Руководство по технике газовой сварки и резки | MachineMFG

Руководство по технике газовой сварки и резки

0
(0)

Газовое пламя

1. Газы, создающие газовое пламя

(1) Кислород

Кислород - это газ при нормальной температуре и давлении с молекулярной формулой O2.

Кислород сам по себе не горюч, но он может помогать гореть другим горючим веществам и обладает сильным стимулирующим горение эффектом.

Чистота кислорода напрямую влияет на качество, производительность и потребление кислорода при газовой сварке и газовая резка.

Чем выше чистота кислорода, тем выше качество газовой сварки и газовой резки.

(2) Ацетилен

Ацетилен - бесцветное углеводородное соединение со специфическим запахом, получаемое при взаимодействии карбида кальция и воды, с молекулярной формулой C2H2.

Ацетилен - горючий газ, температура пламени, образующегося при смешивании с воздухом, составляет 2350°C, а температура пламени, образующегося при смешивании с кислородом и горении, - 3000-3300°C.

Ацетилен - опасный газ, взрывоопасный при определенных условиях давления и температуры.

(3) Сжиженный нефтяной газ (LPG)

Сжиженный нефтяной газ состоит в основном из углеводородов, таких как пропан (C3H8), бутан (C4H10) и пропилен (C3H6).

При нормальном давлении он существует в виде газа, но для хранения и транспортировки может быть сжижен при давлении 0,8-1,5 МПа, отсюда и название "сжиженный нефтяной газ".

Как и ацетилен, сжиженный газ взрывоопасен при смешивании с воздухом или кислородом, но он гораздо безопаснее ацетилена.

2. Типы и свойства газового пламени

(1) Окси-ацетиленовое пламя.

Структура и форма окси-ацетиленового пламени:

a) Нейтральное пламя b) Пламя науглероживания c) Окислительное пламя

1- Центр пламени 2- Внутреннее пламя 3- Внешнее пламя

Тип пламениСоотношение кислорода и ацетилена при смешиванииМаксимальная температура пламени/℃Характеристики пламени
Нейтральное пламя1.1-1.23050-3150Кислород и ацетилен сгорают полностью, без избытка кислорода и избытка ацетилена. Ядро пламени яркое, с четкими контурами, а внутреннее пламя имеет определенную степень сводимости
Пламя карбонизации<1.12700-3000Ацетилен в избытке, и в пламени присутствуют свободные углерод и водород, которые обладают сильным восстановительным эффектом, а также определенным углеродным эффектом. Полное пламя пламени карбонизации длиннее, чем пламя нейтрального пламени
Оксидное пламя>1.23100-3300В пламени избыток кислорода, который обладает сильными окислительными свойствами. Все пламя короткое, а слои внутреннего и внешнего пламени нечеткие
  • Пламя кислородно-сжиженного нефтяного газа

Структура пламени кислорода-сжиженного нефтяного газа в основном такая же, как и у пламени кислорода-ацетилена, и также может быть классифицирована на окислительное, науглероживающее и нейтральное пламя.

В центре пламени происходят реакции частичного разложения, но с меньшим количеством продуктов разложения.

Внутреннее пламя не такое яркое, как у ацетилена, и кажется слегка голубоватым, а внешнее пламя более четкое и длинное, чем у кислородно-ацетиленового пламени.

Из-за более высокой температуры воспламенения сжиженного нефтяного газа его сложнее зажечь, чем ацетилен, и для воспламенения требуется прямое пламя.

Газовая сварка

1. Принципы, характеристики и применение газовой сварки.

(1) Принципы газовой сварки.

Газ Процесс сварки Диаграмма

1 - газосмесительная трубка; 2 - заготовка; 3 - сварное соединение; 4 - присадочная проволока; 5 - Пламя газовой сварки; 6 - Сварочная горелка.

(2) Характеристики и применение газовой сварки

Преимущества газовой сварки заключаются в том, что она требует простого оборудования, проста в эксплуатации, имеет низкую стоимость и обладает высокой адаптивностью. Для удобства сварки ее можно использовать в местах, где нет электричества.

Недостатками газовой сварки являются низкая температура пламени, рассеянный нагрев, широкая зона термического влияния, легкая деформация и перегрев заготовки, а также качество газовой сварки. сварные швы не так легко обеспечить, как при электродуговой сварке.

Производительность низкая, и трудно сваривать толстые металлы. Также сложно добиться автоматизации.

2. Материалы для газовой сварки

(1) Проволока для газовой сварки

Таблица 3-2 Марки и применение распространенных стальных сварочных проволок.

Сварочная проволока из углеродистой конструкционной сталиПроволока для сварки легированной конструкционной сталиСварка нержавеющей стали провод
КлассцельКлассцельКлассЦель:
H08Сварка общих конструкций из низкоуглеродистой сталиH10Mn2То же назначение, что и HO8MnH03Cr21Ni10Сварка нержавеющей стали с ультранизким содержанием углеродаСварка нержавеющей стали типа 18-8
H08Mn2Si
H08AСварка важных низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей и некоторых низкоуглеродистых сталей легированная сталь структурыH10Mn2MoAСварка обычной низколегированной сталиH06Cr21Ni10Сварка нержавеющей стали типа 18-8
H08EТо же назначение, что и у H08A, с хорошими технологическими характеристикамиH10Mn2MoVAСварка обычной низколегированной сталиH08Cr21Ni10Сварка нержавеющей стали типа 18-8
H0SMnСварка важных конструкций из углеродистой стали и обычной низколегированной стали, таких как котлы, сосуды под давлением и т.д.HO8CrMoAСварка из хрома молибденовая сталь и другие HO8Cr19Ni10TiСварка высокопрочной конструкционной стали, жаропрочной легированной стали и т.д.
H08MnAТо же назначение, что и у H08Mn, но с хорошими технологическими характеристикамиH18CrMoAСварная конструкционная сталь, такая как хром-молибденовая сталь, хром-марганец-кремниевая сталь и т.д.H12C24Ni13Сварка высокопрочной конструкционной стали, жаропрочной легированной стали и т.д.
H15AСварка изделий средней прочностиH30CrMnSiAСварка хром-марганец-кремниевая стальH12Cr26Ni21Сварка высокопрочной конструкционной стали, жаропрочной легированной стали и т.д. 
H15MnСварка изделий средней прочностиH10CrMoAСварка жаропрочной легированной стали
Модель сварочной проволокиМарка сварочной проволокиимяОсновные химические компонентыТемпература плавления/℃цель
SCu1898
(CuSnl)
HS201Чистый сварка меди проводω(Sn) ≤ 1,0%
ω(Si)=0,35% -0,5% 
ω(Mn)=0,35% -0,5%,
остальные - Cu
1083Газовая сварка, аргонодуговая сварка и плазменно-дуговая сварка чистой меди
SCa6560
(CuSi3Mn)
HS211Бронзовая сварочная проволокаω(Si)=2.8%~4.0%
ω(Mn) ≤ 1,5%,
остальные - Cu
958Газовая сварка, аммиачная дуговая сварка и плазменная дуга сварка бронзы
SCu4700
(CuZn40Sn)
HS221Сварка латуни проводω(Cu)=57% -61%
ω(Sn)=0,25% -1,0%, остальные - Zn
886Газовая сварка, аргон дуговая сварка и плазменно-дуговая сварка латуни
SCu6800
(CuZn40Ni)
HS222Сварка латуни проводω(Cu)=56% -60%
ω(Sn)=0,8% -1,1%
ω(Si)=0,05% -0,15%
ω(Fe)=0.25% -1.20% ω(Ni)=0.2% -0.8%
Остальные - Zn
860
SCu6810A
(CuZn40SnSi)
HS223Латунная сварочная проволокаω(Cu)=58% -62%
ω(Si)=0,1% -0,5%
ω(Sn) ≤ 1,0.
Остальные - Zn
905

Таблица 3-4: Распространенные типы, марки, химические составы и области применения алюминия и алюминиевых сплавов Сварка сплавов Провода.

Модель сварочной проволокиМарка сварочной проволокиимяОсновные химические компонентыТемпература плавления/℃цель
SAl1450
(A199.5Ti)
HS301Чистая алюминиевая сварочная проволокаω(Al)≥99.5%660Газовая сварка и аргон дуговая сварка чистый алюминий
SAl4043
(AIS)
HS311Сварочная проволока из алюминиево-кремниевого сплаваω(Si)=4,5% -6%,
другие - Ал
580-610Сварка алюминия сплавы, кроме алюминиево-магниевых сплавов
SAB103
(AIMnl)
HS321Сварочная проволока из алюминиево-марганцевого сплаваω(Mn)=1,0% -1,6%,
остальные - Эл
643-654Газовая сварка и аммиачно-дуговая сварка алюминиево-марганцевого сплава
SAl5556
(AlMg5 MnlTi
HS331Алюминий магниевый сплав сварочная проволокаω(Mg)=4.7%~5.5%
ω(Mn)=0,3% -1,0%
ω(Ti)=0,05% -0,2
Остальные - Эл
638-660Сварка алюминиево-магниевых сплавов и алюминиево-цинко-магниевых сплавов

Таблица 3-5: Типы, марки, химические составы и области применения проволоки для газовой сварки чугуна.

Модель и марка сварочной проволокиХимический состав/% цель
ω
(C)
ω
(Mn)
ω
(S)
ω
(P)
ω
(Si)
RZC-I3.20-3.500.6-0.75≤0.100.5-0.752.7-3.0Сварочный ремонт серый чугун
RZC-23.5-4.50.3-0.8≤0.1≤0.053.0-3.8
HS4013.0~4.20.3-0.8≤0.08≤0.52.8-3.6
HS4023.0-4.20.5-0.8≤0.05≤0.53.0-3.6Ремонт сварки ковкого чугуна

(2) Газ Сварочный флюс

Таблица 3-6: Марки, характеристики и области применения широко используемых газосварочных флюсов.

Марка сварочного флюсаимяБазовая производительностьПриложение
CJ101Флюс для газовой сварки нержавеющей и жаропрочной сталиОн имеет температуру плавления 900℃ и обладает хорошими смачивающими свойствами, что позволяет предотвратить окисление расплавленного металла. Шлак легко удаляется после сварки.Используется для газа сварка нержавеющей стали и жаропрочная сталь
CJ201Флюс для газовой сварки чугунаОн имеет температуру плавления 650℃ и обладает щелочной реакцией. Он обладает деликатесной способностью и может эффективно удалять силикаты и оксиды, образующиеся во время газовой сварка чугуна. Он также выполняет функцию ускорения плавления металлов.Используется для газовой сварки чугунных деталей
CJ301Флюс для газовой сварки медиЭто соль на основе бора, склонная к расслаиванию и имеющая температуру плавления около 650℃. Она имеет кислую реакцию и может эффективно растворять оксид меди и оксид меди.Используется для газа сварка меди и медные сплавы
CJ401Флюс для газовой сварки алюминияТемпература плавления составляет около 560℃, он имеет кислотную реакцию и может эффективно разрушать пленку оксида алюминия. Однако из-за своей сильной гигроскопичности он может вызвать коррозия алюминия в воздухе. После сварки шлак необходимо тщательно очистить.Используется для газовой сварки алюминия и алюминиевые сплавы

Марки флюсов для газовой сварки обозначаются буквами CJ, за которыми следуют три цифры, а метод кодирования выглядит так: CJxxx.

3. Оборудование и инструменты для газовой сварки.

Состав газосварочного оборудования:

  • 1. Кислородный шланг
  • 2. Сварочная горелка
  • 3. Ацетиленовый шланг
  • 4. Ацетиленовый баллон
  • 5. Ацетиленовый регулятор
  • 6. Кислородный регулятор
  • 7. Кислородный баллон

1. Кислородный баллон

a) Внешний вид b) Структура
  • 1. Дно бутылки
  • 2. Корпус цилиндра
  • 3. Бутылочный обруч
  • 4. Вентиль кислородного баллона
  • 5. Крышка для бутылки
  • 6. Головка цилиндра

2. Ацетиленовый баллон

a) Внешний вид b) Структура
  • 1. Горлышко бутылки
  • 2. Крышка для бутылки
  • 3. Клапан цилиндра
  • 4. Асбест
  • 5. Корпус цилиндра
  • 6. Пористый наполнитель
  • 7. Дно бутылки

3. Баллон для сжиженного нефтяного газа (баллон LPG)

a) Внешний вид b) Структура
  • 1. Защитный экран
  • 2. Клапан цилиндра
  • 3. Корпус цилиндра
  • 4. База

4. Регулятор давления

(1) Функции и типы регуляторов давления

Регулятор давления предназначен для снижения давления газа высокого давления в баллоне до необходимого для работы и поддержания стабильного давления во время работы.

В зависимости от назначения регуляторы давления можно разделить на регуляторы давления кислорода, регуляторы давления ацетилена, регуляторы давления сжиженного углеводородного газа и т.д.

По своей структуре они могут быть классифицированы на одноступенчатые и двухступенчатые регуляторы. По принципу работы их можно разделить на регуляторы прямого и обратного действия.

(2) Кислородный регулятор

Одноступенчатый кислородный регулятор обратного действия
a) Внешний вид b) Нерабочее состояние c) Рабочее состояние
  • 1. Манометр высокого давления
  • 2. Камера высокого давления
  • 3. Камера низкого давления
  • 4. Пружина для регулировки давления
  • 5. Рукоятка для регулировки давления
  • 6. Мембрана
  • 7. Прохождение
  • 8. Шток клапана
  • 9. Пружина штока клапана
  • 10. Манометр низкого давления

(3) Регулятор ацетилена

(4) Сжиженные нефтепродукты Газовый регулятор

Регулятор сжиженного нефтяного газа предназначен для снижения давления в газовом баллоне до рабочего давления и стабилизации выходного давления для обеспечения равномерной подачи газа.

Как правило, регуляторы для бытового использования можно слегка модифицировать, чтобы использовать для резки общего назначения. толщина стального листа.

Кроме того, регулятор сжиженного нефтяного газа можно использовать непосредственно с регулятором пропана.

5. Сварочная горелка

(1) Функции и Виды сварки Факел

Задача сварочной горелки - смешивать горючий газ и кислород в определенной пропорции и распылять их с определенной скоростью для горения, создавая пламя с определенной энергией, составом и стабильной формой.

По способу смешивания горючего газа и кислорода сварочные горелки можно разделить на сварочные горелки инжекторного типа (также известные как горелки низкогосварка под давлением горелки) и сварочные горелки равного давления.

(2) Структура и принцип работы сварочной горелки инжекционного типа

Сварочная горелка инжекционного типа
a) Внешний вид b) Структура
  • 1. Ацетиленовый вентиль
  • 2. Ацетиленовый трубопровод
  • 3. Кислородный трубопровод
  • 4. Кислородный клапан
  • 5. Сопло
  • 6. Трубка для впрыска
  • 7. Газопровод для смешанного газа
  • 8. Пара сварочных сопел

(3) Представление модели сварочной горелки

Модель сварочной горелки состоит из пиньиньской буквы "H", за которой следует серийный номер и спецификация, отражающая форму конструкции и режим работы.

6. Газовый шланг

Газы из кислородного баллона и ацетиленового баллона должны подаваться к сварочной или режущей горелке через резиновые шланги.

Согласно национальному стандарту "Резиновый шланг для газовой сварки, резки и подобных операций", кислородный шланг имеет синий цвет, а ацетиленовый - красный.

Длина шланга, подключаемого к сварочной горелке, не должна быть меньше 5 метров, но если он будет слишком длинным, это увеличит сопротивление потоку газа.

Как правило, рекомендуется длина от 10 до 15 метров. Резиновый шланг, используемый для сварочной горелки, не должен быть загрязнен маслом, пропускать газ, а также категорически запрещается менять шланги между разными газами.

7. Другие вспомогательные инструменты

(1) Сварочные очки

(2) Зажигательный пистолет

Зажигательный пистолет пистолетного типа - самый безопасный и удобный способ зажигания сварочной горелки.

Кроме того, к сварочным инструментам относятся инструменты для очистки, такие как проволочные щетки, молотки и напильники; инструменты для соединения и закрытия газовых каналов, такие как плоскогубцы, проволока, шланговые зажимы, гаечные ключи, а также иглы для очистки сварочных сопел.

4. Процесс газовой сварки

1. Форма совместной работы

Формы соединений при газовой сварке
  • a) Соединение внахлестку
  • b) Стыковое соединение
  • c) Угловое соединение

Таблица 3-7 Форма и размеры нахлесточного и стыкового соединения для низкоуглеродистой стали

Совместная формаТолщина пластины/ммЗагнутые и тупые края/ммЗазор/ммУгол пазаДиаметр сварочной проволоки/мм
Обжимное соединение0.5-1.01.5-2.0  нет необходимости
Стыковое соединение с I-образным пазом1.0-5.0 1.0-4.0 2.0-4.0
Стыковое соединение с V-образным пазом>5.01.5-3.02.0-4.0Слева метод сварки 80°, правый метод сварки 60°3.0-6.0

2. Параметры газовой сварки

(1) Тип, марка и диаметр сварочной проволоки

Толщина сварного шва/мм1-22-33-55-1010-15
Диаметр сварочной проволоки/мм1-2 или без сварочной проволоки2-33-3.23.2-44-5

(2) Флюс для газовой сварки

Выбор флюса для газовой сварки должен основываться на составе и свойствах заготовки. Как правило, углеродистая конструкционная сталь не требует применения сварочного флюса для газовой сварки.

Однако нержавеющая сталь, жаропрочная сталь, чугун, медь и медные сплавы, а также алюминий и алюминиевые сплавы требуют использования газосварочного флюса для газовой сварки.

(3) Свойства и эффективность пламени

1) Свойства пламени

2) Эффективность пламени

Таблица 3-9 Выбор газового сварочного пламени для различных металлических материалов.

Тип материалаТип пламениТип материалаТип пламени
Низко- и среднеуглеродистая стальНейтральное пламяАлюминий никель стальНейтральное пламя или чуть более нейтральное ацетиленовое пламя
Низколегированная стальНейтральное пламяМарганцевая стальОксидное пламя
Фиолетовая медьНейтральное пламяОцинкованный железный листОксидное пламя
Алюминий и алюминиевые сплавыНейтральное пламя или слегка газированное пламяБыстрорежущая стальПламя карбонизации
Свинец, оловоНейтральное пламяТвердый сплавПламя карбонизации
БронзаНейтральное пламя или пламя легкого окисленияВысокоуглеродистая стальПламя карбонизации
Нержавеющая стальНейтральное пламя или слегка газированное пламяЧугунПламя карбонизации
ЛатуньОксидное пламяНикельПламя карбонизации или нейтральное пламя

(4) Размер сопла и угол наклона сварочной горелки

Сопло - это выход для смешанного кислородно-ацетиленового газа. Каждая сварочная горелка оснащена набором сопел разного диаметра. При сварке толстых заготовок следует выбирать сопло большего диаметра.

Таблица 3-10 Выбор форсунок для сварных швов различной толщины.

Количество сварочных форсунок12345
Толщина сварного шва/мм<1.51~32~44~77~11
Взаимосвязь между углом наклона сварочной горелки и толщиной сварного шва
Положение сварочной проволоки по отношению к сварочной горелке и сварному шву

(5) Направление сварки.

a) Метод сварки вправо
b) Метод сварки влево

(6) Скорость сварки.

Влияние параметров газовой сварки на Качество сварки и формация Weld Seam.

Скорость сварки:

  • Слишком быстро, легко вызвать расплавление сварного шва
  • Слишком медленно, легко вызвать перегрев сварного шва

Диаметр сварочной проволоки:

  • Слишком тонкий, легко может привести к неполному слиянию сварной шов
  • Слишком толстая, легко перегреть сваренные детали

Номер сварочного сопла:

  • Большое количество, высокая эффективность пламени
  • Малое количество, низкий уровень энергии пламени

Состояние поверхности основного материала:

  • Поверхность с пятнами краски или ржавчины может легко стать пористой.
  • Неполная очистка сварных швов может привести к попаданию шлака.

Расстояние от конца сварочного сопла до сварного шва:

  • Если она слишком велика, скорость энергии пламени уменьшится, что может привести к неполному проплавлению сварного шва.
  • Слишком маленький, легко может привести к перегреву сварного шва

3. Газовая резка

1. Принцип, характеристики и применение газовой резки

1. Принцип газовой резки

Газовая резка - это метод резки, при котором тепловая энергия газового пламени используется для предварительного нагрева зоны резки заготовки до температуры воспламенения, а затем распыляется высокоскоростной поток режущего кислорода, заставляя его сгорать и выделять тепло, тем самым осуществляя процесс резки.

Процесс газовой резки

2. Характеристики и применение газовой резки

(1) Преимущества газовой резки:

Высокая эффективность резки, скорость резки стали выше, чем у других механических методов резки.

Для получения поперечного сечения и толщины, которые трудно поддаются механической резке, используется кислородное топливо. газовая резка является более экономичным.

Инвестиции в газорезательное оборудование ниже, чем в механическое, а газорезательное оборудование имеет небольшой вес и может использоваться для работы в полевых условиях.

При резке небольших дуг можно быстро изменить направление резки.

С помощью газовой резки можно выполнять как ручную, так и механическую резку.

(2) Недостатки газовой резки:

Низкая точность размеров реза, допуски на размеры уступают механическим методам.

Пламя предварительного нагрева и выбрасываемый горячий шлак создают риск пожара, повреждения оборудования и ожогов оператора.

Во время резки необходимо использовать соответствующие устройства для борьбы с пылью и вентиляции, чтобы контролировать сгорание газов и окисление металлов.

Резка материала ограничена.

(3) Применение газовой резки

Благодаря высокой эффективности, низкой стоимости и простоте оборудования газовая резка широко используется для режущая сталь пластин и деталей различной сложной формы в различных положениях. Он широко используется для резки стальных листов, раскрытия сварных фасок и резки литейных стояков при толщине резки до 300 мм и более.

2. Условия и свойства газовой резки металлов

1. Условия для газовой резки

(1) Температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления. Это самое основное условие для нормального процесса оксидирования.резка топлива.

(2) Температура плавления оксида металла, образующегося в процессе кислородной резки, должна быть ниже температуры плавления самого металла, и он должен обладать хорошей текучестью, чтобы оксид можно было сдуть с пропил в жидком состоянии.

Таблица 3-11 Температуры плавления обычных Металлические материалы и их оксиды.

Металлические материалыТемпература плавления металла/℃Температура плавления оксида/℃
чистое железо15351300-1500
низкоуглеродистая сталь15001300~1500
высокоуглеродистая сталь1300~14001300-1500
алюминий12001300~1500
медь10841230-1336
свинец3272050
алюминий6582050
хром15501990
никель14501990
цинк4191800

(3) Горение металлов в струе режущего кислорода должно быть экзотермической реакцией. Это связано с тем, что результатом экзотермической реакции является выделение большого количества тепла при сгорании верхнего слоя металла, которое играет роль предварительного нагрева для нижнего слоя металла.

(4) Теплопроводность металла не должна быть слишком высокой. В противном случае тепло, выделяемое при окислении во время предварительного нагрева в пламени и процесс газовой резки будет проводиться и рассеиваться, делая невозможным начало или прекращение газовой резки на полпути.

2. Свойства газовой резки распространенных металлов

(1) Низкоуглеродистая и низколегированная сталь может соответствовать требованиям, чтобы газовая резка могла выполняться без проблем.

(2) Чугун нельзя резать кислородной резкой.

(3) Высокохромистая и хромоникелевая сталь образует высокоплавкий оксид хрома и оксид никеля (около 1990℃), что затрудняет газовую резку.

(4) Медь, алюминий и их сплавы имеют точки воспламенения выше, чем точки плавления, и обладают хорошей теплопроводностью, что затрудняет газовую резку.

3. Оборудование и инструменты для газовой резки

1. Резак

(1) Функции и классификация резаков

Резак предназначен для смешивания горючего газа и кислорода в определенной пропорции и способом, чтобы сформировать пламя предварительного нагрева с определенной энергией и формой, а также для распыления режущего кислорода в центре пламени предварительного нагрева для газовой резки.

Резаки можно разделить на два типа: резак инжекторного типа и резак равного давления в зависимости от способа смешивания горючего газа и кислорода.

В зависимости от типа горючего газа их можно разделить на ацетиленовые резаки, резаки для сжиженного нефтяного газа и так далее.

(2) Структура и принцип работы резака инжекционного типа

Структура резака инжекционного типа.

Резак инжекционного типа
a) Внешний вид b) Структура
  • 1. Режущая насадка
  • 2. Газосмесительная труба
  • 3. Труба для впрыска
  • 4. Сопло
  • 5. Клапан регулятора кислорода предварительного нагрева
  • 6. Клапан регулятора ацетилена
  • 7. Ацетиленовый коннектор
  • 8. Кислородный коннектор
  • 9. Вентиль кислородного регулятора для резки
  • 10. Резка кислородной трубы.
Насадка для резки и насадка для сварки
a) Насадка для сварки b) Насадка для круговой резки c) Насадка для резки со сливом.

При газовой резке сначала откройте клапан регулятора кислорода предварительного нагрева и клапан регулятора ацетилена и зажгите их, чтобы получить пламя предварительного нагрева для разогрева заготовки.

Когда заготовка разогреется до температуры воспламенения, откройте клапан регулятора режущего кислорода.

В это время высокоскоростной режущий кислород проходит через трубку режущего кислорода и распыляется из центрального отверстия режущего сопла для выполнения газовой резки.

(3) Представление модели режущей горелки

Модель резака состоит из китайской пиньиньской буквы G и цифры, которая обозначает конструкцию и режим работы, а также технические характеристики.

(3) Метод представления модели резака

Модель резака состоит из китайской пиньиньской буквы G и последовательности цифр и спецификаций, обозначающих форму конструкции и способ работы.

(4) Резак для сжиженного нефтяного газа

Для резаков, работающих на сжиженном нефтяном газе, из-за различий в характеристиках горения сжиженного нефтяного газа и ацетилена нельзя напрямую использовать резак инжекторного типа, применяемый для ацетилена.

Необходимо модифицировать резак или использовать специальное режущее сопло для сжиженного нефтяного газа.

Помимо самостоятельной модификации, газовые резаки на сжиженном газе можно приобрести в виде специализированного оборудования.

(5) Резак равного давления.

Резак равного давления
a) Внешний вид b) Структура
  • 1- Режущая насадка
  • 2- Сопловое соединение
  • 3- Резка кислородного шланга
  • 4- Шланг для ацетиленового газа
  • 5- Регулятор подачи кислорода
  • 6- Главное тело
  • 7- Кислородное соединение
  • 8- Ацетиленовое соединение
  • 9- Регулятор предварительного нагрева кислорода
  • 10- Подогрев кислородного шланга

2. Машина для газовой резки

Машина газовой резки - это механизированное оборудование, которое заменяет ручные резаки для газовой резки.

(1) Полуавтоматическая машина для газовой резки.

(2) Профильный станок для газовой резки.

(3) Станок газовой резки с ЧПУ.

1- Направляющая рельса 2- Портал 3- Каретка 4- Механизм управления 5- Резак.

4. Процесс газовой резки

1. Газ Параметры резки.

Таблица 3-12: Взаимосвязь между Стальная пластина Толщина газовой резки, скорость резки и давление кислорода.

Толщина стального листа
/мм
Скорость газовой резки
/(мин/мин)
Давление кислорода
/МПа
4450-5000.2
5400-5000.3
10340-4500.35
15300-3750.375
20260-3500.4
25240-2700.425
30210-2500.45
40180-2300.45
60160-2000.5
80450-1800.6

(2) Скорость газовой резки

a) Нормальная скорость b) Чрезмерная скорость.

(3) Свойства и эффективность пламени предварительного нагрева.

Цель предварительного нагрева - нагреть детали для резки металла и поддержать температуру, при которой они могут гореть в потоке кислорода, а также вызвать отслаивание и расплавление оксидной пленки на поверхности стали, что облегчает соединение потока кислорода с железом.

Эффективность пламени предварительного нагрева выражается в количестве горючего газа, потребляемого в час, и должна выбираться в зависимости от толщины режущей части.

Как правило, чем толще режущая часть, тем выше должна быть эффективность пламени предварительного нагрева.

(4) Угол наклона режущей насадки и режущей части.

Зависимость между углом наклона режущего сопла и толщиной режущей части.

Толщина резки
/мм
<66-30>30
Начните резатьПрорезавОстановите резку
Направление угла наклонаНаклонитесь назадВертикальныйНаклон впередВертикальныйНаклонитесь назад
Угол наклона25°-45°5~10°5°~10°

(5) Расстояние между режущим соплом и поверхностью режущей части.

Расстояние между режущим соплом и поверхностью режущей части должно быть определено в зависимости от длины пламени предварительного нагрева и толщины режущей части, как правило, в пределах от 3 до 5 мм.

Такой режим нагрева является оптимальным и сводит к минимуму возможность науглероживания поверхности реза.

Если толщина режущей части менее 20 мм, пламя может быть длиннее, а расстояние может быть соответствующим образом увеличено.

Если толщина режущей части больше или равна 20 мм, пламя должно быть короче, а расстояние должно быть соответствующим образом уменьшено из-за более низкой скорости газовой резки.

2. Отпуск газовой резки (сварки).

(1) Шланг для транспортировки газа слишком длинный, слишком узкий или слишком перекрученный.

(2) Время газовой резки (сварки) слишком велико или сопло резки (сварки) находится слишком близко к заготовке.

(3) На торцевую поверхность режущего (сварочного) сопла налипает слишком много расплавленных частиц металла, которые разлетаются.

(4) Твердые углеродистые частицы или другие вещества прилипли к газовому каналу внутри шланга для транспортировки газа или резака (сварочной горелки).

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх