Повышение производительности станка плазменной резки с ЧПУ с помощью надлежащего технического обслуживания | MachineMFG

Повышение производительности станка плазменной резки с ЧПУ с помощью правильного обслуживания

0
(0)

I. Обслуживание и уход за станком плазменной резки с ЧПУ

Рабочая среда режущего станка с ЧПУ относительно жесткая, с большим количеством металлической пыли.

Поэтому машину необходимо тщательно очищать и обслуживать, назначив персонал, ответственный за смазку, ремонт и техническое обслуживание оборудования.

1. Безопасные операции:

  • Режущий станок с ЧПУ - это прецизионное устройство, поэтому при его эксплуатации должны соблюдаться определенные роли (назначенный оператор, станок и пост).
  • Только профессионально обученные операторы должны использовать эту машину. Она не предназначена для непрофессионалов.
  • Перед началом работы убедитесь в отсутствии внешних помех. Если все в порядке, поместите режущую пластину на платформу для резки. Пластина не должна выходить за пределы диапазона резки (Примечание: будьте осторожны при подъеме).

2. Ежедневное обслуживание и уход:

  • Каждый рабочий день необходимо очищать машину и направляющие от грязи, чтобы поддерживать ее в чистоте. По окончании работы отключайте источники воздуха и питания и выпускайте остатки воздуха из труб станка.
  • Если машина надолго остается без присмотра, отключите питание, чтобы предотвратить ее эксплуатацию непрофессионалами.
  • Убедитесь, что горизонтальные и вертикальные направляющие и поверхности стоек машины имеют смазочное масло чтобы они были хорошо смазаны.

3. Еженедельное обслуживание и уход:

  • Каждую неделю машину следует тщательно чистить. Очистите горизонтальные и вертикальные направляющие, приводные шестерни и стойки и добавьте смазочное масло.
  • Проверьте, правильно ли работают очистители горизонтальных и вертикальных рельсов. Если нет, своевременно замените их.
  • Проверьте все резаки на ослабление, очистите от мусора горловину запального пистолета, чтобы поддерживать нормальное зажигание.
  • Если имеется устройство автоматической регулировки высоты, проверьте, насколько оно чувствительно и не нужно ли заменить датчик.

4. Ежемесячное и ежеквартальное обслуживание:

  • Проверьте, нет ли в главном воздухозаборнике мусора, и проверьте, нормально ли работают все клапаны и манометры.
  • Проверьте все соединения воздушных труб на отсутствие ослабления и все трубные ленты на наличие повреждений. При необходимости подтяните или замените.
  • Проверьте все детали трансмиссии на предмет ослабления и проверьте зацепление шестерен и стоек. При необходимости отрегулируйте.
  • Ослабьте натяжное устройство и толкайте тележку вручную. При возникновении каких-либо ненормальных условий своевременно отрегулируйте или замените.
  • Проверьте, не ослаблены ли зажимные блоки, стальные ремни и направляющие колеса. При необходимости отрегулируйте.
  • Проверьте прочность электрического шкафа и рабочей платформы, не ослаблены ли крепежные винты. Используйте пылесос или воздуходувку, чтобы вытирать пыль внутри шкафа. Проверьте, не ослаблена ли головка электропроводки (подробности см. в руководстве по эксплуатации электрооборудования).
  • Проверьте работу всех кнопок и переключателей выбора. Замените поврежденные, и, наконец, нарисуйте комплексную диаграмму обнаружения, чтобы проверить точность машины.

II. Обслуживание резака плазменной резки

1. Правильно соберите резак:

  • Соберите резак правильно и аккуратно, убедившись, что все детали хорошо подогнаны и обеспечивают циркуляцию газа и охлаждающего воздуха. Положите все детали на чистую ткань, чтобы избежать загрязнения. Нанесите на уплотнительные кольца соответствующее количество смазки, достаточное для того, чтобы они блестели. Не наносите слишком много.

2. Своевременно заменяйте расходные материалы:

  • Не ждите, пока расходные материалы полностью износятся, чтобы заменить их. Сильно изношенные электроды, сопла и вихревые кольца будут создавать неконтролируемую плазменную дугу, которая может серьезно повредить резак. Поэтому проверяйте расходные материалы, как только заметите снижение качества резки.

3. Очистите соединительную резьбу резака:

  • При замене расходных материалов или во время регулярных проверок технического обслуживания следите за чистотой внутренней и внешней резьбы резака. При необходимости очистите или отремонтируйте соединительную резьбу.

4. Очистите контактную поверхность электрода и сопла:

  • Во многих резаках контактная поверхность сопла и электрода электризуется. Если эти поверхности загрязнены, резак не будет работать должным образом. Для очистки используйте очиститель на основе перекиси водорода.

5. Ежедневная проверка газа и охлаждающего воздуха:

  • Ежедневно проверяйте расход и давление газа и охлаждающего воздуха. При обнаружении недостаточного расхода или утечек немедленно остановите машину для устранения неполадок.

6. Избегайте повреждений при столкновении с резаком:

  • Чтобы избежать повреждений при столкновении факелов, правильно запрограммируйте систему, чтобы избежать ее выхода за пределы, установка устройств защиты от столкновений может эффективно предотвратить повреждения при столкновениях.

7. Наиболее распространенные причины повреждения резака:

  • Столкновение с факелом.
  • Разрушительный плазменная дуга вызванные износом расходных материалов.
  • Разрушительная плазменная дуга, вызванная загрязнением.
  • Разрушительная плазменная дуга, вызванная незакрепленными деталями.

8. Меры предосторожности:

  • Не наносите смазку на резак.
  • Не используйте смазку для уплотнительных колец слишком часто.
  • Не распыляйте химикаты против брызг, пока защитный кожух еще на резаке.
  • Не используйте ручной резак в качестве молотка.

III. Как продлить срок службы расходных материалов

1. Обеспечьте правильное давление и поток плазмы

Правильное давление и поток плазмы имеют решающее значение для срока службы расходных материалов. Если давление слишком высокое, срок службы электрода значительно сократится; если давление слишком низкое, пострадает срок службы сопла.

2. Используйте разумное расстояние для резки

Соблюдайте инструкции в руководстве и используйте разумное расстояние для резки - расстояние между режущая насадка и поверхности заготовки. При прокалывании старайтесь использовать расстояние, вдвое превышающее обычное расстояние реза или максимальную высоту, которую может передать плазменная дуга.

3. Толщина прокола должна быть в пределах допустимого диапазона системы машины

Режущий станок не может пробивать стальные листы, толщина которых превышает рабочую толщину. Обычная толщина пробивки составляет половину обычной толщины резки.

4. Не перегружайте форсунку

Перегрузка насадки (т.е. превышение рабочего тока насадки) приведет к быстрому повреждению насадки. Сила тока должна быть установлена на уровне 95% от рабочего тока насадки. Например, сила тока для насадки 100A должна быть установлена на 95A.

5. Поддерживать сухой и чистый плазменный газ

Для правильной работы плазменной системы необходим сухой и чистый плазменный газ. Грязный газ, часто являющийся результатом проблем с системой сжатия газа, сокращает срок службы расходных материалов и приводит к нештатным повреждениям. Проверьте качество газа, переведя резак в тестовый режим и подставив под него зеркало. Если на зеркале появится влага или туман, определите причину и устраните ее.

6. Начинайте резать с края

По возможности начинайте резать с края, а не прокалывать. Использование края в качестве отправной точки продлит срок службы расходных материалов. Правильный метод - направить сопло прямо на край заготовки, а затем запустить плазменную дугу.

7. Избегайте длительного удлинения плазменной дуги

Если плазменная дуга может достичь поверхности заготовки только за счет удлинения, это удлинение произойдет в начале и в конце резки, что приведет к нештатному повреждению сопла. Если использовать правильную технику запуска кромки и выбрать подходящее время сигнала "дуга выключена", этой проблемы можно избежать.

8. Сократите ненужное время запуска дуги

При запуске дуги сопло и электрод быстро изнашиваются. Перед началом работы установите резак на расстоянии хода резка металла.

9. Нанесите химическое покрытие против брызг на защитную оболочку

Химические покрытия против брызг помогают уменьшить накопление шлака на защитной оболочке. Однако наносить покрытие следует только после снятия защитной оболочки с резака.

10. Удалите шлак из защитной оболочки

Регулярно удаляйте шлак с защитной оболочки резака; в противном случае шлак станет причиной разрушительной двойной плазменной дуги.

11. Продувочный газ после замены расходных материалов

После замены расходных материалов или после длительной остановки продуйте газ (в течение 2-3 минут), чтобы вода и туман были удалены из резака.

12. Содержите резак и расходные материалы в чистоте

Любая грязь на горелке и расходных материалах существенно влияет на функциональность плазменной системы. При замене расходных материалов помещайте их на чистую ткань, регулярно проверяйте соединительную резьбу резака, очищайте контактную поверхность электродов и сопла с помощью очистителей на основе пероксида.

13. Удаление окислов из воздушных или кислородных сопел

При использовании воздушной или кислородной плазмы внутри сопла будут скапливаться окислы, что повлияет на поток газа и сократит срок службы расходных материалов. Протрите внутреннюю поверхность сопла чистой тканью, чтобы удалить окислы.

14. Используйте смягченную воду в факеле

Жесткая вода может откладывать металлические примеси на кольце сопла, влияя на поток газа, снижая качество работы резака и сокращая срок службы расходных материалов.

15. Ежедневно проверяйте поток воздуха и охлаждение

Одной из наиболее распространенных причин повреждения резака является недостаточный поток охлаждения. Регулярно проверяйте поток воздуха и давление в резаке (при воздушном охлаждении) или охлаждающую жидкость (при водяном охлаждении). Если поток воздуха недостаточен или есть утечка, немедленно остановите машину и устраните проблему.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх