5 Tipos de Procesos y Métodos de Conformado de Plásticos | MachineMFG

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5 tipos de procesos y métodos de conformado de plásticos

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El conformado de plásticos, un proceso fascinante que utiliza la plasticidad de los materiales para crear formas y tamaños complejos, existe desde hace siglos. Desde el antiguo arte de la forja hasta las modernas técnicas de estampación y extrusión, el conformado de plástico ha revolucionado nuestra forma de fabricar productos.

Pero, ¿qué es exactamente el plastificado y cómo funciona?

En este artículo exploraremos los distintos tipos de conformado de plásticos, como la forja, el laminado, la extrusión, el estirado y el estampado, y profundizaremos en las características técnicas, las ventajas y los inconvenientes de cada método.

Tanto si es un lector curioso como si es un ingeniero experimentado, este artículo le proporcionará una comprensión en profundidad del mundo del conformado de plásticos y le dejará con un nuevo aprecio por el arte y la ciencia que hay detrás.

Así que abróchese el cinturón y prepárese para asombrarse con las maravillas del moldeado de plástico.

¿Qué es el moldeo de plásticos?

El conformado plástico es el uso de la plasticidad del material, bajo la fuerza externa de la herramienta y el molde para procesar la pieza de trabajo con menos o ningún proceso de corte.

Existen muchos tipos: forja, laminación, extrusión, embutición, estampación, etc.

Tipos de procesos de conformado de plásticos

(1)Forja

Forja

Qué es la forja?

Es un método de transformación que utiliza maquinaria de forja para aplicar presión a piezas brutas metálicas con el fin de deformarlas plásticamente y obtener piezas forjadas con determinadas propiedades mecánicas, ciertas formas y tamaños.

Tipos de forja

Según el mecanismo de conformación, la forja puede dividirse en forja libre, forja en matriz, forja en anillo y forja especial.

Forja libre: 

Un tipo de método de procesamiento que se utiliza generalmente en la forja a martillo o prensa hidráulicaUtilizando herramientas sencillas, se martillean lingotes o bloques de metal para darles la forma y el tamaño deseados.

Forja de matrices:

Se forma utilizando una matriz en un martillo de forja o un forja en caliente prensa.

Afilado de anillos:

Se refiere a la producción de piezas anulares de diferentes diámetros mediante rectificadoras de anillos con equipos especiales, también se utiliza para producir piezas de ruedas como ruedas de automóviles, ruedas de trenes.

Forja especial: 

Incluido métodos de forja como forja de rodilloslaminado en cuña transversal, forjado radial, forjado en matriz líquida, etc. Estos métodos son más adecuados para producir algunas piezas con formas especiales.

Proceso tecnológico:

Calentamiento de tocho de forja → rodillo material de forja preparación → forja en matriz → recorte → punzonado → corrección → inspección intermedia → tratamiento térmico de piezas forjadas → limpieza → corrección → inspección.

Proceso tecnológico de forja

Características técnicas:

  • La calidad de las piezas forjadas es superior a la de las piezas de fundición, que pueden soportar grandes fuerzas de impacto.
    La plasticidad, tenacidad y otras propiedades mecánicas son también superiores a las de las piezas moldeadas e incluso superiores a las de los productos laminados.
  • Ahorra materias primas y acorta el tiempo de procesamiento.
  • Alta eficiencia de producción.
  • La forja libre es adecuada para la producción de lotes pequeños de una sola pieza, y tiene mayor flexibilidad.

Aplicacións:

Rodillos de grandes trenes de laminación, engranajes de espiga, rotores de grupos generadores de turbinas de vapor, rodetes, anillos de retención, enormes cilindros y columnas de prensas hidráulicas, ejes de locomotoras, cigüeñales y bielas de automóviles y tractores, etc.

(2)Rolling

Rodando

¿Qué es rolling

Método de procesamiento a presión en el que un tocho de metal se hace pasar a través de un hueco (de varias formas) de un par de rodillos giratorios, y la sección transversal del material se reduce debido al moldeo por compresión de los rodillos, y la longitud aumenta.

3 Tipos de Rodando

Según el movimiento del material rodante: laminado longitudinal, laminado transversal, laminado oblicuo.

Tipos de rodadura

Laminado longitudinal: Proceso en el que el metal pasa entre dos rodillos que giran en sentidos opuestos y se produce una deformación plástica entre ellos.

Cruzrodando: La dirección de movimiento del producto laminado coincide con la dirección del eje del rodillo tras la deformación.

Skew rodando: El producto laminado realiza un movimiento en espiral, y el producto laminado y el eje del rodillo no forman ángulos especiales.

Proceso tecnológico:

Proceso tecnológico de laminación

Aplicacións:

Se utiliza principalmente en perfiles de materiales metálicos, chapas, tubos, etc. También hay algunos productos nomateriales metálicos como productos de plástico y vidrio.

(3)Extrusión

Extrusión

¿Qué es extrusión

Bajo la acción de una presión desigual tridimensional, la pieza en bruto se extruye desde el orificio o hueco de la matriz para reducir el área de la sección transversal y aumentar la longitud. El método de transformación para obtener el producto deseado se denomina extrusión. Este procesamiento de la pieza en bruto se denomina moldeo por extrusión.

Proceso tecnológico:

Preparación antes de la extrusión → calentamiento de la varilla de fundición → extrusión → enderezamiento de estiramiento y torsión → aserrado (longitud fija) → inspección por muestreo → envejecimiento manual → envasado.

Proceso tecnológico de extrusión

Ventajas:

  1. Amplia gama de producción y muchas especificaciones y variedades de productos.
  2. Gran flexibilidad de producción, adecuada para la producción de lotes pequeños.
  3. El producto tiene una gran precisión dimensional y una buena calidad superficial.
  4. 4. 4. Menor inversión en equipos, área de planta pequeña, fácil de lograr la producción automatizada.

Desventajas:

  1. Gran pérdida de residuos geométricos;
  2. El flujo de metal es desigual;
  3. Baja velocidad de extrusión y largo tiempo de asistencia;
  4. Gran pérdida de herramientas y elevado coste.

Ámbito de producción: Se utiliza principalmente para fabricar barras largas, agujeros profundos, paredes finas y piezas de sección transversal con formas especiales.

(4)Dibujo

Dibujo

¿Qué es drawing

Método de transformación del plástico que utiliza una fuerza externa para actuar sobre el extremo delantero del metal estirado y tira de la pieza en bruto de metal desde un orificio de matriz más pequeño que la sección transversal de la pieza en bruto para obtener un producto de una forma y tamaño correspondientes.

Qué es el dibujo

Ventajas:

  1. Tamaño preciso y superficie lisa;
  2. Herramientas y equipos sencillos;
  3. Producción continua a alta velocidad de productos largos con secciones transversales pequeñas.

Desventajas:

  1. La cantidad de deformación entre pasadas y la deformación total entre las dos recocido es limitado;
  2. Longitud limitada.

Ámbito de producción: El trefilado es el principal método de transformación de tubos, barras, perfiles y alambres metálicos.

(5)Sellado

Estampación

¿Qué es labateo

Es un método de conformado y transformación que utiliza prensas y matrices para aplicar una fuerza externa a chapas, tiras, tubos y perfiles con el fin de deformarlos plásticamente o separarlos para obtener piezas de trabajo (estampación) de la forma y el tamaño deseados.

¿Qué es la estampación?

Características técnicas:

  1. Se pueden obtener productos ligeros y de gran rigidez.
  2. Buena productividad, apta para la producción en serie y de bajo coste.
  3. Se pueden obtener productos de calidad uniforme.
  4. 4. Alto aprovechamiento del material, buen cizallamiento y reciclado.

Ámbito de aplicación:

60 - 70% del acero del mundo es chapa, y la mayor parte se acaba por estampación.

La carrocería, el chasis, el depósito de combustible, las aletas del radiador, los bidones de vapor de las calderas, las corazas de los contenedores, el núcleo de hierro chapas de acero al silicio de motores y aparatos eléctricos están todos estampados.

También hay muchas piezas estampadas en productos como instrumentos, electrodomésticos, bicicletas, maquinaria de oficina y utensilios domésticos.

Consideraciones medioambientales y de reciclaje

Sostenibilidad en la industria del plástico

Como profesional del sector, creo que es esencial tener en cuenta el impacto medioambiental y la sostenibilidad de los plásticos que producimos. Cuando creo nuevos productos, siempre me planteo utilizar materiales más ecológicos y de base biológica.

De ese modo, contribuirá a reducir la dependencia de los combustibles fósiles y a limitar las emisiones de gases de efecto invernadero durante el proceso de producción. La incorporación de estos materiales sostenibles también garantiza que nuestros productos tengan una menor huella de carbono durante todo su ciclo de vida.

Además, también me parece crucial optimizar los procesos de fabricación y dar prioridad a la eficiencia energética. Con ello, contribuyo a minimizar los residuos y reducir el consumo de energía durante la producción de plásticos.

Reciclado de plásticos

El reciclaje tiene un impacto significativo en el medio ambiente; por eso siempre me esfuerzo por crear productos que puedan reciclarse fácilmente. Si tengo en cuenta el proceso de reciclaje durante las fases de diseño y desarrollo, puedo mejorar la reciclabilidad de mis productos y reducir los residuos que generan.

He aquí algunos principios de reciclaje que sigo:

  • Simplifique Selección de materiales: Prefiero utilizar menos tipos de materiales en mis productos, lo que facilita su procesamiento por parte de las instalaciones de reciclado.
  • Utilizar materiales reciclables: Siempre que es posible, me aseguro de utilizar materiales ampliamente aceptados por los centros de reciclaje.
  • Etiquetado: Me aseguro de que mis productos lleven etiquetas claras y precisas que indiquen el tipo de plástico utilizado, lo que ayuda a los recicladores a identificar y clasificar los materiales de forma eficaz.

El reciclaje desempeña un papel crucial en la gestión del impacto ambiental de los plásticos. Al mantener la sostenibilidad y el reciclaje en el primer plano de mi trabajo, contribuyo a una industria del plástico más consciente y responsable con el medio ambiente.

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