¿Alguna vez se ha preguntado si la soldadura MIG o TIG es la mejor opción para su proyecto? Este artículo profundiza en las principales diferencias, ventajas y aplicaciones de cada método de soldadura. Desde la eficacia y el coste hasta la precisión y la versatilidad, descubra cómo elegir la técnica adecuada para sus necesidades específicas. Al final, tendrá una idea clara de qué proceso de soldadura garantizará los mejores resultados para su trabajo.
La soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) utiliza tungsteno o una aleación de tungsteno como material del electrodo y protege el metal base y el alambre de aportación con un gas inerte mientras los funde a través del arco generado entre el electrodo y el metal base (pieza). También se conoce como soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) o soldadura por arco de tungsteno inerte. Soldadura con gas (TIG).
La soldadura por arco con protección (SMAW) es una proceso de soldadura que utiliza un arco eléctrico para fundir tanto el electrodo revestido como el metal de base. El electrodo revestido se cubre con un flujo de soldadura que se funde al calentarse y cumple varias funciones, como estabilizar el arco, formar escoria y desoxidar y afinar la soldadura.
Esquema de la soldadura por arco manual con electrodos
En potencia de soldadura utilizado para la soldadura por arco con protección (SMAW) debe ser una máquina de soldadura de CA o una máquina de soldadura por arco de CC con características descendentes.
Normalmente, se utiliza una máquina de soldadura por arco de CA, pero cuando se necesita más estabilidad en el arco, puede utilizarse una máquina de soldadura por arco de CC.
Las principales características de la soldadura por arco protegido (SMAW) son:
Soldadura por arco metálico con gas（GMAW）
¿Qué es el Soldadura MAG?
Soldadura con gas activo (gas activo)
¿Qué es la soldadura MIG?
Soldadura con gas inerte (gas inerte)
La soldadura por arco metálico con gas (GMAW) se suele dividir en dos tipos en función del tipo de gas protector utilizados: Soldadura MAG y soldadura MIG.
La soldadura MAG utiliza CO2 o una mezcla de CO2 y argón u oxígeno (denominados gases activos). Cuando sólo se utiliza CO2 se denomina CO2 soldadura por arco, que es distinta de la soldadura MIG.
En cambio, la soldadura MIG utiliza gases inertes como el argón o el helio como gas de protección.
El principio de la soldadura por arco metálico con gas (GMAW) consiste en generar un arco entre el electrodo consumible (hilo de soldadura) de diámetro fino y el metal base, al tiempo que se sella el entorno con gas de protección y se funden el metal base y el hilo de soldadura.
GMAW se utiliza ampliamente en métodos de soldadurasoldadura semiautomática con pistola manual, soldadura robotizada y soldadura automática.
Diagrama esquemático de la soldadura con electrodo consumible protegido con gas
Las características del CO2 son de soldadura:
Características de la soldadura MAG:
Además de las ventajas del CO2 de soldadura, también tiene un cordón de soldadura limpio y atractivo, bajos niveles de salpicaduras, facilidad de soldadura por conformación a doble cara y total-soldadura por penetracióny es ideal para la soldadura a alta velocidad.
Características de la soldadura MIG pulsada (GMAW):
El método MIG se utiliza habitualmente para la soldadura de aluminio y a menudo emplea el control por pulsos. La soldadura MIG por pulsos puede conseguir salpicaduras mínimas gracias a su proceso de transferencia por pulverización. Esto da como resultado una soldadura visualmente atractiva y una forma de altura de soldadura plana.
En comparación con la soldadura MAG/MIG no pulsada, la soldadura MIG pulsada también puede utilizar alambre más grueso para lograr la transferencia por pulverización, lo que mejora el rendimiento de la alimentación del alambre y reduce el coste del alambre fino. soldadura de chapas.
En particular, la soldadura MIG presenta ventajas en cuanto a automatización y robotización al soldar aluminio y aleaciones.
Principio de la soldadura MIG pulsada (GMAW):
En la soldadura MIG pulsante, la corriente de soldadura alterna periódicamente entre una corriente pulsante (Ip) y una corriente base (Ib). Esta alternancia periódica permite la transferencia de gotas a través de una amplia gama de niveles de corriente de soldadura (como se muestra en la figura).
La soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG), también conocida como soldadura con gas Soldadura por arco de tungsteno (GTAW), es un tipo de soldadura por arco protegido con gas y electrodo no fundente. Se caracteriza por su ausencia de pulverización catódica y su capacidad para soldar acero inoxidable, aluminio, hierro y otros metales.
Se utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y la soldadura está protegida por un gas inerte como el argón o el helio. El arco se genera dentro del gas inerte, y el metal base se funde por el calor del arco para soldar.
Gracias a la estabilidad del arco y a la protección que proporciona el gas inerte que lo rodea, la pulverización catódica durante el proceso es mínima. Soldadura TIG. Aunque se puede utilizar material de relleno, no es necesario para el proceso de soldadura.
El equipo semiautomático para la soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) consta de una fuente de alimentación, una antorcha de soldadura, una botella de gas licuado, un regulador de caudal de gas y cualquier equipo adicional necesario, como una antorcha de soldadura refrigerada por agua o alambre materiales de soldadura.
Es importante tener en cuenta que la polaridad de la corriente (positiva o negativa) debe seleccionarse en función del metal base, por lo que el fuente de potencia de soldadura debe estar equipado con un dispositivo que permita esta selección.
La soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) es un método de soldadura que consiste en fundir y soldar el metal base y cualquier material de aporte añadido mediante la creación de un arco entre el electrodo de tungsteno y el metal base en un entorno protegido por un gas inerte como el argón.
Existen diversas variantes de la soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG), que pueden distinguirse en función de la clasificación CA/CC, el pulso y el hilo de soldadura.
La soldadura TIG de CC utiliza una fuente de corriente de arco de CC y suele emplear un electrodo negativo y un metal base positivo para soldar. soldadura de acero inoxidabletitanio, cobre y aleaciones de cobre.
La soldadura TIG AC, por su parte, utiliza una fuente de corriente de arco AC y alterna las polaridades positiva y negativa del electrodo y el metal base. Cuando el electrodo es positivo (polaridad EP), experimenta un sobrecalentamiento importante y se consume rápidamente, lo que produce un efecto de limpieza que elimina la capa de óxido de la superficie del metal base. Este efecto de limpieza se utiliza ampliamente en la soldadura de aluminio, magnesio y otros metales.
La elección entre CA o CC para la soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) debe basarse en el tipo de metal base. Otra variante de la soldadura TIG es la denominada "soldadura TIG pulsada", que alterna la corriente de soldadura entre la corriente pulsada y la corriente base de forma periódica.
Durante el uso de la corriente de impulsos, el metal base se funde, y durante el uso de la corriente de base, se enfría. Esta alternancia periódica permite la formación de puntos de fusión y soldaduras en forma de cordón.
| Clasificación según la forma de onda de la corriente de salida | ||
|---|---|---|
| Corriente de salida | Pulso | Frecuencia |
| DC | con | Baja frecuencia (0,5 Hz a 20 Hz) |
| con | Frecuencia media (20 Hz a 500 Hz) | |
| con | Alta frecuencia (por encima de 20KHz) | |
| sin | / | |
| CA | con | Baja frecuencia (0,5 Hz a 20 Hz) |
| con | Frecuencia media (20 Hz a 500 Hz) | |
| sin | / | |
Cuando se utiliza alambre de soldadura en la soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG), se puede dividir en "soldadura en frío método del hilo" y el "método del hilo de soldadura en caliente".
El método del hilo de soldadura en frío utiliza materiales de soldadura convencionales. En cambio, el método de hilo caliente calienta el hilo de soldadura aplicando corriente por adelantado, lo que se traduce en una mayor tasa de deposición por unidad de tiempo. El método de hilo caliente puede depositar tres veces más cantidad de material de soldadura que el método de hilo frío, por lo que resulta útil para soldar rápidamente en poco tiempo.
Aunque la soldadura TIG proporciona soldaduras de alta calidad, puede llevar mucho tiempo conseguir la cantidad de deposición necesaria. El método de hilo caliente ayuda a superar esta limitación.
| Clasificación según la presencia o ausencia de hilos de soldadura | |
|---|---|
| Varilla de soldadura | Modo de hilo de soldadura |
| Sin | / |
| Con | Método del hilo de soldadura en frío |
| Método de hilo caliente | |
En características del wolframio La soldadura con gas inerte (TIG), también conocida como soldadura por arco de gas tungsteno (GTAW), incluye:
La soldadura con gas inerte metálico (MIG) es un tipo de soldadura por arco eléctrico que utiliza un gas inerte como escudo, similar a la soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG). Sin embargo, la soldadura MIG es un método de soldadura con electrodo consumible que funde el electrodo de descarga.
Se utiliza habitualmente para soldadura de acero inoxidable y aleaciones de aluminio y el gas de protección puede variar en función del material de soldadura. El electrodo está hecho de alambre de hierro y se suministra en forma de bobina, que se instala en un dispositivo de suministro de alambre de soldadura.
El motor eléctrico acciona un rodillo de transferencia para alimentar automáticamente el hilo de soldadura hasta la parte superior del soplete. El hilo de soldadura se energiza cuando pasa por una banda de contacto. Se genera un arco entre el hilo de soldadura y el metal base, lo que permite soldar y fundir tanto el hilo de soldadura como el metal base. Al mismo tiempo, se suministra gas de protección alrededor de la zona de soldadura a través de una boquilla para aislar el arco y los materiales fundidos de la atmósfera.
El equipo semiautomático de soldadura con gas inerte metálico (MIG) consta de una fuente de alimentación de soldadura, un dispositivo de suministro de hilo de soldadura, una antorcha de soldadura y un cilindro de gas licuado.
Dado que la soldadura MIG se utiliza principalmente para la soldadura de aluminio, el dispositivo de suministro de alambre de soldadura está equipado con un diseño que puede suministrar de forma estable alambre de aluminio blando (en 4 ejes modo).
La soldadura con gas activo metálico (MAG) puede clasificarse en función del tipo de gas de protección y de hilo de soldadura utilizados.
La soldadura con gas inerte metálico (MIG) también puede clasificarse en tipos CA/CC y si es soldadura por impulsos.
| Clasificación de la soldadura MIG | ||
|---|---|---|
| DC | Sin | Soldadura MIG por arco de cortocircuito |
| Sin | Soldadura MIG por pulverización | |
| Sin | Soldadura MIG de alta corriente | |
| Con | Soldadura Pulse M1G | |
| Con | Método MIG de pulsos solapados de baja frecuencia | |
|
CA | Con | Soldadura MIG por impulsos de CA |
| Con | Soldadura M1G con pulsos de CA solapados de baja frecuencia | |
| CC+CA | Con | Soldadura MIG por pulsos de materiales compuestos CA/CC |
Soldadura MIG por pulsos de materiales compuestos CA/CC
Cortocircuito arco metálico La soldadura con gas inerte (MIG) es un método de soldadura que utiliza el fenómeno de transferencia de cortocircuito. Este método es ideal para soldar materiales de chapa fina, ya que utiliza soldadura semiautomática y genera una menor transferencia de calor al metal base.
La soldadura por arco de cortocircuito con gas activo metálico (MAG) se suele utilizar para soldar chapas de grosor medio con estructuras complejas, mientras que la soldadura MIG pulsada se suele utilizar para soldar chapas de grosor medio con soldadura MIG.
Soldadura MIG por pulverización
La soldadura por pulverización de gas inerte metálico (MIG) es un método de soldadura que establece la corriente de soldadura por encima de la corriente crítica y aumenta la tensión del arco. Este método utiliza el fenómeno de transferencia por pulverización para fundir y atomizar el material de soldadura para la unión.
Cuando se suelda aluminio sin salpicaduras, pueden producirse defectos como una fusión deficiente. En este caso, la tensión del arco puede reducirse ligeramente y la soldadura puede realizarse en un estado de transferencia de pequeñas salpicaduras. Sin embargo, con la popularidad de la soldadura MIG por pulsos, que permite soldar desde chapas finas hasta chapas de grosor medio, el uso de la soldadura MIG por pulverización se ha vuelto menos habitual.
El método de soldadura con gas inerte metálico (MIG) de alta corriente utiliza un hilo de soldadura de diámetro grueso (con un diámetro de aproximadamente 3,2 mm a 5,6 mm) para soldar. El dispositivo de soldadura consta de una antorcha de soldadura con boquillas dobles de gas protector y una fuente de alimentación con características de corriente estables y una corriente de salida nominal de unos 1000 A.
Soldadura MIG pulsada tradicional
El método de soldadura por corriente continua (CC) y gas inerte metálico (MIG) pulsante también se conoce como el método tradicional de soldadura MIG pulsante. El principio básico es el mismo que el de la soldadura por pulsos con gas activo metálico (MAG). Se trata de un método de soldadura que alterna entre una pequeña corriente básica del arco mantenido y una corriente de impulsos superior a la corriente crítica para garantizar que el hilo de soldadura pueda atomizarse incluso cuando la corriente media es inferior a la corriente crítica. Este método puede soldar de forma eficiente y eficaz chapas, incluidas chapas finas y gruesas.
Soldadura por pulsos solapados de baja frecuencia
El método de soldadura por pulsos solapados de baja frecuencia es un desarrollo de la soldadura por pulsos con gas inerte metálico (MIG) para la soldadura de aluminio de alto valor. Se utiliza para producir una hermosa soldadura de escamas de pescado y se utiliza a menudo para... soldadura de aluminio delgado matrículas de automóviles y motocicletas.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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