Изучите эффективные решения для листового металла

Нажмите, чтобы узнать о листогибочных прессах, обрезных станках, лазерных резаках и многом другом от Artizono. Повысьте эффективность производства с помощью инновационных промышленных решений.

Принципы структурного проектирования деталей для гибки листового металла

Как правило, листовой металл относится к металлическим материалам с равномерной толщиной. К распространенным материалам листового металла относятся нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, жесть, медь, алюминий и железо. В этой статье рассматриваются основные принципы проектирования изделий из листового металла.

1. Минимум Радиус изгиба для листовых деталей

Когда гибочный лист Если радиус угла слишком мал, внешняя поверхность подвержена растрескиванию. Если радиус угла слишком велик, точность гнутой детали нелегко сохранить из-за springback. Таким образом, указывается минимальный радиус изгиба, как показано в таблице ниже.

МатериалМинимальный радиус изгиба (R)
Холоднокатаный лист, оцинкованный листоцинкованный листR ≥ 2t
Латунная пластинаR ≥ 1t
Алюминий легированная пластинаR ≥ 1,2t

2. Высота прямой кромки при гибке не должна быть слишком маленькой; в противном случае трудно сформировать достаточный изгибающий момент для получения деталей с точными формами.

Значение h должно быть не меньше R+2t, как показано ниже.

3. При пробивке вблизи отогнутого края расстояние L от края отверстия до центра радиуса изгиба R не должно быть слишком маленьким, чтобы избежать деформации отверстия после изгиба.

Значение L должно быть не менее 2t, как показано на рисунке ниже.

4. Когда a<R, на стороне b вблизи точки a после изгиба остается остаточная дуга. Чтобы избежать этой остаточной дуги, необходимо обеспечить a≥R.

5. Для U-образных гнутых деталей лучше всего иметь края сгиба одинаковой длины, чтобы избежать смещения в одну сторону во время сгибания.

Похожие статьи: Калькулятор силы V- и U-образного изгиба

Если это недопустимо, можно установить технологическое отверстие, как показано на рис. 4.1-8.

6. Для предотвращения растрескивания или деформации при боковом (трапециевидном) изгибе.

Создайте резервный паз или измените форму основания на ступенчатую. Ширина паза K должна быть не менее 2t, а глубина паза L должна быть не менее t+R+K/2.

7. Чтобы предотвратить образование складок из-за сжатия материала на углах при сгибании, сделайте резервный надрез.

Например, выемка на углу боковой панели наружного блока (сверху и снизу).

8. Чтобы предотвратить образование морщин на плоских сторонах прямого угла после сгибания, сделайте резервный надрез.

RF
31.6
63
104.6
208
3011
4013
5015

9. Для предотвращения springback После сгибания сделайте надрез.

10. Для предотвращения растрескивания после штамповки и последующей гибки сделайте выемку.

11. Для предотвращения усадки одной стороны внутрь при сгибании.

Эту проблему можно решить путем создания технологического отверстия, одновременной гибки обеих сторон или увеличения ширины фланца для решения проблемы усадки.

12. Форма нахлеста при сгибании в прямой угол.

13. Сгибание выступов

Если согнуть, как на рисунке a, где линия сгиба совпадает с линией шага, иногда могут возникнуть трещины и деформации в корне. Поэтому следует сместить линию изгиба от линии шага, как показано на рис. b, или спроектировать выемку, как показано на рис. c и d.

14. Для предотвращения деформации отверстий на изгибаемой поверхности под действием напряжения расстояние между краями (до нижнего корня) должно быть не менее A≥4.

Всего в одном шаге!

Начните революцию в обработке листового металла

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх