6 Новые передовые технологии сварки | MachineMFG

6 Новые передовые технологии сварки

5
(1)

1. Лазерная сварка

Лазерное излучение нагревает обрабатываемую поверхность, и тепло направляется во внутреннюю диффузию за счет теплопередачи. Управляя шириной лазерного импульса, энергией, пиковой мощностью и частотой повторения, заготовка расплавляется, образуя определенный расплавленный бассейн.

Точечная сварка

Точечная сварка

Непрерывная лазерная сварка

Непрерывный лазерная сварка

Лазерная сварка

Лазерная сварка может быть достигнуто за счет использования непрерывного или импульсного лазерного луча.

Принцип лазерной сварки можно разделить на две категории: теплопроводная сварка и лазерная глубокая сварка проплавлением.

Если плотность мощности меньше 10^10 Вт/см^2, то сварка считается теплопроводной.

Если плотность мощности превышает 10^10 Вт/см^2, то металлическая поверхность имеет вогнутую форму и образует "отверстия" в результате нагрева, что приводит к глубокой сварке плавлением. Этот процесс характеризуется высокой скоростью сварки и высоким отношением глубины к ширине.

теплопроводная сварка

Лазерная сварка Технология широко используется в высокоточном производстве, таком как автомобили, корабли, самолеты и высокоскоростные железные дороги. Она значительно улучшила качество жизни людей и подтолкнула индустрию бытовой техники к эре точного производства.

В частности, созданная Volkswagen технология бесшовной сварки 42 метров позволила значительно повысить целостность и устойчивость кузова.

Технология бесшовной сварки 42 метра

Haier Group, ведущее предприятие по производству бытовой техники, с гордостью выпустило первую стиральную машину, изготовленную с использованием технологии лазерной бесшовной сварки.

Передовая лазерная технология способна существенно изменить жизнь людей.

2. Гибридная лазерная сварка

Гибридная лазерная сварка сочетает в себе технологию сварки лазерным лучом и MIG-сварки для получения оптимального сварочного эффекта, высокой скорости сварки и отличной способности перекрытия шва.

На сегодняшний день это самый передовой метод сварки.

Гибридная лазерная сварка

К преимуществам гибридной лазерной сварки относятся высокая скорость, минимальная термическая деформация, небольшая зона термического влияния, сохранение структуры металла и механических свойств сварного шва.

преимущества гибридной лазерной сварки

Лазерная гибридная сварка подходит не только для сварки листовых автомобильных конструкций, но и для многих других применений.

Например, при производстве бетононасосов и стрел мобильных кранов эта технология требует использования высокопрочной стали, а традиционные технологии часто нуждаются в дополнительных процессах, таких как предварительный нагрев, что увеличивает стоимость.

Кроме того, технология может применяться при производстве рельсовых транспортных средств и обычных стальных конструкций, таких как мосты, топливные баки и другие.

3. Сварка трением с перемешиванием

В качестве источников тепла при сварке трением используется тепло трения и тепло пластической деформации.

Сварка трением с перемешиванием (FSW) - это процесс, в котором цилиндрический или другой формы (например, резьбовой цилиндр) штифт вставляется в шов заготовки.

Сварочная головка вращается с высокой скоростью и трется о материал в месте соединения, вызывая повышение его температуры и размягчение.

Сварка трением с перемешиванием

При фрикционном перемешивании процесс сваркиЗаготовка должна быть надежно закреплена на задней подкладке. Сварочная головка вращается с высокой скоростью, в то время как шов кромочной заготовки перемещается относительно заготовки.

Сварка трением с перемешиванием

Выступающая часть сварочной головки выдвигается в материал для трения и перемешивания, а ее плечо трется о поверхность заготовки для выделения тепла, которое используется для предотвращения перелива пластичного материала и удаления поверхностной оксидной пленки.

Сварка трением с перемешиванием

Сварка трением с перемешиванием приводит к образованию шпоночного отверстия в конце процесса.

Как правило, это отверстие можно удалить или заделать другим методом сварки.

Сварка трением с перемешиванием способна сваривать различные разнородные материалыТакие, как металлы, керамика и пластмассы.

Он обладает множеством преимуществ, включая высокиекачественная сваркаМинимальное количество дефектов, простота механизации и автоматизации, стабильное качество и высокая экономическая эффективность.

4. Электронно-лучевая сварка

Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) - это тип сварки Метод, использующий тепловую энергию, генерируемую при ускорении и фокусировке электронного пучка, который бомбардирует свариваемый материал в вакуумной или невакуумной среде.

Электронно-лучевая сварка

Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, атомная энергетика, национальная оборона, военная промышленность, автомобилестроение, производство электроприборов и многих других, благодаря таким преимуществам, как отсутствие электродов, уменьшение окисления, отличная повторяемость процесса и минимальная термическая деформация.

Электронно-лучевая сварка

Принцип работы электронно-лучевой сварки

Электроны высвобождаются из катода электронной пушки.

Под воздействием ускоряющего напряжения электроны разгоняются до скорости, в 0,3-0,7 раза превышающей скорость света, и приобретают определенное количество кинетической энергии.

Электронный пучок с высокой плотностью может быть сфокусирован электростатической и электромагнитной линзами внутри электронной пушки.

Когда электронный луч ударяется о поверхность заготовки, его кинетическая энергия преобразуется в тепловую, в результате чего металл быстро плавится и испаряется.

Под воздействием паров металла под высоким давлением на поверхности заготовки быстро образуется небольшое отверстие, называемое замочной скважиной.

При относительном движении электронного луча и заготовки жидкий металл течет вокруг шпоночного отверстия и застывает, образуя сварной шов в задней части сварочной ванны.

Электронно-лучевой сварочный аппарат

Основные характеристики электронно-лучевой сварки

Результаты показывают, что электронный луч имеет сильное проникновение и высокую плотность мощности, что приводит к большому соотношению глубины и ширины сварного шва, которое может достигать 50:1. Он способен сваривать материалы большой толщины за один проход, при этом максимальная толщина сварки до 300 мм.

Преимуществами электронно-лучевой сварки также являются хорошая доступность, высокая скорость сварки (обычно более 1 м/мин), небольшая зона термического влияния, минимальные сварочные деформации и высокая сварочная конструкция точность. Энергия электронного луча может быть отрегулирована для работы с широким диапазоном толщин металла, от 0,05 мм до 300 мм, без необходимости создания канавки, что делает этот метод универсальным по сравнению с другими. методы сварки.

Кроме того, электронно-лучевая сварка подходит для сварки различных материалов, в частности активных металлов, тугоплавких металлов и высококачественных заготовок.

5. Ультразвуковая сварка металла

Ультразвуковая сварка металлов - это уникальный метод соединения схожих или разнородных металлов с помощью механическая вибрация энергия ультразвуковой частоты. В отличие от других методов сварки, ультразвуковая сварка металлов не требует подачи электрического тока или источника высокотемпературного тепла на заготовку.

Вместо этого под статическим давлением энергия вибрации рамы преобразуется в работу трения, энергию деформации и ограниченное повышение температуры. Это приводит к металлургическому сцеплению между швами, создавая сварной шов в твердом состоянии без расплавления основного металла.

Ультразвуковая сварка металлов

Он эффективно справляется с брызгами и окислением во время контактная сварка.

Он может использоваться для одноточечной сварки, многоточечной сварки и сварки коротких полос таких материалов, как медь, серебро, алюминий, никель и другие цветные проволоки или листы. Сварочные аппараты широко используются для сварки проводов SCR, предохранителей, электрических проводов, полюсных деталей литиевых батарей и полюсных наконечников.

Ультразвуковая сварка металлов использует высокочастотные вибрационные волны, которые передаются на металлическая поверхность свариваемых металлов. Под давлением две металлические поверхности трутся друг о друга, образуя связь между молекулярными слоями.

Ультразвуковая сварка металлов

К преимуществам ультразвуковой сварки металлов относятся скорость, энергоэффективность, высокая прочность плавления, хорошая электропроводность, отсутствие искр и процесс, схожий с холодной обработкой. Однако ее недостатки заключаются в том, что свариваемые металлические детали не должны быть слишком толстыми (обычно не более 5 мм), место сварки не должно быть слишком большим, а также необходимо прикладывать давление.

6. Стыковая сварка плашмя

Принцип работы вспышки стыковая сварка Чтобы соединить два конца металла, используется аппарат для стыковой сварки. При этом подается низкое напряжение и высокий ток, нагревая металл до определенной температуры, пока он не станет мягким. Сайт сварное соединение формируется под действием осевого давления и ковки.

Стыковая сварка плашмя

Принцип стыковой сварки заключается в использовании аппарата для стыковой сварки для приведения двух концов металла в контакт. При этом подается низкое напряжение и высокий ток, в результате чего металл нагревается до определенной температуры и становится мягким. Затем производится осевая штамповка под давлением для создания стыкового сварного соединения.

Две свариваемые детали удерживаются двумя электродами, которые перед контактом подключаются к источнику питания. Когда подвижный зажим перемещается, две торцевые поверхности деталей слегка соприкасаются, что приводит к их электризации и нагреву.

В результате возникает искра, которая образует вспышку, поскольку место контакта взрывается из-за жидкого металла, образовавшегося в результате нагрева. По мере того как подвижное приспособление продолжает двигаться, вспышка продолжает происходить, нагревая оба конца деталей.

Как только они достигают нужной температуры, концы двух заготовок экструдируются и сварочная мощность отрезается, в результате чего части застывают вместе. Сопротивление соединения используется для нагрева сварного шва, в результате чего точка контакта вспыхивает и расплавляет металл на торцевой поверхности шва. Затем быстро прикладывается верхнее усилие, чтобы завершить соединение. процесс сварки.

Стальная сварка встык

Стыковая сварка встык включает в себя соединение двух стальные прутья в стыковое соединение. Сварочный ток, проходящий через место контакта двух стальных прутков, выделяет тепло сопротивления, которое расплавляет металл в месте контакта и создает сильную искру. При этом образуется вспышка и выделяются молекулы, сопровождающиеся резким запахом. Сайт сварка под давлением Затем процесс быстро завершается приложением усилия ковки.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 5 / 5. Количество оценок: 1

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх