Литье под давлением - это процесс литья металлов, в котором используется полость формы для придания расплавленному металлу определенной формы, подобно процессу литья пластмасс под давлением. Он особенно удобен для производства большого количества отливок малого и среднего размера, что делает его наиболее широко используемым процессом литья.
Литье под давлением позволяет получить более гладкую поверхность и большую стабильность размеров по сравнению с другими методами литья. Однако, если операция и параметры не стандартизированы, это может привести к появлению различных дефектов.
Внешний осмотр:
На поверхности отливки видны разводы, которые соответствуют направлению течения расплавленного металла. Кроме того, имеются четкие ненаправленные линии с различными оттенками, отличающиеся от металлической основы, и эти линии не следуют определенному образцу.
Причины появления следов потеков следующие:
1) Слишком низкая температура пресс-формы;
2) Конструкция бегунка не очень хороша, а положение ворот не очень удачное;
3) Слишком низкая температура подачи;
4) Низкая скорость наполнения и короткое время наполнения;
5) Система ворот неразумна;
6) Плохой выхлоп;
7) Спрей неразумен.
Внешний осмотр:
На поверхности литых деталей остаются следы сетчатого рисунка, выпуклые или вогнутые, которые становятся более заметными и расширяются с увеличением количества циклов литья под давлением.
Причины этого следующие:
1) На поверхности имеются трещины литьё под давлением полость штампа;
2) Предварительный нагрев литейной формы происходит неравномерно.
Внешний осмотр:
Поверхность деталей, полученных литьем под давлением, имеет характерные, неравномерные и вдавленные линейные линии, небольшие и узкие по форме. Эти линии могут быть как проникающими, так и непроникающими. В некоторых случаях края этих линий могут выглядеть гладкими, но при этом они могут ломаться под действием внешней силы.
Причины этого следующие:
1) Два металлических потока соприкасаются друг с другом, но они не полностью сплавлены, между ними нет включений, и сила сцепления двух металлов очень слабая;
2) Низкая температура заливки или литья под давлением;
3) Неправильное положение бегунка или слишком длинный путь потока;
4) Низкая скорость наполнения.
Внешний осмотр:
На поверхности большинства толстых частей отливки имеются гладкие вмятины (например, в виде дисков).
Причины этого следующие:
1) Вызвано сокращением
2) Конструкция системы охлаждения является неразумной;
3) Форма была открыта слишком рано;
4) Слишком высокая температура заливки.
Внешний осмотр:
След, оставленный в результате контакта между поверхностью отливки и поверхностью литейной полости, или ступенчатый след на поверхности отливки.
Причины этого следующие:
1) Вызвано выбросом элемента
2) Вызвано сращиванием или движущимися частями
Внешний осмотр:
Под воздействием внешней силы мелкие чешуйки могут отслаиваться и приобретать светлый или темно-серый цвет.
Причины этого следующие:
1) На поверхности полости литейной формы имеются остатки металла или неметалла;
2) При заливке примеси попадают внутрь первыми и прикрепляются к поверхности полости.
Осмотр внешнего вида или проверка повреждений:
На части отливки явно видны слои металла.
Причины этого следующие:
1) Жесткость формы недостаточна, и шаблон дрожит в процессе заполнения;
2) В процессе инъекции пуансон ползет;
3) Неправильная конструкция системы бегунков.
Внешний осмотр:
Поверхность литья под давлением в некоторых местах имеет шероховатую поверхность.
Причины этого следующие:
1) Положение, направление и форма слитка, полученного на литейной форме, не соответствуют требованиям;
2) Из-за условий литья расплавленный металл в изложнице сильно растекается, и охлаждение детали недостаточно.
Внешний осмотр:
В локальном положении деталей литья под давлением имеются ямки или выпуклые линии.
Причины этого следующие:
1) Неправильное положение ингейта;
2) Плохое состояние системы охлаждения.
Внешний осмотр:
Поверхность отливки растрескивается при помещении в щелочной раствор, проявляясь в виде темно-серых линий. Эти трещины имеют линейную или волнистую форму и узкие, удлиненные зерна, которые имеют тенденцию к усугублению при внешних нагрузках.
Причины этого следующие:
Результаты показывают, что содержание железа слишком велико или содержание кремния слишком мало, что приводит к высокому содержанию вредных примесей в сплаве, которые снижают его пластичность. В сплаве Al Si и сплаве Al Si Cu содержание цинка или меди слишком велико, а в сплаве Al Mg - слишком велико содержание магния. Содержание меди в сплаве Al Si и сплаве Al Si Cu также слишком велико.
Кроме того, время удержания формы слишком мало, время выдержки слишком мало, а толщина стенок отливки резко меняется. Локальный зажим сила слишком велика и неравномерна в процессе выталкивания.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 