Unter Nieten versteht man das Verbinden von zwei oder mehr Werkstücken, in der Regel Blechteile oder Komponenten, durch Nieten. Nieten kann in Nietnieten, Zugnieten und Kernschlagnieten unterteilt werden.
Beim Nieten wird das Bauteil, das sich selbst verformt oder eine Pressverbindung mit den genieteten Teilen herstellt, als Niet bezeichnet. Es gibt viele Arten von Nieten, darunter Halbrundkopfnieten, Flachkopfnieten, Halbhohlnieten, Vollnieten und Senkkopfnieten.
Kaltnieten wird im Allgemeinen für Nieten <8 mm verwendet, und Warmnieten für Nieten ≥8 mm. Die Parameter von Nieten und die Anforderungen an das Nieten sind in den meisten mechanischen Konstruktionshandbüchern detailliert beschrieben, so dass sie hier nicht weiter erläutert werden.
Das Nietverfahren umfasst: Bohren - (Nuten) - Entgraten - Einsetzen von Nieten - Matrize zum Halten der Niete - maschinelles Drehen der Niete (oder manuelles Anziehen).
Unter Zugnieten versteht man das Verbinden von zwei Bauteilen mit Durchgangslöchern durch Ziehen der Zugstange bis zum Bruch mit einer Zugnietpistole, wodurch sich die Zugniethülse ausdehnt und zu einer unlösbaren Verbindung wird.
1) Ziehnieten, auch Kernziehnieten genannt, sind eine Art von Nieten, die für einseitige Nietungen verwendet werden. Zugnieten erfordern spezielle Werkzeuge, wie z. B. eine Zugnietpistole (manuell, elektrisch oder pneumatisch) zum Nieten. Dieser Niettyp eignet sich besonders für Situationen, in denen herkömmliche Nieten (die von beiden Seiten vernietet werden müssen) unpraktisch sind.
Daher werden sie häufig in Produkten wie Schiffen, Flugzeugen, Maschinen und Elektrogeräten verwendet. Am weitesten verbreitet sind Ziehnieten mit offener Schulter und rundem Kopf, versenkte Ziehnieten, die sich für Oberflächen eignen, die eine glatte Vernietung erfordern, und versiegelte Ziehnieten, die sich für hohe Belastungen und bestimmte Nietleistungen eignen. Bei der Verwendung von Zugnieten ist zu beachten, dass:
A) Bei der Vernietung von Flachkopf-Ziehnieten muss die Seite, die den Nietkopf berührt, versenkt werden.
B) Bei der Vernietung von Rundkopf-Ziehnieten sollte die Seite, die den Nietkopf berührt, flach sein.
2) Die Parameter für das Zugnieten sind in Tabelle 9-17 angegeben.
Tabelle 9-17 Parameter für das Zugnieten
| Niet Typ | Nominaler Nietdurchmesser (mm) | Stahlplatte Nietloch-Durchmesser (mm) | Länge (mm) | Vernietet Dicke der Stahlplatte /mm | |
| Schirmblatt | Flachkopf | ||||
| Aluminium Niet | 2.4 | 2.5 | 5.7 | 1.0-3.2 | 1.6~3.2 |
| 7.3 | 3.2-4.8 | 3.2-4.8 | |||
| 8.9 | 4.8-6.4 | 4.8~6.4 | |||
| 3.0 | 3.1 | 6.3 | 1.0~3.2 | 1.6~3.2 | |
| 8.0 | 3.2~4.8 | 3.2-4.8 | |||
| 9.8 | 4.8~6.4 | 4.8~6.4 | |||
| 3.2 | 3.3 | 6.3 | 1.6-3.2 | 1.6-3.2 | |
| 8.0 | 3.2-4.8 | 3.2-4.8 | |||
| 9.8 | 4.8~6.4 | 4.8-6.4 | |||
| 4.0 | 4.1 | 6.9 | 1.6~3.2 | 1.6-3.2 | |
| 8.6 | 3.2-4.8 | 3.2-4.8 | |||
| 10.4 | 4.8-6.4 | 4.8-6.4 | |||
| 4.8 | 4.9 | 7.5 | 1.6-3.2 | 2.3~3.2 | |
| 9.3 | 3.2-4.8 | 3.2-4.8 | |||
| 11.1 | 4.8~6.4 | 4.8~6.4 | |||
| Stahlniet | 3.2 | 3.3 | 6.4 | 1.0~3.2 | |
| 9.5 | 3.2~6.4 | ||||
| 4.0 | 4.1 | 10.2 | 3.2~6.4 | ||
| 4.8 | 4.9 | 10.8 | 3.2-6.4 | ||
Anmerkung:
1. In der Regel ist die Durchgangsbohrung eines Teils 0,1~0,2mm größer als der Nenndurchmesser des Blindniets.
2. Blindniete können geschwärzt oder anderweitig behandelt werden, um den Produktanforderungen zu entsprechen, so dass sie der Farbe des Werkstücks entsprechen.
3. Die Achsabstand des Blindnietlochs von der Kante der Grundplatte sollte mehr als das Doppelte des Durchmessers des Blindnietlochs betragen. Bei diesem Abstand ist die Festigkeit der Niete optimal. Ist der Abstand geringer, nimmt die Festigkeit stark ab.
Schlagkernnieten sind eine weitere Art von einseitigen Nieten. Beim Nieten wird der Nietkopf mit einem Hammer geschlagen, um den Kern freizulegen, so dass er bündig mit der Stirnseite des Nietkopfes abschließt und die Nietung abgeschlossen ist.
Die Bedienung ist sehr bequem und eignet sich besonders für Nietanwendungen, bei denen die Verwendung von normalen Nieten (die beidseitig vernietet werden müssen) oder Blindnieten (wenn keine Nietpistole zur Verfügung steht) unpraktisch ist.
Üblicherweise werden flache Rundkopfnieten mit Schließring verwendet, während Senkkopfnieten für Situationen geeignet sind, in denen eine glatte Oberfläche erforderlich ist.
Das Bolzenschweißen mit Hubzündung ist eines der Verfahren zur direkten Verbindung zweier Feinblech Teile, die hauptsächlich für die Verbindung von beschichteten Stahlplatten oder Edelstahlplatten verwendet werden.
Eines der Blechteile wird an der Verbindungsstelle so bearbeitet, dass eine Senkbohrung entsteht, während beim anderen das Loch an der Verbindungsstelle gebördelt wird. Sie werden mit einer Nietform zu einer untrennbaren Verbindung zusammengenietet.
Das Verfahren des Bolzenschweißens mit Hubzündung ist in Bild 9-7 dargestellt.
(1) Vorteile des Ziehlochnietens
Die Kombination aus Flansch und Senkbohrung verfügt von Natur aus über eine Positionierungsfunktion. Die Nietfestigkeit ist durch die Verwendung eines Nietstempels ebenfalls hoch, was zu einer höheren Produktionseffizienz führt.
(2) Nachteile des Ziehlochnietens
Es handelt sich um eine einmalige Verbindung, die nicht wieder aufgelöst werden kann.
1) Das Prinzip der Schalenanpassung:
H=t+t'+(0,3~0,4)
Wenn die Dicke "t" größer oder gleich 0,8 mm ist, wird die Flanschen Die Wandstärke des Lochs wird auf 0,4 t festgelegt.
Wenn 't' weniger als 0,8 mm beträgt, wird die Wandstärke der Bördelöffnung normalerweise auf 0,3 mm festgelegt.
Die Höhe "h" wird im Allgemeinen mit 0,46±0,12 mm gewählt.
Die Parameter für das Ziehlochnieten finden Sie in Tabelle 9-18.
Tabelle 9-18 zeigt die Parameter für das Ziehlochnieten (in mm).
| Parameter Nummer | Material Dicke t /mm | Höhe der Biegung H /mm | Flansch-Außendurchmesser D/mm | |||||||||||
| 3.0 | 3.8 | 4.0 | 4.8 | 5.0 | 6.0 | |||||||||
| Entsprechend dem Innendurchmesser "d" des geraden Lochs und des unteren Lochs "do' der vorgeflanschten Kante. | ||||||||||||||
| d | d0 | d | d0 | d | d0 | d | d0 | d | d0 | d | d0 | |||
| 1 | 0.5 | 1.2 | 2.4 | 1.5 | 3.2 | 2.4 | 3.4 | 2.6 | 4.2 | 3.4 | ||||
| 2 | 0.8 | 2.0 | 2.3 | 0.7 | 3.1 | 1.8 | 3.3 | 2.1 | 4.1 | 2.9 | 4.3 | 3.2 | ||
| 3 | 1.0 | 2.4 | 3.2 | 1.8 | 4.0 | 2.7 | 4.2 | 2.9 | 5.2 | 4.0 | ||||
| 4 | 1.2 | 2.7 | 3.0 | 1.2 | 3.8 | 2.3 | 4.0 | 2.5 | 5.0 | 3.6 | ||||
| 5 | 1.5 | 3.2 | 2.8 | 1.0 | 3.6 | 1.7 | 3.8 | 2.0 | 4.8 | 3.2 | ||||
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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