Выбор метода резки зависит от конкретной ситуации. Помимо лазерной резки, существуют и другие методы, такие как резка водой, плазменная резка и резка проволокой. Когда они используются?
По словам инженера, работающего в области резки:
Мы рассмотрим эти различные техники резки более подробно.
Лазерная резка - это процесс, в котором сфокусированный лазерный луч высокой плотности мощности направляется на заготовку, вызывая плавление, испарение, абляцию или воспламенение материала. Затем расплавленный материал удаляется высокоскоростным потоком воздуха, коаксиальным световому лучу, в результате чего происходит резка заготовки.
В настоящее время CO2 Импульсные лазеры и волоконные лазеры являются наиболее часто используемыми типы лазеров для резки. Лазерная резка считается одним из методов термической резки.
Гидроабразивная резка, также называемая гидроножом, - это режущий станок, использующий для резки материалов поток воды под высоким давлением. Под управлением компьютера он способен вырезать заготовку так, как нужно, с минимальным воздействием на качество материала.
Водная резка подразделяется на два метода: резка без песка и резка с песком.
См. также:
Плазма дуговая резка это процесс, в котором тепло, генерируемое высокотемпературной плазменной дугой, расплавляет и испаряет металл на режущей кромке заготовки. Затем импульс высокоскоростной плазмы используется для удаления расплавленного металла и формирования разреза.
Проволочная электроэрозионная обработка (WEDM), также известная как проволочная электроэрозионная обработка, является одним из видов электрической обработки. Она может быть разделена на быструю резку проволоки, среднюю резку проволоки и медленную резку проволоки. Быстрая проволочная резка WEDM имеет скорость перемещения проволоки от 6 до 12 м/с, проволока движется вперед-назад на высокой скорости с относительно низкой точностью резки.
Средняя WEDM-резка проволоки - это более новая технология, которая предлагает несколько функций частотной резки на основе быстрой WEDM-резки проволоки. При медленной резке проволокой WEDM скорость перемещения проволоки составляет 0,2 м/с. На сайте электродная проволока движется с низкой скоростью, однонаправленно, что обеспечивает очень высокую точность резки.
В следующих разделах мы проведем подробное сравнение этих методов резки.
Машины для лазерной резки имеют широкий спектр применения и могут резать как металлические, так и неметаллические материалы. Например, неметаллические материалы, такие как ткань и кожа, могут быть разрезаны с помощью лазерного резака CO2. Если речь идет о резке металла, то волоконно-лазерная резка предпочтительнее из-за способности производить минимальную деформацию пластин.
Гидроабразивная резка считается методом холодной резки и не приводит к горячей деформации. Она позволяет получить высококачественную поверхность реза и исключает необходимость вторичной обработки. Кроме того, при необходимости ее легко переработать. Гидроабразивная резка может эффективно разрезать любой материал благодаря высокой скорости резки и гибким размерам обработки.
Станки плазменной резки способны резать нержавеющую сталь, алюминий, медь, чугун, углеродистую сталь и другие металлические материалы. Однако плазменная резка имеет заметный тепловой эффект и низкую точность, что затрудняет повторную обработку поверхности реза.
Проволочная резка может использоваться только для резки токопроводящих материалов и требует применения охлаждающей жидкости в процессе резки. Поэтому непроводящие материалы, такие как бумага и кожа, или материалы, чувствительные к загрязнению водой или смазочно-охлаждающей жидкостью, не могут быть разрезаны этим методом.
Применение лазерной резки углеродистой стали в промышленности обычно ограничивается толщиной менее 20 мм, а производительность резки обычно не превышает 40 мм.
Для резка нержавеющей сталиТипичный предел составляет менее 16 мм, а производительность резки обычно не превышает 25 мм. При увеличении толщины заготовки скорость резки значительно снижается.
Гидроабразивная резка позволяет резать материалы толщиной от 0,8 мм до 100 мм, а в некоторых случаях и более толстые материалы.
Диапазон толщины резки для плазморезов составляет от 0 мм до 120 мм. Плазморезы, способные резать металл толщиной 20 мм, считаются наиболее экономичными.
Толщина проволоки для резки обычно варьируется от 40 до 60 мм, а для самых толстых резов может достигать 600 мм.
Если пластину из низкоуглеродистой стали толщиной 2 мм разрезать с помощью мощность лазера 1200 Вт, скорость резки может достигать 600 см/мин. Для Толщина 5 мм пластины из полипропиленовой смолы, скорость резки может достигать 1200 см/мин. Это подчеркивает скорость преимущество лазера резка для массового производства.
Эффективность резки проволоки EDM обычно составляет 20 мм2 до 60 мм2 в минуту, максимум 300 мм2 в минуту. По сравнению с этим лазерная резка быстрее и больше подходит для массового производства.
Скорость резки водой относительно низкая, что делает его менее пригодным для массового производства.
Плазменная резка имеет медленная резка скорость и относительно низкая точность, что делает его наиболее подходящим для резки толстых листов. Однако торцевая поверхность будет иметь наклон.
При обработке металлов проволочная резка обеспечивает более высокую точность, но имеет медленная резка скорость. В некоторых случаях могут потребоваться другие методы, такие как перфорация и нарезание резьбы, но они имеют ограниченные возможности резки.
Лазерная резка узкая, с параллельными и перпендикулярными сторонами к поверхности. Точность размера вырезанной части может достигать ±0,2 мм.
Точность плазменной резки составляет менее 1 мм.
Водяная резка не вызывает тепловой деформации и имеет точность ±0,1 мм. При использовании динамического станка для водяной резки точность резки может быть повышена до 0,02 мм, а уклон при резке будет устранен.
Точность резки проволоки обычно составляет от ±0,01 мм до ±0,02 мм, с максимальной точностью ±0,004 мм.
Лазерная резка более точная, чем плазменная, с небольшими прорезями около 0,5 мм.
Прорези при плазменной резке больше, чем при лазерной, обычно на 1-2 мм.
При резке водой получаются щели, диаметр которых примерно на 10% больше диаметра трубки пескореза, обычно от 0,8 мм до 1,2 мм. С увеличением диаметра трубки пескореза размер разреза также увеличивается.
Резка проволоки имеет наименьшую ширину щели, обычно около 0,1-0,2 мм.
Точная шероховатость поверхности при лазерной резке не так хороша, как при резке водой, и это становится более заметным по мере увеличения толщины материала.
Водная резка не изменяет текстуру материала, окружающего место разреза. Это связано с тем, что лазерная резка - это метод термической резки, который изменяет текстуру вокруг области реза.
(1) Лазерные резаки различаются по цене в зависимости от их предназначения. Более дешевый вариант, например, лазерный резак CO2, может стоить около $4 000, а более дорогой, например, 1000-ваттный волоконный лазер резака, может стоить более $50 000. Лазерная резка не имеет расходных материалов, но у нее самая высокая стоимость инвестиций в оборудование и стоимость обслуживания среди всех методов резки.
(2) Плазменные резаки гораздо дешевле лазерных, а цены зависят от таких факторов, как мощность и марка аппарата плазменной резки. Плазменная резка имеет высокую стоимость использования, поскольку она может резать любой материал, проводящий электричество.
(3) Оборудование для гидроабразивной резки по стоимости уступает только лазерной резке, отличается высоким энергопотреблением и стоимостью обслуживания. Скорость резки ниже, чем у плазменной резки. Кроме того, все используемые абразивные материалы являются одноразовыми и могут способствовать загрязнению окружающей среды.
(4) Резка проволокой обычно стоит несколько тысяч долларов. Однако у нее есть расходные материалы, такие как молибденовая проволока, охлаждающая жидкость для резки и т. д. Обычно используются две проволоки: одна - молибденовая, которая стоит дорого, но может быть использована многократно и применяется в оборудовании для быстрого перемещения проволоки; другая - медная, которая используется в оборудовании для медленного перемещения проволоки, но может быть использована только один раз. Кроме того, быстрые WEDM-машины в 5-6 раз дешевле медленных WEDM-машин.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 