[Fenómeno]
Independientemente de si se trata de pasadas de raíz, de relleno o de recubrimiento, se elige la misma tensión de arco para todas las soldaduras, independientemente del tamaño de la ranura. Esto puede dar lugar a una penetración y anchura insuficientes, lo que provoca defectos como socavaduras, porosidad y salpicaduras.
[Medida]
En general, la elección del arco largo o corto adecuado para cada situación puede mejorar la calidad de la soldadura y la eficacia del trabajo.
[Fenómeno]
Para agilizar el proceso de soldaduraAlgunos soldadores evitan biselar las juntas de chapas medianas y gruesas.
Esto puede provocar una reducción de la resistencia, el incumplimiento de los requisitos normativos y la aparición de grietas durante las pruebas de flexión, lo que compromete la integridad del junta soldada y planteando riesgos potenciales para la seguridad de la estructura.
[Medida]
La corriente de soldadura debe controlarse de acuerdo con la evaluación del proceso, permitiendo una fluctuación de 10-15%.
El tamaño del borde romo del bisel no debe superar los 6 mm. Para espesores de chapa superiores a 6 mm, es necesario biselar para soldar.
[Fenómeno]
Al soldar, es esencial controlar el velocidad de soldaduracorriente de soldadura, diámetro del electrodo y posición de soldadura.
Por ejemplo, durante la soldadura de raíz de un penetración total soldadura en ángulo, una velocidad de soldadura inadecuada puede provocar defectos como fusión incompleta, inclusión de escoria y porosidad en la raíz debido a un tiempo insuficiente para la expulsión de gas y escoria.
Al soldar la pasada de recubrimiento, una velocidad demasiado rápida también puede provocar porosidad, mientras que una velocidad demasiado lenta puede dar lugar a un cordón de soldadura excesivamente alto y un aspecto irregular.
Al soldar chapas finas o soldaduras con bordes romos de pequeño tamaño, una velocidad de soldadura lenta puede provocar quemaduras.
[Medida]
La velocidad de soldadura tiene un impacto significativo en calidad de soldadura y la eficacia de la producción. Coordinando la corriente de soldadura, la posición de soldadura (pasada de raíz, pasada de relleno, pasada de cobertura), el grosor de la soldadura y el tamaño del bisel, se puede seleccionar una velocidad de soldadura adecuada.
Busque una velocidad de soldadura más rápida que garantice una penetración completa, una fácil expulsión del gas y la escoria, la ausencia de quemaduras y una buena formación para mejorar la eficacia de la producción.
[Fenómeno]
Durante la soldadura, la longitud del arco no se ajusta correctamente en función de factores como el tipo de ranura, las capas de soldadura, el estilo de soldadura y el modelo de electrodo. Debido al uso inadecuado de la longitud del arco de soldadura, es difícil conseguir soldaduras de alta calidad.
[Medida]
Para garantizar la calidad de la soldadura, generalmente se utiliza un arco corto durante la soldadura. No obstante, la longitud de arco adecuada puede elegirse en función de las distintas situaciones para lograr una calidad de soldadura óptima.
Por ejemplo, utilice un arco más corto para la primera capa de soldaduras a tope con ranura en V y soldaduras en ángulo para asegurar la penetración y evitar la socavación.
La segunda capa puede tener un arco ligeramente más largo para rellenar la soldadura. Utilice un arco corto cuando la separación de la soldadura sea pequeña, y un arco ligeramente más largo con mayor velocidad de soldadura cuando la separación sea grande.
[Fenómeno]
Si no se presta atención al control de la deformación desde aspectos como la secuencia de soldadura, la disposición del personal, el tipo de ranura, la selección de las especificaciones de soldadura y el método de operación, puede producirse una importante deformación posterior a la soldadura, lo que dificulta la corrección y aumenta los costes.
Esto es especialmente cierto para placas gruesas y piezas grandes, donde la corrección mecánica puede provocar grietas o desgarros laminares, y la corrección por llama es cara y puede provocar fácilmente un sobrecalentamiento si no se utiliza correctamente.
En el caso de piezas con elevados requisitos de precisión, no tomar medidas eficaces para controlar la deformación puede provocar que las dimensiones de montaje no cumplan los requisitos de uso, e incluso que se reprocesen o desechen.
[Medida]
Adoptar una secuencia de soldadura razonable, seleccionar las especificaciones de soldadura y los métodos de operación adecuados, y utilizar medidas de contra-deformación y fijación rígida.
[Fenómeno]
Al realizar soldaduras multicapa en chapas gruesas, no prestar atención al control de la temperatura entre pasadas puede causar problemas.
Si el intervalo entre capas es demasiado largo, puede producirse agrietamiento en frío sin recalentamiento antes de la soldadura; si el intervalo es demasiado corto y la temperatura entre pasadas es demasiado alta (superior a 900°C), las propiedades de la soldadura y de la zona afectada por el calor pueden verse afectadas, dando lugar a granos gruesos, reducción de la tenacidad y la plasticidad, y posibles peligros ocultos en la unión.
[Medida]
Durante la soldadura multicapa de chapas gruesas, debe reforzarse el control de la temperatura entre pasadas. Inspeccionar la temperatura del material base durante soldadura continua para mantener la temperatura entre pasadas lo más cerca posible de la temperatura de precalentamiento, y controlar la temperatura máxima entre pasadas.
[Fenómeno]
Durante la soldadura multicapa de chapas gruesas, los soldadores pueden pasar a la siguiente capa sin eliminar la escoria y los defectos, lo que puede dar lugar a inclusiones de escoria, porosidad, grietas y otros defectos en la soldadura, reduciendo la resistencia de la unión y provocando salpicaduras en las capas posteriores.
[Medida]
Para la soldadura multicapa de chapas gruesas, debe realizarse una soldadura continua para cada capa. Después de soldar cada capa, elimine rápidamente la escoria, los defectos superficiales y las salpicaduras. Si se encuentran inclusiones de escoria, porosidad o grietas que afecten a la calidad de la soldadura, deben eliminarse completamente antes de continuar soldando.
[Fenómeno]
Para articulaciones en T, articulaciones en cruz y juntas de filete que requieran una penetración total, el tamaño de la soldadura puede ser insuficiente, o el tamaño de la soldadura de la conexión entre el alma y el ala superior en vigas de grúa o componentes similares con requisitos de cálculo de fatiga puede ser inadecuado. Esto puede dar lugar a resistencia y rigidez de que la soldadura no cumpla los requisitos de diseño.
[Medida]
Para juntas en T, juntas transversales y juntas de filete que requieran penetración total en combinaciones de juntas a tope, el tamaño de la soldadura debe cumplir los requisitos de diseño, y
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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