10 дефектов литья алюминия под давлением с объяснением | MachineMFG

10 дефектов литья алюминия под давлением: объяснение

5
(2)

Литье под давлением - это процесс литья металлов, в котором используется полость формы для придания расплавленному металлу определенной формы, подобно процессу литья пластмасс под давлением. Он особенно удобен для производства большого количества отливок малого и среднего размера, что делает его наиболее широко используемым процессом литья.

Литье под давлением позволяет получить более гладкую поверхность и большую стабильность размеров по сравнению с другими методами литья. Однако, если операция и параметры не стандартизированы, это может привести к появлению различных дефектов.

1. Следы и узоры потока

Внешний осмотр:

На поверхности отливки видны разводы, которые соответствуют направлению течения расплавленного металла. Кроме того, имеются четкие ненаправленные линии с различными оттенками, отличающиеся от металлической основы, и эти линии не следуют определенному образцу.

Следы и узоры потока

Причины появления следов потеков следующие:

1) Слишком низкая температура пресс-формы;

2) Конструкция бегунка не очень хороша, а положение ворот не очень удачное;

3) Слишком низкая температура подачи;

4) Низкая скорость наполнения и короткое время наполнения;

5) Система ворот неразумна;

6) Плохой выхлоп;

7) Спрей неразумен.

2. Черепашья трещина

Внешний осмотр:

На поверхности литых деталей остаются следы сетчатого рисунка, выпуклые или вогнутые, которые становятся более заметными и расширяются с увеличением количества циклов литья под давлением.

Черепашья трещина

Причины этого следующие:

1) На поверхности имеются трещины литьё под давлением полость штампа;

2) Предварительный нагрев литейной формы происходит неравномерно.

3. Холодная изоляция

Внешний осмотр:

Поверхность деталей, полученных литьем под давлением, имеет характерные, неравномерные и вдавленные линейные линии, небольшие и узкие по форме. Эти линии могут быть как проникающими, так и непроникающими. В некоторых случаях края этих линий могут выглядеть гладкими, но при этом они могут ломаться под действием внешней силы.

Холодная изоляция

Причины этого следующие:

1) Два металлических потока соприкасаются друг с другом, но они не полностью сплавлены, между ними нет включений, и сила сцепления двух металлов очень слабая;

2) Низкая температура заливки или литья под давлением;

3) Неправильное положение бегунка или слишком длинный путь потока;

4) Низкая скорость наполнения.

4. Вдавливание

Внешний осмотр:

На поверхности большинства толстых частей отливки имеются гладкие вмятины (например, в виде дисков).

Вдавливание

Причины этого следующие:

1) Вызвано сокращением

  • Конструкция литья под давлением неправильная, а разница в толщине стенок слишком велика;
  • Неправильное положение бегуна;
  • Коэффициент впрыска низкий, а время выдержки короткое;
  • Местная температура литейной формы слишком высока.

2) Конструкция системы охлаждения является неразумной;

3) Форма была открыта слишком рано;

4) Слишком высокая температура заливки.

5. Впечатление

Внешний осмотр:

След, оставленный в результате контакта между поверхностью отливки и поверхностью литейной полости, или ступенчатый след на поверхности отливки.

Впечатление

Причины этого следующие:

1) Вызвано выбросом элемента

  • Торцевая поверхность штока выбрасывателя изношена;
  • Длина регулировки штока выбрасывателя не совпадает;
  • Часть полости литейной формы для сращивания плохо сочетается с другими частями.

2) Вызвано сращиванием или движущимися частями

  • Вкладыш не закреплен;
  • Ослабленные или изношенные движущиеся части;
  • Боковая поверхность отливки образована вставками, взаимопроникающими в подвижную и неподвижную формы.

6. Следы адгезии

Внешний осмотр:

Под воздействием внешней силы мелкие чешуйки могут отслаиваться и приобретать светлый или темно-серый цвет.

Следы адгезии

Причины этого следующие:

1) На поверхности полости литейной формы имеются остатки металла или неметалла;

2) При заливке примеси попадают внутрь первыми и прикрепляются к поверхности полости.

7. Расслаивание (отслаивание)

Осмотр внешнего вида или проверка повреждений:

На части отливки явно видны слои металла.

Расслаивание

Причины этого следующие:

1) Жесткость формы недостаточна, и шаблон дрожит в процессе заполнения;

2) В процессе инъекции пуансон ползет;

3) Неправильная конструкция системы бегунков.

8. Фрикционная абляция

Внешний осмотр:

Поверхность литья под давлением в некоторых местах имеет шероховатую поверхность.

Фрикционная абляция

Причины этого следующие:

1) Положение, направление и форма слитка, полученного на литейной форме, не соответствуют требованиям;

2) Из-за условий литья расплавленный металл в изложнице сильно растекается, и охлаждение детали недостаточно.

9. Эрозия

Внешний осмотр:

В локальном положении деталей литья под давлением имеются ямки или выпуклые линии.

Эрозия

Причины этого следующие:

1) Неправильное положение ингейта;

2) Плохое состояние системы охлаждения.

10. Трещина

Внешний осмотр:

Поверхность отливки растрескивается при помещении в щелочной раствор, проявляясь в виде темно-серых линий. Эти трещины имеют линейную или волнистую форму и узкие, удлиненные зерна, которые имеют тенденцию к усугублению при внешних нагрузках.

Трещина

Причины этого следующие:

Результаты показывают, что содержание железа слишком велико или содержание кремния слишком мало, что приводит к высокому содержанию вредных примесей в сплаве, которые снижают его пластичность. В сплаве Al Si и сплаве Al Si Cu содержание цинка или меди слишком велико, а в сплаве Al Mg - слишком велико содержание магния. Содержание меди в сплаве Al Si и сплаве Al Si Cu также слишком велико.

Кроме того, время удержания формы слишком мало, время выдержки слишком мало, а толщина стенок отливки резко меняется. Локальный зажим сила слишком велика и неравномерна в процессе выталкивания.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 5 / 5. Количество оценок: 2

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

1 комментарий к “10 Aluminum Die Casting Defects Explained”

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх