Клепка - это процесс использования заклепок для соединения двух или более заготовок, как правило, листового металла или компонентов. Клепка может быть классифицирована на заклепочную, тянущую и ударную.
При клепке деталь, которая деформируется сама или соединяется с клепаемыми деталями под давлением, называется заклепкой. Существует множество типов заклепок, включая заклепки с полукруглой головкой, заклепки с плоской головкой, полуполые заклепки, сплошные заклепки и заклепки с потайной головкой.
Холодная клепка обычно используется для заклепок <8 мм, а горячая клепка - для заклепок ≥8 мм. Параметры заклепок и требования к клепке подробно описаны в большинстве справочников по механическому проектированию, поэтому здесь они обсуждаться не будут.
Процесс клепки включает в себя: бурение - (рифление) - удаление заусенцев - вставка заклепок - штамп, удерживающий заклепку - вращающаяся заклепка - машинная формовка (или ручная затяжка).
Заклепка с протяжкой - это процесс использования заклепки с протяжкой для соединения двух деталей со сквозными отверстиями путем вытягивания тяги до ее разрушения с помощью заклепочного пистолета, в результате чего гильза заклепки расширяется и становится неразъемным соединением.
1) Тянущие заклепки, также известные как заклепки с вытягивающимся сердечником, - это тип заклепок, используемых для одностороннего заклепывания. Для заклепок с вытягиванием требуются специальные инструменты, такие как пистолет для заклепок с вытягиванием (ручной, электрический или пневматический). Этот тип заклепок особенно подходит для ситуаций, когда обычные заклепки (которые требуют заклепывания с двух сторон) неудобны.
Поэтому они широко используются в таких изделиях, как корабли, самолеты, машины и электроприборы. Наиболее широко используются вытяжные заклепки с открытым плечом и круглой головкой, вытяжные заклепки с потайной головкой, подходящие для поверхностей, требующих гладкой заклепки, и герметичные вытяжные заклепки, подходящие для заклепок с высокой нагрузкой и определенными характеристиками герметичности. При использовании вытяжных заклепок следует учитывать следующее:
A) При заклепывании вытяжных заклепок с плоской головкой сторона, соприкасающаяся с головкой заклепки, должна быть потайной.
B) При заклепывании вытяжных заклепок с круглой головкой сторона, соприкасающаяся с головкой заклепки, должна быть плоской.
2) Параметры клепки с натяжением см. в таблице 9-17.
Таблица 9-17 Параметры вытяжной клепки
| Тип заклепки | Номинальный диаметр заклепки (мм) | Стальная пластина Диаметр отверстия под заклепку (мм) | Длина (мм) | Клепаный Толщина стального листа /мм | |
| В форме зонтика | Flathead | ||||
| Алюминиевая заклепка | 2.4 | 2.5 | 5.7 | 1.0-3.2 | 1.6~3.2 |
| 7.3 | 3.2-4.8 | 3.2-4.8 | |||
| 8.9 | 4.8-6.4 | 4.8~6.4 | |||
| 3.0 | 3.1 | 6.3 | 1.0~3.2 | 1.6~3.2 | |
| 8.0 | 3.2~4.8 | 3.2-4.8 | |||
| 9.8 | 4.8~6.4 | 4.8~6.4 | |||
| 3.2 | 3.3 | 6.3 | 1.6-3.2 | 1.6-3.2 | |
| 8.0 | 3.2-4.8 | 3.2-4.8 | |||
| 9.8 | 4.8~6.4 | 4.8-6.4 | |||
| 4.0 | 4.1 | 6.9 | 1.6~3.2 | 1.6-3.2 | |
| 8.6 | 3.2-4.8 | 3.2-4.8 | |||
| 10.4 | 4.8-6.4 | 4.8-6.4 | |||
| 4.8 | 4.9 | 7.5 | 1.6-3.2 | 2.3~3.2 | |
| 9.3 | 3.2-4.8 | 3.2-4.8 | |||
| 11.1 | 4.8~6.4 | 4.8~6.4 | |||
| Стальная заклепка | 3.2 | 3.3 | 6.4 | 1.0~3.2 | |
| 9.5 | 3.2~6.4 | ||||
| 4.0 | 4.1 | 10.2 | 3.2~6.4 | ||
| 4.8 | 4.9 | 10.8 | 3.2-6.4 | ||
Примечание:
1. Как правило, сквозное отверстие детали на 0,1~0,2 мм больше номинального диаметра глухой заклепки.
2. Слепые заклепки могут быть зачернены или обработаны другим способом в соответствии с требованиями к изделию, что позволяет им соответствовать цвету заготовки.
3. Сайт центральное расстояние глухого заклепочного отверстия от края опорной плиты должно быть более чем в два раза больше диаметра глухого заклепочного отверстия. При таком расстоянии прочность заклепки оптимальна. Если расстояние меньше, прочность значительно снижается.
Заклепки с ударным сердечником - еще один тип односторонних заклепок. Во время клепки по головке заклепки наносятся удары молотком, чтобы освободить сердечник и сделать его заподлицо с торцевой поверхностью головки заклепки, тем самым завершая клепку.
Его эксплуатация очень удобна, особенно в тех случаях, когда неудобно использовать обычные заклепки (которые требуют заклепывания с двух сторон) или глухие заклепки (когда не хватает заклепочного пистолета).
Обычно используются заклепки с плоской круглой головкой, а потайные заклепки с ударным сердечником подходят для тех случаев, когда требуется гладкая поверхность.
Шпилечная сварка тянутой дугой - один из методов прямого соединения двух листовой металл детали, в основном используемые для соединения стальных листов с покрытием или листов из нержавеющей стали.
Одна из деталей из листового металла обрабатывается в месте соединения, чтобы создать отверстие с зенковкой, а другая имеет отверстие в месте соединения с фланцем. Они скрепляются заклепками с помощью клепальной формы, образуя неразъемное соединение.
Метод сварки шпилек тянутой дугой показан на рис. 9-7.
(1) Преимущества клепания отверстий
Комбинация фланца и зенкованного отверстия обладает функцией позиционирования. Прочность клепки также высока благодаря использованию клепального штампа, что повышает эффективность производства.
(2) Недостатки клепания отверстий
Это одноразовое соединение, которое нельзя разобрать.
1) Принцип подбора оболочки:
H=t+t'+(0.3~0.4)
Если толщина "t" больше или равна 0,8 мм, то отбортовка Толщина стенок отверстия установлена на уровне 0,4 т.
Если "t" меньше 0,8 мм, толщина стенки фланцевого отверстия обычно составляет 0,3 мм.
Высота "h" обычно выбирается равной 0,46±0,12 мм.
Параметры клепки с вытянутыми отверстиями см. в таблице 9-18.
В таблице 9-18 представлены параметры клепки вытянутых отверстий (в мм).
| Номер параметра | Толщина материала t /мм | Высота изгиба H /мм | Наружный диаметр фланца Д/мм | |||||||||||
| 3.0 | 3.8 | 4.0 | 4.8 | 5.0 | 6.0 | |||||||||
| Соответственно внутреннему диаметру "d" прямого отверстия и нижнего отверстия "do' от предварительно отфланцованного края. | ||||||||||||||
| d | d0 | d | d0 | d | d0 | d | d0 | d | d0 | d | d0 | |||
| 1 | 0.5 | 1.2 | 2.4 | 1.5 | 3.2 | 2.4 | 3.4 | 2.6 | 4.2 | 3.4 | ||||
| 2 | 0.8 | 2.0 | 2.3 | 0.7 | 3.1 | 1.8 | 3.3 | 2.1 | 4.1 | 2.9 | 4.3 | 3.2 | ||
| 3 | 1.0 | 2.4 | 3.2 | 1.8 | 4.0 | 2.7 | 4.2 | 2.9 | 5.2 | 4.0 | ||||
| 4 | 1.2 | 2.7 | 3.0 | 1.2 | 3.8 | 2.3 | 4.0 | 2.5 | 5.0 | 3.6 | ||||
| 5 | 1.5 | 3.2 | 2.8 | 1.0 | 3.6 | 1.7 | 3.8 | 2.0 | 4.8 | 3.2 | ||||
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 