Эластичная модель является важным эксплуатационные характеристики материалов.
Существует множество параметров, используемых для измерения материалов, среди которых наиболее распространенными являются модуль упругости, жесткость, прочность и твердость, но многие люди не до конца понимают эти параметры.
Давайте рассмотрим эти понятия, чтобы лучше понять взаимосвязь между ними.
Модуль упругости отражает эластичность материалов. Чем больше модуль упругости, тем выше способность материала сопротивляться деформации. В области упругости напряжение, деленное на деформацию, становится положительной пропорциональной зависимостью, удовлетворяющей закону Гука, а его отношение - модулем упругости.
Модуль упругости является неотъемлемым свойством материалов и отражает прочность связи между атомами, молекулами или ионами. Химический состав, кристаллическая структура и температура материала влияют на модуль упругости. Как правило, чем выше температура материала, тем ниже модуль упругости. Например, при ковке деталей лучше сначала нагреть их, чтобы уменьшить модуль упругости и предел текучести материала, а не ковать непосредственно при комнатной температуре.
Термическая обработка металлических материалов включает общую термическую обработку (отжиг, закалка, отпуск, нормализация) и поверхностную термическую обработку (науглероживание, азотирование, высоко-, средне- и низкочастотная закалка, анодирование алюминиевого сплава и т.д.).
Термическая обработка позволяет повысить предел текучести и растяжения. прочность материалов. Однако это мало влияет на модуль упругости, который изменяется примерно на 5%.
В инженерных приложениях модуль упругости обычно используется как константа.
Жесткость детали означает ее способность сопротивляться упругой деформации под действием внешних сил. Она зависит от геометрии детали, например, от жесткости стержней разного сечения, а также от выбор материала самой детали. Для одной и той же конструкции больший модуль упругости приводит к большей жесткости конструкции.
В машиностроении жесткость связана с точностью деталей, например, шпинделя станка.
Во время работы станка важно, чтобы шпиндель не деформировался после нагрузки, так как это может повлиять на точность обработки.
Поэтому при проектировании шпинделя станка необходимо учитывать как структуру, так и модуль упругости материала.
Прочность используется для измерения несущей способности самой детали.
Для хрупких материалов мы используем предел прочности при растяжении или сжатии, чтобы определить, выйдут ли детали из строя.
Для упругих материалов мы используем предел текучести, чтобы судить о постоянной деформации деталей, и предел прочности при растяжении, чтобы судить о разрушении деталей.
Твердость - это способность материалов сопротивляться давлению твердых предметов на их поверхность. Измерение твердости включает в себя использование инденторов для надавливания на поверхность деталей и определение твердости материалов по глубине вдавливания на поверхности деталей.
Таким образом, твердость представляет собой способность материала сопротивляться пластической деформации, и чем выше предел прочности материала, тем выше его твердость.
Величина твердости определяется сопротивлением начальной пластической деформации и сопротивлением непрерывной пластической деформации. Чем выше прочность материала, тем выше его сопротивление пластической деформации и тем выше значение его твердости.
Между модулем упругости и твердостью нет никакой связи.
Твердость измеряет способность материала сопротивляться пластической деформации, а модуль упругости - это постоянная материала.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 