann die Spannungsakkumulation beim aufeinanderfolgenden Stanzen in derselben Richtung wirksam reduziert werden.
Diese Stanzmethode erzeugt zwar auch Spannungen, gleicht aber die Spannungen der vorderen und hinteren Lochgruppen aus und verhindert so eine Verformung des Blechs.
Wenn ein Stempel zum Schneiden eines Blechs verwendet wird, dessen Breite geringer ist als seine Dicke, verbiegt und verformt sich der Stempel aufgrund der seitlichen Kraft. Auf der anderen Seite verschlechtert sich der Verschleiß aufgrund des kleinen Spalts. In schweren Fällen wird die untere Matrize zerkratzt oder sowohl die obere als auch die untere Matrize werden beschädigt.
Außerdem wird beim Schneiden eines zu schmalen Streifens das Blech nicht vollständig abgeschnitten, sondern neigt dazu, sich in die Öffnung der unteren Matrize zu biegen oder sich sogar in der Seite der Matrize zu verkeilen.
Um dies zu verhindern Art der Matrize Bei der Abnutzung ist es ratsam, schmale Streifen mit einer zu geringen Schrittweite zu vermeiden, insbesondere solche, die weniger als das 2,5-fache der Blechdicke betragen.
Lässt sich eine schmale Stanzung nicht vermeiden, empfiehlt sich die Verwendung einer Umlenkplatte oder einer voll geführten Matrize.
Die Oberflächenhärtung eines Stempels werden in der Regel Techniken wie Titanbeschichtung und Nitrierung eingesetzt. Die dabei entstehende Härtungsschicht ist nicht nur eine Oberflächenbeschichtung, sondern auch ein Teil der Stempelmatrix mit einer Molekularstruktur, die zwischen 12 und 60μm dick ist.
Durch die Oberflächenhärtung des Stempels kann der Verschleiß der Matrize bei der Bearbeitung von Sonderwerkstoffen wie Edelstahlblechen verringert werden. Es ist jedoch zu beachten, dass die Oberflächenhärtung der Matrize nicht zu einer Verlängerung ihrer Lebensdauer führt. Die Wartungsmethoden für oberflächengehärtete Stempel bleiben konventionell, wie ordnungsgemäße Schmierung, rechtzeitiges Schleifen und vorschriftsmäßiger Betrieb.
Obwohl der Stempel gehärtet ist, kann er mit den üblichen Techniken geschärft werden.
In den folgenden Fällen können einsatzgehärtete Stempel verwendet werden:
(1) Die Formen sollten regelmäßig gereinigt und geschmiert und vor dem Einbau und der Verwendung auf Verschmutzung überprüft werden. Schmieröl oder Stanzöl sollten während der Produktion in regelmäßigen Abständen auf die gleitenden Teile und die Schneidkanten der Form aufgetragen werden. Nach der Produktion sollte die Form gründlich inspiziert und gereinigt werden. Nach der Reinigung ist ein Rostschutzmittel aufzutragen. SchmierölVersiegeln Sie die Form und bewahren Sie sie auf, um sie für die spätere Verwendung sauber zu halten.
(2) Wenn Patrizen und Matrizen auf dem Drehtisch installiert werden, müssen sie in strikter Übereinstimmung mit dem Installationsprozess installiert werden, um sicherzustellen, dass die Installationsrichtung der Patrizen und Matrizen konsistent ist. Matrizen mit spezifischen Anforderungen an die Einbaurichtung müssen mit Vorsicht eingebaut werden, um Unfälle aufgrund von Einbaufehlern zu vermeiden.
(3) Als Werkzeug für den Einbau der Form sollten weiche Metalle wie Aluminium oder Kupfer verwendet werden. Die Verwendung eines zu harten Werkzeugs kann während des Einbaus zu Schäden an der Form führen, die durch Schläge, Stöße oder andere Einwirkungen verursacht werden.
Während des Transports sollte die Form vorsichtig behandelt werden, um Schäden an der Schneide und der Führung zu vermeiden. Beim Auswechseln der Form und beim Schleifen sollte die Sicherheit vor und nach dem Starten der Ausrüstung Priorität haben, um Schäden an der Ausrüstung, der Form und dem Personal zu vermeiden.
(1) Trechtzeitiges Schleifen:
Der Umfang des Kantenschleifens an einer Stanzform ist begrenzt, und wenn die Kante abgenutzt ist, sollte sie umgehend geschliffen werden. Wird eine abgenutzte Kante weiter verwendet, beschleunigt dies den Verschleiß, verringert die Stanzqualität und verkürzt die Lebensdauer der Matrize.
Die Praxis hat gezeigt, dass es von entscheidender Bedeutung ist, den richtigen Schleifzeitpunkt zu bestimmen und nicht zu warten, bis es notwendig ist, zu schleifen. Regelmäßiges Mikroschleifen kann die Stanzkraft verringern, eine gute Werkstückqualität gewährleisten und die Lebensdauer des Werkzeugs verdoppeln. Darüber hinaus kann die Beherrschung der richtigen Schleifmethode ebenfalls zur Verbesserung der Lebensdauer der Matrize beitragen.
Um zu verhindern, dass die Form Risse bekommt oder Glühen aufgrund von Überhitzung ist es unerlässlich, beim Schleifen das vom Hersteller vorgeschriebene hochwertige Kühlmittel hinzuzufügen.
Nach dem Schleifen müssen die Kantengrate mit einem Ölstein entfernt und die Kante zu einer flachen Hohlkehle mit einem Radius von 0,03 bis 0,05 mm geschliffen werden, um Risse zu vermeiden. Außerdem darf die Oberfläche der Schneidkante nicht magnetisch sein, und es muss eine Entmagnetisierung durchgeführt werden, um eine Materialblockade zu verhindern. Schließlich muss der Stempel entmagnetisiert und mit Schmieröl besprüht werden, um Rost zu verhindern.
(2) TErsetzen Sie rechtzeitig die Feder:
Bei der Wartung von Formen werden Federn und andere elastische Komponenten häufig übersehen, obwohl Federn anfällig für Schäden wie Brüche und Verformungen sind.
Es ist von entscheidender Bedeutung, dass beschädigte Federn umgehend durch solche ersetzt werden, die den gleichen Spezifikationen und dem gleichen Modell entsprechen. Andernfalls kann es zu Problemen mit der Funktionsfähigkeit der Form oder sogar zu einer Beschädigung der Form aufgrund nicht übereinstimmender Teile kommen.
(3) CPrüfen Sie, ob die Befestigungselemente locker sind oder ob die Teile beschädigt sind.
Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand des Zubehörs der Formeinrichtungsbasis und anderer Teile, um Schäden zu vermeiden. Jede Lockerung oder Verschiebung muss sofort erkannt und behoben werden, um Unfälle zu vermeiden, die die Form beschädigen oder andere Probleme verursachen könnten.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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