Рабочая среда режущего станка с ЧПУ относительно жесткая, с большим количеством металлической пыли.
Поэтому машину необходимо тщательно очищать и обслуживать, назначив персонал, ответственный за смазку, ремонт и техническое обслуживание оборудования.
1. Правильно соберите резак:
2. Своевременно заменяйте расходные материалы:
3. Очистите соединительную резьбу резака:
4. Очистите контактную поверхность электрода и сопла:
5. Ежедневная проверка газа и охлаждающего воздуха:
6. Избегайте повреждений при столкновении с резаком:
7. Наиболее распространенные причины повреждения резака:
8. Меры предосторожности:
1. Обеспечьте правильное давление и поток плазмы
Правильное давление и поток плазмы имеют решающее значение для срока службы расходных материалов. Если давление слишком высокое, срок службы электрода значительно сократится; если давление слишком низкое, пострадает срок службы сопла.
2. Используйте разумное расстояние для резки
Соблюдайте инструкции в руководстве и используйте разумное расстояние для резки - расстояние между режущая насадка и поверхности заготовки. При прокалывании старайтесь использовать расстояние, вдвое превышающее обычное расстояние реза или максимальную высоту, которую может передать плазменная дуга.
3. Толщина прокола должна быть в пределах допустимого диапазона системы машины
Режущий станок не может пробивать стальные листы, толщина которых превышает рабочую толщину. Обычная толщина пробивки составляет половину обычной толщины резки.
4. Не перегружайте форсунку
Перегрузка насадки (т.е. превышение рабочего тока насадки) приведет к быстрому повреждению насадки. Сила тока должна быть установлена на уровне 95% от рабочего тока насадки. Например, сила тока для насадки 100A должна быть установлена на 95A.
5. Поддерживать сухой и чистый плазменный газ
Для правильной работы плазменной системы необходим сухой и чистый плазменный газ. Грязный газ, часто являющийся результатом проблем с системой сжатия газа, сокращает срок службы расходных материалов и приводит к нештатным повреждениям. Проверьте качество газа, переведя резак в тестовый режим и подставив под него зеркало. Если на зеркале появится влага или туман, определите причину и устраните ее.
6. Начинайте резать с края
По возможности начинайте резать с края, а не прокалывать. Использование края в качестве отправной точки продлит срок службы расходных материалов. Правильный метод - направить сопло прямо на край заготовки, а затем запустить плазменную дугу.
7. Избегайте длительного удлинения плазменной дуги
Если плазменная дуга может достичь поверхности заготовки только за счет удлинения, это удлинение произойдет в начале и в конце резки, что приведет к нештатному повреждению сопла. Если использовать правильную технику запуска кромки и выбрать подходящее время сигнала "дуга выключена", этой проблемы можно избежать.
8. Сократите ненужное время запуска дуги
При запуске дуги сопло и электрод быстро изнашиваются. Перед началом работы установите резак на расстоянии хода резка металла.
9. Нанесите химическое покрытие против брызг на защитную оболочку
Химические покрытия против брызг помогают уменьшить накопление шлака на защитной оболочке. Однако наносить покрытие следует только после снятия защитной оболочки с резака.
10. Удалите шлак из защитной оболочки
Регулярно удаляйте шлак с защитной оболочки резака; в противном случае шлак станет причиной разрушительной двойной плазменной дуги.
11. Продувочный газ после замены расходных материалов
После замены расходных материалов или после длительной остановки продуйте газ (в течение 2-3 минут), чтобы вода и туман были удалены из резака.
12. Содержите резак и расходные материалы в чистоте
Любая грязь на горелке и расходных материалах существенно влияет на функциональность плазменной системы. При замене расходных материалов помещайте их на чистую ткань, регулярно проверяйте соединительную резьбу резака, очищайте контактную поверхность электродов и сопла с помощью очистителей на основе пероксида.
13. Удаление окислов из воздушных или кислородных сопел
При использовании воздушной или кислородной плазмы внутри сопла будут скапливаться окислы, что повлияет на поток газа и сократит срок службы расходных материалов. Протрите внутреннюю поверхность сопла чистой тканью, чтобы удалить окислы.
14. Используйте смягченную воду в факеле
Жесткая вода может откладывать металлические примеси на кольце сопла, влияя на поток газа, снижая качество работы резака и сокращая срок службы расходных материалов.
15. Ежедневно проверяйте поток воздуха и охлаждение
Одной из наиболее распространенных причин повреждения резака является недостаточный поток охлаждения. Регулярно проверяйте поток воздуха и давление в резаке (при воздушном охлаждении) или охлаждающую жидкость (при водяном охлаждении). Если поток воздуха недостаточен или есть утечка, немедленно остановите машину и устраните проблему.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.