Die Auswahl korrosionsbeständiger Materialien ist die wirksamste und vorausschauendste Maßnahme, um den zuverlässigen Betrieb von Metallgeräten zu gewährleisten.
Daher ist es notwendig, die Korrosionsbeständigkeit der verschiedenen Metalle und Legierungen zu kennen und zu wissen, welche Arbeitsumgebung für die einzelnen Werkstoffe geeignet ist. Nur so können wirksame Korrosionsschutzmaßnahmen für die Korrosion von Metallgeräten getroffen werden.
"Eisenbasislegierungen (Stahl und Gusseisen) sind die am häufigsten verwendeten metallischen Werkstoffe in der Technik und weisen in bestimmten Situationen eine zufriedenstellende Korrosionsbeständigkeit und gute umfassende mechanische Eigenschaften auf. Ihre Korrosionsbeständigkeit ist eng mit der Korrosionsbeständigkeit von reinem Eisen verwandt.
Eisen ist ein thermodynamisch instabiles Metall und weist im Vergleich zu Metallen, die sich in der Nähe ihres Gleichgewichtspotenzials befinden, wie Aluminium, Titan, Zink, Chrom und Cadmium, eine schlechte Korrosionsbeständigkeit auf.
Mit anderen Worten: Im Vergleich zu diesen Metallen ist Eisen in natürlicher Umgebung (Atmosphäre, Boden, natürliches Wasser usw.) am wenigsten korrosionsbeständig. Dies ist auf die folgenden Gründe zurückzuführen:
Die Wasserstoff- und Sauerstoffüberspannungen von Eisen und seinen Oxiden sind relativ niedrig, so dass es leicht zu Wasserstoffentwicklungs- und Sauerstoffabsorptionskorrosion kommt.
Dreiwertige Eisen-Ionen in Eisenrost und seinen Lösungen haben eine gute depolarisierende Wirkung.
Die Korrosionsprodukte von Eisen haben schlechte Schutzeigenschaften.
Eisen ist aufgrund der Bildung einer Sauerstoffkonzentrationszelle anfällig für Korrosion.
Eisen hat unter natürlichen Bedingungen eine schwache Passivierungsfähigkeit.
Eisen bildet unlösliche Korrosionsprodukte, die allgemein als Rost bekannt sind, wenn es in den meisten schwach sauren, neutralen und alkalischen Lösungen korrodiert. Rost hat eine poröse und lockere Struktur und bietet wenig Schutz.
Bei nicht oxidierenden Säuren steigt die Korrosionsrate exponentiell mit der Zunahme der Säurekonzentration, aber bei oxidierenden Säuren steigt die Korrosionsrate zunächst mit der Zunahme der Säurekonzentration und nimmt dann aufgrund des Beginns der Passivierung schnell ab.
Organische Säuren haben im Allgemeinen eine geringe Wirkung auf die Eisenkorrosion, aber die Korrosion von Eisen kann mit steigender Temperatur und Sauerstoffauflösung beschleunigt werden. Eisen ist in alkalischen Lösungen bei Raumtemperatur stabil.
Die Faktoren, die die Korrosionsbeständigkeit von Kohlenstoffstahl beeinflussen, sind:
1. Chemische Zusammensetzung
⑴ Die Auswirkungen von Kohlenstoff: Die Kohlenstoffgehalt in Kohlenstoffstahl hat einen erheblichen Einfluss auf die Korrosionsrate von Kohlenstoffstahl in sauren Lösungen, aber der Einfluss ist in neutralen Lösungen nicht offensichtlich.
In nicht oxidierenden und schwach oxidierenden Medien steigt die Korrosionsrate des Werkstoffs mit der Zunahme des Kohlenstoffgehalts, denn je mehr Kohlenstoff der Stahl enthält, desto mehr Kohlenstoffausscheidungen in der Struktur und desto mehr Mikrobatterien werden gebildet, wodurch die Korrosionsrate beschleunigt wird.
Bei oxidativen Säuren steigt die Korrosionsrate mit der Zunahme des Kohlenstoffgehalts zu Beginn an und nimmt dann ab, wenn der Kohlenstoffgehalt ein bestimmtes Niveau erreicht, was darauf zurückzuführen ist, dass die Zunahme des Kohlenstoffgehalts die Passivierung von Kohlenstoffstahl leicht fördert und die Korrosionsrate geschwächt wird.
In natürlicher Umgebung und in schwach sauren Wasserlösungen ist der Einfluss des Kohlenstoffgehalts auf die Korrosionsrate von Kohlenstoffstahl nicht signifikant.
Dies liegt daran, dass in solchen Umgebungen die Korrosion durch Sauerstoffdepolarisation der Hauptfaktor ist und die Leistung des Schutzfilms auf dem Metalloberfläche und die Leichtigkeit, mit der der Sauerstoff die Kathodenoberfläche in der Lösung erreicht, sind die Hauptfaktoren, und die Kohlenstoffausscheidung im Stahl hat nur wenig damit zu tun.
Silizium und Mangan haben im Allgemeinen fast keinen offensichtlichen Einfluss auf die Korrosionsrate.
⑶ Die Auswirkungen von Schwefel und Phosphor
Schwefel wirkt sich nachteilig auf die Korrosionsbeständigkeit von Stahl aus, und die Auflösungsrate in sauren Lösungen nimmt mit steigendem Schwefelgehalt zu.
Die Erhöhung des Schwefelgehalts im Stahl kann leicht zu lokaler Korrosion führen. Dies liegt daran, dass Schwefel in Kohlenstoffstahl in der Regel in Form von FeS und MnS vorhanden ist, die beide anodische Verunreinigungen sind und Lochfraß und Sulfid-Spannungskorrosionsbruch verursachen.
Phosphor in Stahl ist ebenfalls eine aktive Kathode und in sauren Lösungen wie Schwefel schädlich. Phosphor kann jedoch die Korrosionsbeständigkeit von Stahl in atmosphärischen und Meerwasserumgebungen wirksam verbessern, vor allem wenn er zusammen mit Kupfer verwendet wird, mit besonders guten Ergebnissen.
⑷ Die Auswirkungen von Verunreinigungen
Bei Kohlenstoffstahl verringern alle Arten von Verunreinigungen die Korrosionsbeständigkeit.
2. Auswirkungen auf die Struktur
Die Struktur von Stahl hängt von seiner Zusammensetzung und seinem Wärmebehandlungszustand ab. Im Allgemeinen gilt, je mehr Kohlenstoffgehalt im Stahldesto größer ist der Einfluss der Wärmebehandlung auf seine Korrosionsbeständigkeit.
Bei gleichem Kohlenstoffgehalt hat körniger Perlit eine bessere Korrosionsbeständigkeit als lamellarer Perlit, und je größer die Dispersion ist, desto höher ist die durchschnittliche Korrosionsrate.
Die Korrosionsbeständigkeit von nicht passiviertem Kohlenstoffstahl steht in engem Zusammenhang mit seinem Kohlenstoffgehalt und seiner Wärmebehandlung.
Im Allgemeinen ist die Korrosionsbeständigkeit umso schlechter, je höher der Kohlenstoffgehalt ist; die Korrosionsbeständigkeit von abgeschrecktem Kohlenstoffstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt ist schlechter und verbessert sich geringfügig nach dem Anlassen bei niedriger Temperatur; die maximale Korrosionsrate tritt nach dem Anlassen bei mittlerer Temperatur auf, und nach dem Anlassen bei hoher Temperatur sinkt die Korrosionsrate aufgrund der Verringerung der aktiven Kathodenoberfläche erheblich.
Niedrig legierter Stahl bezieht sich auf legierten Stahl mit einem Gesamtanteil von Legierungselemente weniger als etwa 5% in Kohlenstoffstahl. Je nach Verwendungszweck gibt es viele Arten von Legierungselementen, die dem Stahl zugesetzt werden, und die Menge dieser Elemente variiert ebenfalls stark, so dass es viele Sorten von niedrig legiertem Stahl gibt. legierter Stahl.
1. Niedriglegierter Stahl, resistent gegen atmosphärische Korrosion
Niedrig legierter Stahl, der gegen atmosphärische Korrosion beständig ist, ist auch als wetterfester Stahl bekannt und wird einfach als wetterfester Stahl bezeichnet.
Seine wirksamen Legierungselemente sind Kupfer, Phosphor und Chrom, die die Oberfläche des Stahls anreichern und die Bildung amorpher Zustände fördern, wodurch die Korrosionsbeständigkeit des Stahls in atmosphärischer Umgebung verbessert wird.
Zu den repräsentativen niedrig legierten Stählen, die gegen atmosphärische Korrosion beständig sind, gehören 16MnCu, 10MnSiCu, 09MnCuPTi, 15MnVCu, 10AuRe, 08MnPRe usw.
2. Niedriglegierter Stahl resistent gegen Seewasserkorrosion
In Meeresumgebungen herrschen die härtesten Korrosionsbedingungen im Sprühbereich, der abwechselnd trocken und nass ist, schwer zu schützen ist und der Einwirkung von Seewasser ausgesetzt ist.
Der nächste Bereich ist der Flachwassertauchbereich.
Die Wirkung von Legierungselementen auf die Korrosionsbeständigkeit von Stahl ist in den verschiedenen Abschnitten unterschiedlich: Kupfer trägt am meisten zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Stahl im Spritzbereich bei, und auch Phosphor hat einen erheblichen Einfluss.
Die Kombination der beiden hat eine bessere Wirkung. Silizium, Molybdän können die Tendenz der Lochfraßkorrosion von Stahl im Spritzbereich reduzieren, Chrom und Aluminium haben auch eine gewisse Wirkung.
Auf die Korrosionsbeständigkeit von Stahl unter vollen Tauchbedingungen hat Chrom den deutlichsten Einfluss, gefolgt von Phosphor, Kupfer, Silizium und Nickel.
Zu den in China entwickelten niedrig legierten Stählen, die gegen Meerwasserkorrosion beständig sind, gehören hauptsächlich 10MnPNbRe, 09MnCuPTi, 10CrMoAl, 10NiCuAs, 10CrMoCuSi usw.
3. Niedrig legierter Stahl, beständig gegen Wasserstoff- und Stickstoffkorrosion bei hohen Temperaturen und hohem Druck
In der Erdölhydrobehandlung und der synthetischen Ammoniakindustrie arbeitet Stahl in einer Hochtemperatur- und Hochdruck-Wasserstoffumgebung, und die Kohlenstoffmatrix wird durch die Wechselwirkung mit aktiven Wasserstoffatomen, die in den Stahl eindringen, leicht korrodiert.
Daher können dem Stahl kohlenstofflegierende Elemente zugesetzt werden, die mit Kohlenstoff stabile Karbide bilden und so die Wasserstoffkorrosionsbeständigkeit des Stahls verbessern. Studien haben gezeigt, dass die Zugabe von Cr, Mo und geringen Mengen von V, Nb und Ti zum Stahl dessen Beständigkeit gegen Wasserstoffkorrosion verbessern kann.
Zu den niedrig legierten Stählen, die gegen Hochtemperatur- und Hochdruck-Wasserstoff- und Stickstoffkorrosion beständig sind, gehören in China vor allem 10MoWVNb, 10MoVNbTi, 12SiMoVNb und 0,8SiWMoTiNb; der typische ausländische Anti-Wasserstoff-Stahl 2.25Cr1Mo ist derzeit als einer der besten Anti-Wasserstoff-Stähle anerkannt.
Fast alle Hydrotreating-Reaktoren in der petrochemischen Industrie werden aus diesem Stahl hergestellt.
4. Niedrig legierter Stahl, resistent gegen Schwefelkorrosion
In der Erdölraffinerie, der Erdgas- und der Stadtgasindustrie werden zahlreiche niedrig legierte Stähle zur Herstellung von Rohrleitungen, Lagertanks und anderen Ausrüstungen benötigt, die häufig in schwefelhaltigen Umgebungen arbeiten und anfällig für schwere Schwefelkorrosion sind.
Die aktuelle Forschung geht davon aus, dass die Mikrostruktur des Stahls der Schlüsselfaktor ist, der den Schwefelkorrosionsbruch von niedrig legierten Stählen beeinflusst. Die Bildung von Martensit Mikrogefüge im Stahl sollte strikt eingehalten werden
Stahl, der gegen Korrosion unter atmosphärischen Bedingungen und in neutralen Elektrolyten beständig ist, wird als "rostfreier Stahl" bezeichnet, während Stahl, der gegen Korrosion in chemischen Reagenzien und hochkorrosiven Medien beständig ist, als "säurebeständiger rostfreier Stahl" bezeichnet wird.
Im Allgemeinen werden sowohl rostfreier Stahl als auch säurebeständiger rostfreier Stahl einfach als rostfreier Stahl bezeichnet. Nichtrostender Stahl bezieht sich in der Regel auf Stähle mit einem Chromgehalt von mehr als 12%, und der Begriff "rostfrei" ist ein relativer Begriff. Ein und derselbe Stahl kann in manchen Umgebungen rostfrei sein, in anderen jedoch nicht.
Klassifizierung von nichtrostendem Stahl:
Aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung kann er in Chromstahl, Chrom-Nickel-Stahl, Chrom-Manganstahl usw. unterteilt werden.
Aufgrund der Mikrostruktur kann er in martensitischen Stahl, ferritischen Stahl, austenitischen Stahl und austenitisch-ferritischen Dualphasenstahl unterteilt werden.
Je nach Verwendungszweck kann er in seewasserbeständigen Edelstahl, spannungskorrosionsbeständigen Edelstahl, schwefelsäurebeständigen Edelstahl usw. unterteilt werden.
Chrom-Edelstahl bezieht sich auf nichtrostenden Stahl, der nur Chrom enthält oder mit einer geringen Menge anderer Legierungselemente, ausgenommen Fe und C, angereichert ist.
Chrom ist das wichtigste Legierungselement in rostfreiem Stahl und trägt in dreifacher Hinsicht zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Eisen- und Stahlwerkstoffen bei:
Erstens fördert es die Passivierung von Eisenbasislegierungen und verbessert so die Passivierungsfähigkeit des Materials;
Zweitens erhöht sie das Elektrodenpotential des Mischkristalls (in der Regel die Anode der Korrosionszelle), d. h. die thermodynamische Stabilität der Matrixstruktur;
Drittens bildet sich auf der Stahloberfläche ein dichter und stabiler Oberflächenschutzfilm, wodurch die Korrosionsbeständigkeit des Stahls verbessert wird.
Martensitischer rostfreier Stahl
Martensitischer rostfreier Stahl umfasst hauptsächlich Cr13-Stahl (außer 0Cr13). Diese Art von Stahl hat einen hohen Kohlenstoffgehalt und kann höhere Festigkeit und Härte durch Wärmebehandlung, aber seine Korrosionsbeständigkeit ist nicht so gut wie die von ferritischem und austenitischem Edelstahl, und je höher der Kohlenstoffgehalt, desto schlechter die Korrosionsbeständigkeit.
Diese Stahlsorte eignet sich für Situationen, in denen mechanische Eigenschaften erforderlich sind und die Korrosionsbeständigkeit nicht zu hoch ist.
Die Erhöhung des Chromgehalts des Stahls und die Zugabe einer geringen Menge Nickel können die Korrosionsbeständigkeit von martensitischer rostfreier Stahl1Cr17Ni2 zum Beispiel ist der korrosionsbeständigste Martensit mit guter Beständigkeit gegen oxidierende Säuren und die meisten organischen Säuren.
Ferritischer rostfreier Stahl
Ferritischer rostfreier Stahl umfasst Cr13-Typ, Cr17-Typ, Cr25-28-Typ, usw. Aufgrund des hohen Chromgehalts und des geringen Kohlenstoffgehalts sind die Korrosionsbeständigkeit und die Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation besser als bei martensitischem rostfreiem Stahl, insbesondere die Beständigkeit gegen Spannungskorrosion.
Ferritischer rostfreier Stahl hat jedoch eine schlechte Lochfraßbeständigkeit und interkristalline Korrosion Widerstand.
Ferritischer rostfreier Stahl wird hauptsächlich zur Herstellung von Geräten und Teilen verwendet, die gegen Hochtemperaturoxidation, Korrosion durch konzentrierte Schwefelsäure und Schwefelgaskorrosion beständig sind.
Nickel hat eine stärkere passive Fähigkeit als Eisen und ist auch thermodynamisch stabiler, was für die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Stahl vorteilhaft ist.
Insbesondere durch die Zugabe einer bestimmten Menge Nickel zu rostfreiem Stahl kann eine einphasige austenitische Edelstahlstruktur erzielt werden, die die Zähigkeit, die Plastizität und die Verarbeitungseigenschaften des Materials erheblich verbessert.
Nichtrostender Chrom-Nickel-Stahl ist der typischste austenitische nichtrostende Stahl, der mehr als 18% Chrom und mehr als 8% Nickel enthält. Er bildet Arten von nichtrostendem Chrom-Nickel-Stahl wie 18-8 (oder 18-9), 18-12, 25-20 (HK40), usw.
Nichtrostender Chrom-Nickel-Stahl hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit sowohl in oxidativen als auch in nichtoxidativen Medien, aber seine Beständigkeit gegen lokale Korrosion wie Spannungskorrosion, interkristalline Korrosion und Lochfraß ist schlecht.
Lokale Korrosion kann durch Legierung verhindert werden, z. B. durch Kontrolle des Kohlenstoffgehalts, Verringerung des P- und N-Gehalts und Erhöhung des Ni-Gehalts, und durch Hinzufügen von Si, Mo, Cu usw. kann die Spannungskorrosionsbeständigkeit verbessert werden.
Austenit-Der ferritische Dualphasenstahl ist eine weitere Art von rostfreiem Chrom-Nickel-Stahl, der die Eigenschaften von ferritischem und austenitischem Stahl kombiniert und komplementäre Leistungen aufweist.
Darüber hinaus gehört auch der ausscheidungshärtende (PH) nichtrostende Stahl zu den Chrom-Nickel-Stählen.
Unter säurebeständigem Stahl versteht man nichtrostenden Stahl mit besonderer Korrosionsbeständigkeit in einigen stark korrosiven Medien.
Bestimmte säurebeständige Stähle weisen nur in bestimmten Medien eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf.
Bei der Auswahl von säurebeständigem Stahl müssen daher die Eigenschaften und der Zustand des korrosiven Mediums umfassend berücksichtigt und entsprechende Machbarkeitsprüfungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass das Material in stark korrosiven Medien zuverlässig arbeiten kann.
Zu den in der Produktion häufig verwendeten Farbmetallen gehören Aluminium, Kupfer, Magnesium, Titan und andere. Darüber hinaus werden farbige Metalle wie Zink, Zinn, Cadmium, Gold, Silber und Blei häufig als Beschichtungsmaterialien und Auskleidungen verwendet.
1. Korrosionsbeständigkeit von reinem Aluminium
Reines Aluminium hat eine schlechte chemische Stabilität, aber eine gute Passivierungsleistung, die schnell eine dichte, gut geschützte Oxidschicht an der Luft bilden kann und daher eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Al2O3 ist amphoter, d. h., wenn der pH-Wert des Mediums unter 4 oder über 10 liegt, wird der Oxidfilm instabil und beschädigt, und der Schutz geht verloren, wodurch die Korrosion von Aluminium zu intensivieren. Aluminium hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in Luft und Wasser.
2. Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen
Aluminiumlegierungen sind im Allgemeinen fester als reines Aluminium, aber weniger korrosionsbeständig. Aluminiumlegierungen haben eine hohe Korrosionsbeständigkeit in Industrieatmosphäre, Meeresatmosphäre, Süßwasser und Seewasser, können aber unter Lochfraß leiden.
Aluminiumlegierungen haben eine hohe Korrosionsbeständigkeit in oxidativen Medien, da sie sich leicht passivieren lassen, sind aber leicht anfällig für lokale Korrosion wie Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungskorrosion in nichtoxidativen Medien.
1. Korrosionsbeständigkeit von Magnesium
Magnesium ist in den meisten anorganischen und organischen Säuren instabil, in Chromsäure und Flusssäure jedoch recht stabil, was darauf zurückzuführen ist, dass der Oberflächenschutzfilm in den passiven Zustand übergeht. Magnesium ist in Meeres- und Industrieatmosphäre nicht korrosionsbeständig.
2. Korrosionsbeständigkeit von Magnesiumlegierungen
Was die Korrosionsbeständigkeit von Magnesiumlegierungen betrifft, so sind verformbare Magnesiumlegierungen weniger korrosionsbeständig als gegossene Magnesiumlegierungen, da sie empfindlicher gegenüber SCC sind.
Im Allgemeinen ist die Korrosionsbeständigkeit von Magnesiumlegierungen jedoch gering, so dass bei der Verwendung wirksame Schutzmaßnahmen ergriffen werden müssen.
1. Die Korrosionsbeständigkeit von Kupfer
Kupfer hat eine relativ hohe chemische Stabilität und ein positives Elektrodenpotential, so dass es im Allgemeinen in sauren Lösungen nicht korrodiert.
In nicht oxidierenden Säuren ist Kupfer chemisch sehr stabil, aber in oxidierenden Säuren ist seine Korrosionsbeständigkeit gering.
Kupfer unterliegt auch in anderen oxidierenden Medien einer starken Korrosion.
Kupfer hat eine gute Korrosionsbeständigkeit unter verschiedenen atmosphärischen Bedingungen, unterliegt jedoch einer starken Korrosion in feuchter Luft, die SO2-, H2S- und Cl2-Gase enthält.
Darüber hinaus wird es auch in Ammoniumhydroxid- und Cyanidlösungen durch die Bildung von Komplexionen angegriffen.
2. Korrosionsbeständigkeit von Kupferlegierungen
Kupferlegierungen haben im Allgemeinen eine bessere Korrosionsbeständigkeit als reines Kupfer, was auf das Zusammenwirken der hohen thermodynamischen Stabilität des Grundkupfers und des von den Legierungselementen gebildeten Oberflächenschutzfilms zurückzuführen ist.
Daher weist das Korrosionsmuster von Kupferlegierungen manchmal auch einige Merkmale von Passivmetallen auf.
In nicht oxidierenden Säuren weisen Kupferlegierungen eine hohe chemische Stabilität auf.
Kupferlegierungen haben eine gute Korrosionsbeständigkeit unter verschiedenen atmosphärischen Bedingungen. Andere Korrosionsbeständigkeit ist die gleiche wie Kupfer.
Es gibt viele Arten von Kupferlegierungen, die in zwei Kategorien unterteilt werden können: Messing und Bronze. Relativ gesehen ist die Korrosionsbeständigkeit von Messing schlecht, insbesondere im Hinblick auf die Neigung zu Spannungsrisskorrosion (Saisonrissbildung bei Messing) und selektiver Korrosion (Entzinkung von Messing).
1. die Korrosionsbeständigkeit von Titan
Titan hat eine geringe thermodynamische Stabilität und aktive chemische Eigenschaften, aber in oxidierenden Medien bildet sich auf seiner Oberfläche eine dichte schützende Oxidschicht, die sich in einem stabilen passiven Zustand befindet.
Einerseits hat der Schutzfilm gute Selbstheilungseigenschaften, andererseits ist er auch in verschiedenen Lösungen (einschließlich Chloridlösungen) sehr stabil. Infolgedessen verfügt Titan über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in vielen korrosiven Medien und ist in technischen Anwendungen weit verbreitet.
2. Korrosionsbeständigkeit von Titan-Legierungen
Die korrosionsbeständige Titanlegierung Elemente lassen sich in zwei Gruppen einteilen: Eine Gruppe sind Edelmetalle wie Pd, Ru, Pt, und die Zugabe von Spurenmengen kann die Korrosionsbeständigkeit der Legierung erheblich verbessern.
Die andere Gruppe sind Ta, Nb und Mo, die zwar billiger sind, aber nur bei hohem Gehalt eine spürbare Korrosionsschutzwirkung haben.
Es gibt nicht viele im Handel erhältliche Titanlegierungen mit guter Korrosionsbeständigkeit. Titanlegierungen können während des Gebrauchs Korrosionsformen wie Spaltkorrosion, Wasserstoffversprödung, Spannungskorrosion, Schweißbereichskorrosion und natürliche Explosionskorrosion erfahren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Titan und Titanlegierungen nicht nur eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen, sondern auch eine höhere Festigkeit und Wärmebeständigkeit als andere Werkstoffe besitzen, was sie zu einem unverzichtbaren Konstruktionsmaterial für viele Bereiche mit vielversprechenden Anwendungsaussichten macht.
In diesem Beitrag geht es hauptsächlich um die Korrosionsbeständigkeit einiger häufig verwendeter Metalle und Legierungen.
Bei der Lektüre dieses Kapitels sollte der Schwerpunkt auf der Beherrschung der Korrosionsbeständigkeit und der Einflussfaktoren von Eisen-Kohlenstoff-Legierungen, rostfreiem Stahl und einigen Buntmetallen sowie auf dem Verständnis der Hauptfunktionen von korrosionsbeständigen Legierungselementen und dem Anwendungsbereich von korrosionsbeständigen Legierungen liegen.
Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.
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