Распространенные модели электродов и сварочной проволоки: Исчерпывающее руководство | MachineMFG

Распространенные модели электродов и сварочной проволоки: Исчерпывающее руководство

0
(0)

Распространенные типы сварочной проволоки

Сварочные проволоки общего назначения:

  1. DY-YJ502(Q) - титановая порошковая сварочная проволока шлакового типа. Отличная технологичность и механические характеристики, подходит для сварки во всех положениях. Особенно известна своей превосходной низкотемпературной прочностью, получившей сертификацию классификационных обществ на уровне 3Y. Широко используется в судостроении, стальных конструкциях, мостах и т.д.
  2. DY-YJ507(Q) - щелочная порошковая сварочная проволока шлакового типа. Отличные механические характеристики, низкое содержание диффузионного водорода и отличная низкотемпературная трещиностойкость. Ударная вязкость при температуре -40 градусов Цельсия может достигать более 80. Используется в машиностроении, гидроэнергетике, нефтехимическом оборудовании и т.д.
  3. DY-YJ607(Q) - порошковая сварочная проволока щелочного шлакового типа. Отличные механические характеристики, низкое содержание диффундирующего водорода, подходит для сварки высокопрочной и высокожесткой стали марки 60 кг.
  4. YJ502CrNiCu(Q) - Титан тип порошковой сварочной проволоки для сварки во всех положениях. Используется для сварки коррозионно-стойкой стали в атмосфере, например, для сварки на морских платформах.
  5. YJ502Ni(Q) - порошковая сварочная проволока титанового типа для сварки во всех положениях. Высокая способность поглощать низкотемпературные удары, подходит для металлических конструкций, используемых при температуре -40 градусов Цельсия.

Сварочные проволоки с порошковым покрытием из жаропрочной стали:

  1. DY-YR302(Q) - порошковая сварочная проволока с титановым шлаком, подходит для сварки жаропрочных сталей 1Cr-0.5Mo и 1.25Cr-0.5Mo. Широко используется в промышленности котлов и сосудов под давлением.
  2. DY-YR312(Q) - Подходит для сварки ферритной жаропрочной стали 12CrMoV, широко используемой в производстве котлов и сосудов под давлением.
  3. DY-YR317(Q) - порошковая сварочная проволока щелочного шлакового типа. Подходит для сварки ферритной жаропрочной стали 12CrMoV, обладает отличными низкотемпературными ударными характеристиками.
  4. DY-YR402(Q) - используется для сварки жаропрочной стали 2.25Cr-1Mo.

Сварочная проволока в газовой защите для нержавеющей стали:

  1. DY-YA308(Q) - 18%Cr-8%Ni сварка нержавеющей стали.
  2. DY-YA308L(Q) - ультранизкоуглеродистая 18%Cr-8%Ni сварка нержавеющей стали.
  3. DY-YA309(Q) - сварка переходного слоя для сварки разнородных сталей или композитов стальная пластина и накладной сварки с нержавеющей сталью.
  4. DY-YA316(Q) - сварка нержавеющей стали 18%Cr-12%Ni.

Порошковые проволоки для наплавки в газовой защите:

  1. DY-YD350(Q) - Широко используется для наплавки металлических деталей, подвергающихся износу, и деталей, подвергающихся мягкой эрозии, с твердостью HRC35.
  2. DY-YD450(Q) - Подходит для наплавки износостойких к эрозии и сопряженных с металлом износостойких деталей, с твердостью HRC45.
  3. DY-YD600(Q) - Широко используется для износостойких к эрозии деталей, с твердостью HRC55-60.
Порошковые провода

Сварка под флюсом порошковой проволокой с наложением дуги:

  1. DY-YD14(M) - в основном используется для ремонта деталей из углеродистой и низколегированной стали или в качестве переходного слоя для других накладок. сварочные материалыТвердость HRC26±2.
  2. DY-YD224B(M) - в основном используется для наплавки и ремонта валков горячей прокатки и других износостойких деталей, с твердостью HRC59.
  3. DY-YD420(M) - порошковая сварочная проволока мартенситного типа для наплавки, содержащая хром 13%. Обладает коррозионной стойкостью и износостойкостью. Подходит для наплавки таких деталей, как валки непрерывного литья, паровые клапаны, клиновые клапаны, предохранительные клапаны и т.д.
  4. DY-YD423(M) - Используется для наплавки валков горячей прокатки и валков непрерывного литья при высоких температурах. Наплавленный слой обладает превосходной коррозионной стойкостью, износостойкостью и стойкостью к термическому воздействию, твердость HRC45-48.
  5. DY-YD430(M) - наплавочная порошковая сварочная проволока ферритного типа, содержащая хром 17%. Используется для коррозионно-стойкой наплавки, с хорошей устойчивостью к высокотемпературной коррозии и в качестве основного слоя для сварки композитных сталей из нержавеющей стали, с твердостью HRC23.
  6. DY-YD414N(M) - азотосодержащая порошковая сварочная проволока мартенситного типа для наплавки, в которой азот используется вместо углерода для повышения твердости и трещиностойкости. Обладает хорошей коррозионной стойкостью, износостойкостью и стойкостью к термическому воздействию. Используется для наплавки валков непрерывного литья с твердостью HRC43.

Сварочные проволоки из нержавеющей стали с твердым сердечником:

Сварочные проволоки из нержавеющей стали со сплошным сердечником могут использоваться как для сварки в инертных средах сварка в газовой среде (TIG, MIG) и дуговая сварка под флюсом. MIG-сварка проволокой для нержавеющей стали позволяет достичь высокой эффективности сварки и легко поддается автоматизации, благодаря чему широко используется для наплавки и соединения тонких листов. Химический состав проволоки для MIG-сварки нержавеющей стали такой же, как и Сварка TIG провода.

Однако для некоторых марки нержавеющей сталиСуществуют сварочные проволоки для MIG с более высоким содержанием кремния (Si), такие как ER308Si и ER309Si, соответствующие сварочным проволокам ER308 и ER309. Высокое содержание Si (около 0,8%) снижает поверхностное натяжение расплавленного металла, что приводит к образованию более мелких капель и облегчает перенос капель, делая дугу более стабильной.

Пружинные проволоки из нержавеющей стали:

Проволока для разгрузки от водорода из нержавеющей стали:

  1. При толщине листа менее 3 мм дуга может быть запущена и остановлена непосредственно на заготовке. При толщине листа более 3 мм для продольных швов можно использовать пластину для начала дуги и пластину для остановки дуги, чтобы исключить начальную и конечную зоны малого отверстия из сварной шов. При сварке окружного шва для формирования соответствующей зоны образования малого отверстия используется метод увеличения тока и расхода ионного газа, а для получения зоны окончания малого отверстия - метод уменьшения тока и расхода ионного газа. На рис. 8 показана кривая управления наклоном тока и расхода ионного газа во время заварки малых отверстий. Некоторые виды плазменно-дугового оборудования оснащены усовершенствованными устройствами управления потоком, которые могут точно контролировать расход ионного газа во время процесс сварки.
  2. Скорость потока ионного газа: Увеличение скорости потока ионного газа увеличивает силу плазменного потока и проникающую способность. При неизменных прочих условиях для формирования небольшого отверстия необходимо обеспечить достаточную скорость потока ионного газа. Однако слишком высокая скорость потока ионного газа может увеличить диаметр маленького отверстия и повлиять на формирование сварного шва. После определения апертуры сопла расход ионного газа определяется на основе сварочного тока и скорость сваркиЭто означает, что должно быть соответствующее соответствие между расходом ионного газа, сварочным током и скоростью сварки.
  3. Сварочный ток: Увеличение сварочного тока повышает проникающую способность плазменная дуга. Подобно другим дугам методы сваркиСварочный ток определяется в зависимости от толщины листа или требований к проплавлению. Если сила тока слишком мала, маленькое отверстие не может быть сформировано. Если ток слишком велик, диаметр маленького отверстия будет слишком большим, что приведет к падению расплавленного металла. Кроме того, чрезмерный ток может вызвать явление двойной дуги. Поэтому после определения структуры сопла, для получения стабильного процесса заварки малых отверстий, сварочный ток должен быть ограничен подходящим диапазоном, и этот диапазон связан со скоростью потока ионного газа. На рис. 9a показана зависимость между сварочным током для малых отверстий и скоростью потока ионного газа на пластине из нержавеющей стали толщиной 8 мм при заданной структуре сопла, толщине пластины и других параметрах процесса. Цифрой 1 обозначено обычное цилиндрическое сопло, а цифрой 2 - сходящееся-разходящееся сопло, которое уменьшает степень сжатия сопла и расширяет диапазон тока. С таким соплом даже при больших токах не возникает двойная дуга. Верхний предел тока увеличен, что позволяет использовать более толстые заготовки и повышать скорость сварки.
  4. Скорость сварки: Скорость сварки является важным параметром процесса, влияющим на эффект малого отверстия. При неизменных прочих условиях увеличение скорости сварки снижает подводимое к сварному шву тепло, что приводит к уменьшению диаметра малого отверстия вплоть до его исчезновения. И наоборот, если скорость сварки слишком низкая, основной металл перегревается, и в обратном сварном шве могут возникнуть такие дефекты, как утонение или утечка расплавленного металла. Определение скорости сварки зависит от расхода ионного газа и сварочного тока, а зависимость между этими тремя параметрами процесса показана на рис. 9b. Из рисунка видно, что для получения гладкого сварного шва с малым отверстием при увеличении скорости сварки должен увеличиваться и сварочный ток. Если сварочный ток остается постоянным, то увеличение расхода ионного газа требует соответствующего уменьшения скорости сварки, а если скорость сварки остается постоянной, то увеличение расхода ионного газа должно соответственно уменьшать ток.
  5. Расстояние между соплами: При слишком большом расстоянии снижается проникающая способность. Если расстояние слишком мало, сопло может быть загрязнено брызгами. Обычно используется расстояние 3-8 мм. По сравнению со сваркой вольфрамовым инертным газом (TIG), изменение расстояния между соплами оказывает меньшее влияние на качество сварки.
  6. Расход защитного газа: Расход защитного газа должен быть пропорционален расходу ионного газа. Если расход ионного газа не велик, а расход защитного газа слишком велик, это вызовет турбулентность в потоке газа, что повлияет на стабильность дуги и эффективность защиты. Расход защитного газа для сварки небольших отверстий обычно находится в диапазоне 15-30 л/мин.

Важные замечания:

  1. Хромистые нержавеющие стали обладают определенной коррозионной стойкостью (окислительные кислоты, органические кислоты, эрозия), жаропрочностью и износостойкостью. Они широко используются на электростанциях, химических заводах, в нефтяной промышленности и т.д. Однако сварочные характеристики хромистых нержавеющих сталей относительно низкие, поэтому следует обратить внимание на процессы сварки, условия термообработки и выбор подходящих сварочных электродов.
  2. Нержавеющая сталь с хромом 13 имеет значительную послесварочную закалку и склонна к образованию трещин. При сварке с использованием одного и того же типа хромистая нержавеющая сталь электродов (G202, G207), необходим предварительный нагрев выше 300℃ и медленное охлаждение при температуре около 700℃ после сварки. Если послесварочная термообработка невозможна, следует использовать хромоникелевые электроды из нержавеющей стали (A107, A207).
  3. Нержавеющая сталь с хромом 17 обладает повышенной коррозионной стойкостью и свариваемость добавлением соответствующего количества стабилизирующих элементов, таких как титан (Ti), ниобий (Nb), молибден (Mo) и т.д. При использовании электродов из хромистой нержавеющей стали того же типа (G302, G307) требуется предварительный нагрев выше 200℃ и отпуск при температуре около 800℃ после сварки. Если послесварочная термообработка невозможна, следует использовать хромоникелевые электроды из нержавеющей стали (A107, A207).
  4. Хромоникелевые электроды из нержавеющей стали обладают отличной коррозионной стойкостью и устойчивостью к окислению, широко используются в химической промышленности, производстве удобрений, нефтепродуктов и медицинского оборудования.
  5. При сварке хромоникелевой нержавеющей стали повторный нагрев может вызвать выпадение карбидов, что приведет к снижению коррозионной стойкости и механических свойств.
  6. Хромоникелевые электроды для нержавеющей стали бывают титано-кальциевыми и низководородными. Титаново-кальциевый тип может использоваться для сварки как на переменном, так и на постоянном токе, но при сварке на переменном токе глубина проплавления меньше, и он подвержен покраснению. Поэтому по возможности следует использовать источники постоянного тока. Электроды диаметром 4,0 мм и ниже можно использовать для сварки во всех положениях, а электроды диаметром 5,0 мм и выше подходят для плоская сварка и филейной сварки.
  7. Электроды следует держать сухими во время использования. Электроды титаново-кальциевого типа следует сушить при температуре 150℃ в течение 1 часа, а электроды с низким содержанием водорода - при температуре 200-250℃ в течение 1 часа (следует избегать повторной сушки, так как это может привести к растрескиванию и отслаиванию покрытия). Важно не допускать попадания на электроды масла или других загрязнений, так как это может увеличить содержание углерода в сварном шве и влияют на качество сварного соединения.
  8. Чтобы предотвратить межкристаллитная коррозия вызванных перегревом, сварочный ток не должен быть слишком высоким, примерно на 20% ниже, чем при использовании электродов для углеродистой стали. Дуга не должна быть слишком длинной, а межслойное быстрое охлаждение желательно, что делает узкие сварочные шарики более подходящими.

Список материалов для сварки стали для сосудов под давлением

ТипыКлассКитай GBАмерика AWSТипыКлассКитай GBАмерика AWS
Сварочные стержни из углеродистой сталиTHJ422E4303-Сварочные стержни из нержавеющей сталиTHA002E308L-16E308L-16
THJ426E4316E6016THA022E316L-16E316L-16
THJ427E4315E6015THA102E308-16E308-16
THJ506E5016E7016THA107E308-15E308-15
THJ507E5015E7015THA132E347-16E347-16
Сварочные стержни из низколегированной сталиTHJ506RE5016-GE7016-GTHA137E347-15E347-15
THJ507RHE5015-GE7015-GTHA202E316-16E316-16
THJ557RE5MoV-15-THA207E316-15E316-15
THJ606E6016-D1E9016-D1THA212E318-16E318-16
THJ607E6015-D1E9015-D1THA242E317-16E317-16
THW707NiE5515-C1-THA302E309-16E309-16
THR207E5515-B1E8015-B1THA307E309-15E309-15
THR307E5515-B2E8015-B2THG202E410-16E410-16
THR317E5515-B2-V----
THR407E6015-B3-Газовая защита сварочная проволока с твердым сердечникомTHQ-G2SiEN440 G38 4MG2Si
THR507E5MoV-15-THQ-50CG4EN440 G38 3CG4Si1

Проволока для аргонодуговой сварки

КлассМодельGBКатегорияОсновные области применения:
THT49-1ER49-1Сварка углеродистой стали проводИспользуется для приклада и филейная сварка труб высокого давления в судостроении, нефтехимии, атомной энергетике и т.д.
THT-10MnSiER50-GИспользуется для сварки тонких листов и сварки конструкций встык.
THT50-6(TIG-J50)ER50-6Используется для сварки труб, плоских листов и т.д., требующих точной полировки.
THT55-B2ER55-B2Перлитная сварочная проволока из жаропрочной сталиИспользуется для сварки поверхностных труб нагрева котлов, паропроводов, сосудов высокого давления и конструкций нефтеперерабатывающего оборудования, работающих при температуре ниже 550℃.
THT55-B2VER55-GИспользуется для сварки поверхностных труб нагрева котлов, паропроводов, сосудов высокого давления и конструкций нефтеперерабатывающего оборудования, работающих при температуре ниже 550℃.
THT-307THS-307H09Cr21Ni9Mn4MoСварочная проволока из нержавеющей сталиИспользуется для сварки пуленепробиваемой стали, плакирования нержавеющей стали и разнородные материалы из углеродистой стали.
THT-307SiTHS-307SiH10Cr21Ni10Mn6Si1Используется для сварки высокомарганцевой стали, закаленной износостойкой стали и немагнитной стали.
THT-308THS-308H08Cr21Ni10SiИспользуется для сварка нержавеющей стали структуры, такие как 308, 301, 304 и т.д.
THT-308LTHS-308LH03Cr21Ni10SiИспользуется для сварки конструкций из нержавеющей стали, таких как 304L, 308L и др.
THT-308LSiTHS-308LSiH03Cr21Ni10Si1Используется для улучшения технологичности, свариваемости и текучести присадочного металла.
THT-309THS-309H12Cr24Ni13SiИспользуется для сварки разнородных сталей, таких как углеродистая сталь, низкая легированная сталь, и нержавеющая сталь.
THT-309MoTHS-309MoH12Cr24Ni13Mo2Используется для сварки композитной стали Cr22Ni12Mo2 и разнородных сталей.
THT-309LTHS-309LH03Cr24Ni13SiИспользуется для сварки 309S, 1Cr13, 1Cr17, низкоуглеродистой нержавеющей стали, низкоуглеродистой плакированной стали и разнородных сталей.
THT-309LSiTHS-309LSiH03Cr24Ni13Si1Используется для сварки нержавеющей стали 309 и 304 нержавеющая сталь с углеродистой сталью.
THT-309LMoTHS-309LMoH03Cr24Ni13Mo2Используется для сварки разнородных сталей или мартенситных сталей с низкой прочностью и ферритные нержавеющие стали.
THT-310THS-310H12Cr26Ni21SiИспользуется для сварки жаропрочных сталей, работающих при высоких температурах, а также для сварки 1Cr5Mo, 1Cr13 и т.д., которые не могут быть подвергнуты предварительной или последующей термической обработке.
THT-312THS-312H15Cr30Ni9Используется для сварки разнородных плакированных нержавеющих сталей, закаленных низколегированных сталей, а также в случаях, когда сварка затруднена или имеется вероятность возникновения пористости.
THT-316THS-316H08Cr19Ni12Mo2SiИспользуется для сварки конструкций в фосфорной, серной, уксусной кислоте и соляной коррозионной среде.
THT-316LTHS-316LH03Cr19Ni12Mo2SiИспользуется для сварки хромистых нержавеющих сталей и композитных сталей в мочевине, синтетических волокнах и других конструкциях, которые не поддаются термообработке.
THT-316LSiTHS-316LSiH03Cr19Ni12Mo2Si1Используется для сварки одного типа конструкций из нержавеющей стали и композитных сталей.
THT-317THS-317H08Cr19Ni14Mo3Используется для сварки важных коррозионно-стойких химических контейнеров.
THT-317LTHS-317LH03Cr19Ni14Mo3Используется для сварки важных коррозионно-стойких химических контейнеров.
THT-321THS-321H08Cr19Ni10TiИспользуется для сварки 304, 321, 347 нержавеющая сталей и жаропрочных сталей.
THT-347THS-347H08Cr20Ni10NbИспользуется для сварки нержавеющих сталей 304, 321, 347 и жаропрочных сталей.
THT-410THS-410H12Cr13Используется для наплавки нержавеющих сталей 410, 420, а также для наплавки коррозионностойких и износостойких поверхностей.
THT-420THS-420H31Cr13Используется для наплавки коррозионно-стойких материалов для мартенситных нержавеющих сталей Cr13.
THT-430THS-430H10Cr17Используется для наплавки на поверхности коррозионностойких (азотная кислота) и жаропрочных нержавеющих сталей.
THT-2209THS-2209H03Cr22Ni8Mo3NИспользуется для сварки дуплексных нержавеющих сталей с содержанием Cr 22%.

Сварочные стержни из углеродистой стали

КлассМодельGBХимический состав осажденного металла (%)(≤)Механические свойства осажденного металла (≥)Характеристики и применение
CMnSiSPДругиеRel/RP0.2MPaРмМПаA%AKVJ
J421E43130.100.32/0.550.300.0300.035-355440/570220℃47Сварка конструкций из низкоуглеродистой стали, особенно подходит для прерывистой сварки и сварки встык тонких пластин и небольших деталей. Может свариваться во всех положениях.
THJ421XE43130.100.32/0.550.300.0350.040-330420170℃27Сварка низкоуглеродистой стали и оцинкованных листов, особенно подходит для сварки вертикально вниз и прерывистой сварки тонких листов.
THJ421Fe18E43240.120.30/0.600.350.0350.040-330420170℃47Подходит для плоской и филейной сварки судовых конструкций из низкоуглеродистой стали и других соответствующих марок обычной низкоуглеродистой стали.
THJ422E43030.100.32/0.550.250.0350.040-330420220℃27Сварка конструкций из низкоуглеродистой стали и низколегированной стали эквивалентного класса прочности, например 09Mn2. Может свариваться во всех положениях.
THJ422GME43030.100.32/0.550.250.0350.040-330420220℃27Подходит для поверхность сварки декоративные швы морских платформ, судов, автомобилей и строительной техники.
THJ423E43010.100.32/0.550.300.0350.040-33042022-20℃27Аналогичен THJ422 по применению, но по оперативности вертикальной сварки немного уступает THJ422, а по цене более доступен по сравнению с THJ422.
THJ425XE4310E43110.200.32/0.600.300.0350.040-33042022-30℃27Подходит для стыковая сварка труб из низкоуглеродистой стали и труб из низколегированной стали, со сваркой вертикально вниз во всех положениях. Легко выполняет одностороннюю сварку и двухстороннее формирование при сварке нижнего слоя.
THJ426E43160.101.250.900.0350.040-33042022-30℃27Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистой и низколегированной стали, при этом сварные швы обладают хорошими механическими свойствами и трещиностойкостью. Может свариваться во всех положениях.
THJ427E43150.101.250.900.0350.040-33042022-30℃27Те же области применения и характеристики, что и у THJ426, но с использованием источника питания с обратной полярностью.
THJ501Fe15E50240.121.250.900.0350.040-400490170℃27Сварка углеродистой стали и низколегированных стальных конструкций с соответствующей прочностью, подходит для плоской и филейной сварки. Эффективность осаждения составляет 150%.
THJ501Fe18E50240.121.250.900.0350.040-400490170℃27Применение аналогично THJ501Fe15, эффективность осаждения составляет около 180%.
THJ502E50030.121.250.300.0350.040-400490200℃27Сварка важных конструкций из углеродистой стали и низколегированной стали с соответствующей прочностью, может быть выполнена во всех положениях.
THJ505XE5010E50110.200.50/1.000.300.0350.040-40049020-30℃27Сварка окружных швов труб из углеродистой и низколегированной стали с соответствующей прочностью, используя сварку вертикально вниз во всех положениях. Легко выполнять одностороннюю сварку и добиваться двустороннего формирования при сварке нижнего слоя.
THJ506E50160.121.600.750.0350.040-40049020-30℃27Подходит для всепозиционной сварки конструкций из среднеуглеродистой и низколегированной стали, при этом сварные швы обладают хорошими механическими свойствами и трещиностойкостью.
THJ506-1E5016-10.121.600.750.0300.030-40049020-46℃27Подходит для всепозиционной сварки низкотемпературных материалов высокой прочности.
THJ506Fe-1E5018-10.101.600.650.0300.030-420500/64022-50℃47Применение аналогично THJ506-1, с добавлением железного порошка в покрытие флюса для повышения эффективности осаждения сварочный пруток и повысить производительность процесса.
THJ506DE50160.121.600.750.0350.040-40049022-30℃27Специально разработан для сварки нижнего слоя подложки конструкций из среднеуглеродистой и низколегированной стали, с легкой односторонней сваркой и двухсторонним формированием.
THJ506XE50160.121.600.750.0350.040-40049020-30℃47Особенно подходит для вертикального спуска сварные швы и нахлесточных швов, с эстетически привлекательным формированием шва. Специально разработан для сварки вертикально вниз с покрытием флюсом с низким содержанием водорода.
THJ506FeE50180.121.600.750.0350.040-40049022-30℃27Применение аналогично THJ506, подходит для сварки во всех положениях. Флюсовое покрытие содержит железный порошок, что позволяет повысить скорость осаждения.
THJ506Fe13E50280.121.600.900.0350.040-40049022-20℃27Применение такое же, как и у THJ506, подходит для плоской и филейной сварки. Флюсовое покрытие содержит железный порошок, что позволяет повысить эффективность осаждения.
THJ506Fe16E50280.121.600.900.0350.040-40049022-20℃27Применение такое же, как и у THJ506, подходит для плоской и филейной сварки. Эффективность осаждения сварочного прутка составляет около 160%.
THJ507E50150.100.85/1.400.650.0300.035-40049022-30℃47Подходит для всепозиционной сварки конструкций из среднеуглеродистой и низколегированной стали, используя источник питания с обратной полярностью. Сварные швы обладают хорошими механическими свойствами и трещиностойкостью.
THJ507-1E5015-10.121.600.750.0300.030-40049022-46℃ 27Подходит для важных конструкций из углеродистой или низколегированной стали, а также для судостроительных сталей марок A, B, C, D, E.

Сварочные стержни из низколегированной стали

КлассМодельGBХимический состав осажденного металла (%) (≤)Механические свойства осажденного металла (≥)Характеристики и применение:
CMnSiSPДругиеRel/RP0.2MPaРмМПаA%AKVJ
THJ502WCuE5003-G(TB)0.120.30/0.900.400.0300.030Cu0.20/0.50W0.20/0.50425 (Примерные значения)540 (Примерные значения)27 (Пример значений)-40℃35 (примерные значения)Сварочные прутки из атмосферостойкой стали, используемые для сварки атмосферостойких транспортных средств на железных дорогах.
THJ502NiCuE5003-G(TB)0.120.30/0.900.400.0300.030Cu0.20/0.50Ni0.20/0.50420 (примерные значения)535 (примерные значения)27 (Пример значений)-40℃36 (примерные значения)Специальные сварочные стержни для атмосферостойкой стали, используемые для сварки атмосферостойких транспортных средств на железных дорогах.
THJ502NiCrCuE5003-G(TB)0.120.30/0.900.400.0300.030Cr0.20/0.50Ni0.20/0.50Cu0.20/0.50420 (примерные значения)530 (примерные значения)27 (Пример значений)-40℃36 (примерные значения)В основном используется для сварки устойчивых к атмосферным воздействиям железнодорожных локомотивов и транспортных средств.
THJ506NiCuE5016-G(TB)0.121.250.700.0250.030Cu0.20/0.40Ni0.20/0.5039049022-40℃27Используется для сварки углеродистой стали и атмосферостойкой стали марки 50 кг.
THJ506NiCrCuE5016-G(TB)0.101.250.600.0200.025Cu0.20/0.40Cr0.30/0.80Ni0.20/0.5040050022-40℃60Используется для сварки атмосферной стали марки 50 кг.
THJ506NHE5016-G0.100.50/1.300.400.0200.030Cu0.20/0.35Mo0.30/0.5039049020-20℃47Этот сварочный пруток - специальный сварочный пруток, разработанный для атмосферостойкой стали класса 50 кг, в основном используется для сварки важных стальных конструкций, требующих огнестойкости и атмосферостойкости.
230(600℃)-≥25(600℃)-
THJ506RE5016-G0.101.00/1.500.500.0250.030Ni0.45/0.8039049022-40℃47Подходит для сварки важных конструкций, таких как нефтяные платформы, корабли и сосуды высокого давления.
THJ506RKE5016-G0.101.00/1.500.500.0250.030Ni0.45/0.8039049022-40℃47Может использоваться для сварки низкотемпературных материалов высокой прочности.
THJ507RE5015-G0.101.00/1.500.500.0250.030Ni0.45/0.8039049022-40℃47Подходит для сварки важных конструкций, таких как нефтяные платформы, корабли и сосуды высокого давления.
THJ507RHE5015-G0.101.600.500.0250.025Ni0.45/0.8039049022-40℃47Используется для сварки судов, мостов, трубопроводов высокого давления, сосудов под давлением, котлов, морских платформ и других важных конструкций.
THJ507CuPE5015-G0.120.80/1.300.500.0350.06/0.12Cu0.20/0.5039049022-30℃27Используется для сварка стальных конструкций устойчивые к атмосферной коррозии и коррозии в морской воде медно-фосфорного ряда.
THJ507MoNbE5015-G0.120.60/1.200.650.0250.030Mo0.30/0.60Nb0.03/0.1539049022При комнатной температуре 47Используется для сварки сталей, устойчивых к сероводородной, водородной, азотной, аммиачной коррозии и коррозии в водородной среде, таких как 12SiMoVNb, 15MoV и др.
THJ507MoWNbBE5015-G0.100.85/1.300.450.0250.030Nb0.01/0.04B0.0005/0.0015Mo0.40/0.6039049022При комнатной температуре 47Используется для сварки при средних температурах, высоком давлении, в водородно-стойких и аммиачно-коррозионных средах, например, 12SiMoVNb.
THJ556E5516-G0.12≥1.000.30/0.700.0250.030-44054017-30℃27Используется для сварки конструкций из среднеуглеродистой и низколегированной стали с соответствующими классами прочности, например, 15MnV.
THJ556RE5516-G0.121.00/1.800.30/0.700.0250.030Ni0.8544054017-40℃47Используется для сварки низкотемпературных высокопрочных материалов и низколегированных сталей с соответствующими классами прочности.
THJ556RHE5516-G0.121.00/1.800.600.0200.020Ni0.60/1.2044054017-40℃54Используется для сварки низкотемпературных высокопрочных материалов и низколегированных сталей с соответствующими классами прочности.
THJ556NiCrCuE5516-G(TB)0.101.600.600.0250.020Cu0.20/0.40Cr0.30/0.90Ni0.20/0.6044055022-40℃60Используется для сварки атмосферостойкой стали марки 55 кг.
THJ557RE5515-G0.101.00/1.800.30/0.700.0250.030Ni0.8544054017-40℃47Используется для сварки углеродистой стали и некоторых конструкций из низколегированной стали.
THJ557E5515-G0.121.000.30/0.700.0250.030-44054017-30℃47Используется для сварки среднеуглеродистой стали и некоторых низколегированных сталей.
THJ557RHE5515-G0.121.00/1.800.600.0200.020Ni0.60/1.2044054017-40℃57Используется для сварки среднеуглеродистой стали и некоторых низколегированных сталей.
THJ606E6016-D10.121.25/1.750.600.0250.030Mo0.25/0.4549059015-30℃27Сварка среднеуглеродистой и низколегированной стали с соответствующими классами прочности.
THJ606NiCrCuE5016-G(TB)0.102.00.600.0200.025Cu0.20/0.40Cr0.30/0.90Ni0.20/0.9055060020-40℃60Используется для сварки атмосферостойкой стали марки 60 кг, а также для сварки транспортных средств, прибрежных инженерных сооружений, мостов и т.д.
THJ607E6015-D10.121.25/1.750.600.0250.030Mo0.25/0.4549059015-30℃27Используется для сварки конструкций из среднеуглеродистой и низколегированной стали с соответствующими классами прочности, например, 15MnVN.
THJ607NiE6015-G0.10≥1.000.800.0250.030Ni1.2049059015-40℃34Используется для сварки стальных конструкций с соответствующими классами прочности и восприимчивостью к растрескиванию при повторном нагреве.
THJ607RHE6015-G0.101.00/1.650.600.0250.025Ni0.65/1.20Mo0.10/0.4049059015-40℃47Применяется для сварки сосудов под давлением, мостов, пенштоков гидроэлектростанций, морской техники и других важных конструкций.
THJ657RHE6015-G0.121.20/1.800.600.0200.020Ni0.80/1.40Mo0.20/0.4054064015-40℃54Используется для сварки трубопроводной стали марки X80 и низколегированных стальных конструкций с тем же классом прочности.
THJ707E7015-D20.151.65/2.000.600.0250.030Mo0.25/0.4559069015-30℃27Используется для сварки низколегированных стальных конструкций с соответствующими классами прочности, например, 15MnMoVNd.
THJ707RHE7015-G0.101.20/1.600.30/0.600.0200.025Ni1.40/2.00Mo0.25/0.5059069015-50℃34Используется для сварки судовых конструкций, а также для сварки таких важных конструкций, как высокопрочная сталь.
THJ807E8015-G0.202.000.750.0250.030Mo0.60/1.0069078013При комнатной температуре 27Используется для сварки низколегированных сталей с соответствующими классами прочности, таких как 14MnMoVN.
THJ807RHE8015-G0.101.30/1.800.500.0200.025Mo0.30/0.60Ni2.00/2.7068578517-40℃69Используется для сварки ответственных конструкций из низколегированной стали с соответствующими классами прочности.
THJ807AE8015-G0.092.000.400.0200.025Mo0.80/1.1069078013-40℃34Сварка соответствующих конструкций из низкопрочной низколегированной стали.
THJ857E8515-G0.202.000.750.0200.025Mo0.60/1.0074083012При комнатной температуре 27Используется для сварки конструкций из низколегированной стали с пределом прочности на разрыв, эквивалентным 830 МПа.
THJ857NiE8515-G0.102.100.750.0150.020Ni2.50/3.0074083012-40℃27Используется для сварки конструкций из низколегированной стали с пределом прочности на растяжение, эквивалентным 830 МПа.
THJ857CrE8515-g0.151.000.600.0350.035Cr0.70/1.10V0.05/0.15 Mo0.50/1.0074083012-40℃27Используется для сварки конструкций из низколегированной стали с пределом прочности на растяжение, эквивалентным 830 МПа.
THJ857RE8515-G0.090.80/1.600.500.0150.015Ni2.00/2.80Mo0.30/0.80Cr0.50/1.0074083014-50℃27Используется для сварки ответственных конструкций из низколегированной стали с соответствующими классами прочности.
THJ857RHE8515-G0.090.80/1.600.500.0150.015Ni2.00/2.80Mo0.30/0.80Cr0.50/1.0074083014-50℃27Используется для сварки ответственных конструкций из низколегированной стали с соответствующими классами прочности.
THJ907E9015-G0.201.40/2.000.40/0.800.0200.025Mo0.80/1.2078088012При комнатной температуре 27Используется для сварки конструкций из низколегированной высокопрочной стали с пределом прочности на растяжение, эквивалентным 880 МПа.
THJ907RE9015-G0.101.20/1.600.400.0200.025Ni2.40/2.80Mo0.50/0.80Cr0.70/1.00V0.03/0.1278088012-30℃27Используется для сварки низколегированной высокопрочной стали с пределом прочности на растяжение, эквивалентным 880 МПа, а также для сварки сосудов под давлением и других компонентов.
THJ907CrE9015-G0.151.40/2.000.500.0200.025Cr0.70/1.10Mo0.50/1.10V0.05/0.1578098012При комнатной температуре 27Используется для сварки конструкций из низколегированной высокопрочной стали с пределом прочности на растяжение, эквивалентным примерно 880 МПа.
THJ957RE9515-G0.101.40/1.800.500.0200.025Ni2.40/3.00Mo0.50/0.80Cr0.70/1.00V0.03/0.1283093012-30℃27Используется для сварки низколегированной высокопрочной стали с пределом прочности на растяжение, эквивалентным 880 МПа, а также сосудов под давлением и других конструкций.
THJ107E1005-G0.201.50/2.300.30/0.800.0200.025Mo0.80/1.4088098012При комнатной температуре 27Используется для сварки конструкций из низколегированной высокопрочной стали с пределом прочности на растяжение, эквивалентным 980 МПа.
THJ107CrE1005-G0.151.40/2.000.30/0.700.0200.025Cr1.50/2.20Mo0.40/0.80V0.08/0.1688098012При комнатной температуре 27Используется для сварки низколегированных высокопрочных конструкций с пределом прочности на растяжение более 980 МПа.
THJ107RE10015-G0.101.40/2.000.500.0200.025Ni2.40/3.20Mo0.50/0.80Cr0.70/1.00V0.03/0.1288098012-30℃27Используется для сварки низколегированной высокопрочной стали с пределом прочности на растяжение, эквивалентным 980 МПа, а также сосудов под давлением и других конструкций.
V840E9015-G0.090.08/1.600.500.0150.015Mo0.30/0.80Ni2.00/2.80Cr0.50/1.00785_15-50℃27Используется для сварки важных инженерных конструкций с высокой прочностью, вязкостью и предел текучести более 800 МПа.

Низкотемпературный стальной сварочный стержень, жаропрочный стальной сварочный стержень

КлассМодельGBХимический состав осажденного металла (%) (≤)Механические свойства осажденного металла (≥)Характеристики и применение:
CMnSiSPостаетсяRel/RP0.2MPaРмМПаA%AKVJ
THR106FeE5018-A10.05/0.120.900.500.0350.035Mo0.40/0.6539049022При комнатной температуре 47Используется для сварки жаропрочных ферритных сталей, таких как 15Mo, с рабочей температурой ниже 510°C, а также для сварки общих низколегированных сталей.
THR107E5015-A10.120.900.500.0350.035Mo0.40/0.6539049022При комнатной температуре 47Используется для сварки жаропрочных ферритных сталей, таких как 15Mo, с рабочей температурой ниже 510°C.
THR202E5503-B10.05/0.120.900.500.0350.035Mo0.40/0.65 Cr0.40/0.6544054016-Используется для сварки трубопроводов из 15Mo и котлов с рабочей температурой ниже 510°C.
THR207E5515-B10.05/0.120.900.600.0300.030Mo0.40/0.65 Cr0.40/0.6544054017При комнатной температуре 34Используется для сварки жаропрочных ферритных сталей, таких как 12CrMo, с рабочей температурой ниже 510°C.
THR307E5515-B20.05/0.120.900.600.0200.030Mo0.40/0.65Cr0.80/1.5044054017При комнатной температуре 47Используется для сварки жаропрочных ферритных сталей, таких как 15CrMo, с рабочей температурой ниже 520°C.
THR307AE5515-B20.05/0.120.900.600.0150.020Mo0.40/0.65Cr0.80/1.50440540/64020-20℃55Используется для сварки жаропрочных ферритных сталей, таких как 12CrMo, с рабочей температурой ниже 540°C.
THR317E5515-B2-V0.05/0.120.900.600.0200.035Mo0.40/0.65Cr0.80/1.50V0.10/0.3544054017При комнатной температуре 47Используется для сварки жаропрочных ферритных сталей, таких как 12CrMo, с рабочей температурой ниже 540°C.
THR317LE5515-B2-V0.05/0.120.900.600.0150.020Mo0.40/0.65Cr0.80/1.50V0.10/0.3544054020При комнатной температуре 47Может свариваться без последующей термической обработки и используется для сварки жаропрочных ферритных сталей, таких как 12CrMo, с рабочей температурой ниже 540°C.
THR317B20E6015-G0.05/0.150.70/1.500.800.0250.030Mo0.90/1.30Cr0.90/1.50V0.10/0.3544059015При комнатной температуре 47Используется для сварки жаропрочных ферритных сталей с составом Cr-Mo-V, таких как низколегированная литая сталь GS17CrMov511, с рабочей температурой ниже 600°C.
THR337E5515-B2-VNb0.05/0.120.900.600.0250.030Mo0.70/1.00Cr1.00/1.50Nb0.10/0.25V0.15/0.4044054017При комнатной температуре 47Используется для сварки жаропрочных ферритных сталей, таких как 15CrMo, с рабочей температурой ниже 570°C.
THR347E5515-B3-VWB0.05/0.121.000.600.0300.035Mo0.30/0.80Cr1.50/2.50W0.20/0.60B0.001/0.00344054017При комнатной температуре 47Используется для сварки соответствующих жаропрочных сталей с рабочей влажностью ниже 620°C.
THR407E6015-B30.05/0.120.900.600.0350.035Cr2.00/2.50Mo0.90/1.2049059015При комнатной температуре 47Используется для сварки жаропрочных ферритных сталей Cr2.5Mo.
THR417E5515-B3-VNb0.05/0.121.000.600.0350.035Cr2.40/3.00Mo0.70/1.00W0.25/0.50Nb0.35/0.6544054017При комнатной температуре 27Используется для сварки соответствующих жаропрочных сталей с рабочей влажностью ниже 620°C.
THR507E5MoV-150.120.50/0.900.500.0300.035Cr4.50/6.00Mo0.40/0.70V0.10/0.35-52014-Используется для сварки жаропрочных ферритных сталей Cr5Mo.
THR717B9-0.08/0.131.250.300.010.01V0.15/0.30Nb0.02/0.10N0.02/0.07Cr8.0/10.5Mo0.85/1.205306201720℃27Используется для сварки жаропрочной стали для трубопроводов T91/P91, а также для сварки ZG1Cr10MoVNbN и других сталей для сверхкритических турбин.
THR727E6015-G0.08/0.140.40/1.000.400.010.01Cr8.0/10.0Mo0.30/0.70V0.15/0.30Nb0.02/0.07N0.02/0.075306201520℃27Используется для строительства сверхкритических и сверхсверхкритических угольных электростанций, например, для сварки жаропрочной стали и стальных труб для трубопроводов T92/P92.
THW607-0.071.20/1.700.500.0350.035Ni0.60/1.00Ti0.03B0.00339049022-60℃27Используется для сварки низкотемпературных стальных конструкций, таких как 09MnNiN6, которые предназначены для работы при температуре -60℃.
THW707NiE5515-C10.121.250.600.0350.035Ni2.00/2.7544054017-70℃27Используется для сварки сталей 09Mn2v06MnVA1 и 3,5Ni, которые применяются для работы при температуре -70°C.
THW107Ni-0.08≈0.50.300.0200.020Ni4.00/5.50Mo≈0.30Cu≈0.5034049016-100℃27Сварка сталей 06A1NbCuN06NnNb и 3,5Ni, которые используются для работы при температуре -100°C.

Сварочные стержни из нержавеющей стали

 КлассМодельGBХимический состав осажденного металла (%)(≤)Механические свойства осажденного металла (≥)Характеристики и применение: 
CMnSiSPCrNiМоДругиеРмМПаA% 
THG202E410-160.121.00.900.0300.04011.0/13.50.70.75Cu0.7545020Используется для сварки конструкций из нержавеющей стали OCr13 и ICr13, а также может применяться для наплавки коррозионно- и износостойких поверхностей. (Осажденные и термически обработанные образцы нагреваются до 860°C в течение 2 часов, затем медленно охлаждаются до 600°C, а затем охлаждаются воздухом). 
THG207DE410-150.121.00.900.0300.03011.0/13.50.70.75Cu0.7552035В основном используется для наплавки уплотнительных деталей клапанов. 
THA002E308L-160.040.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.75Cu0.7552035Используется для сварки конструкций из нержавеющей стали с ультранизким содержанием углерода 00Cr9Ni11 и стали 00Cr18Ni9, таких как синтетическое волокно, удобрения и нефтяное оборудование. 
THA002RE308L-170.040.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.75Cu0.7552035В основном используется в производстве оборудования для синтетических волокон, удобрений, нефтяной и других отраслей промышленности. 
THA022E316L-160.040.5/2.50.900.0300.04017.0/20.011.0/14.02.0/3.0Cu0.7549030В основном используется при изготовлении оборудования для производства синтетического волокна, удобрений и нефтяной промышленности. Также применяется для сварки оборудования для производства карбамида и синтетического волокна, а также конструкций из нержавеющей стали того же типа. 
THA022Используется для применения в криогенных средах.E316L-160.040.5/2.50.900.0300.04017.0/20.011.0/14.02.0/3.0Cu0.7549030Используется для сварки оборудования для производства карбамида и синтетического волокна, а также конструкций из нержавеющей стали того же типа. Также может применяться для конструкций из нержавеющей стали, используемых при криогенных температурах. 
THA022RE316L-170.040.5/2.50.900.0300.04017.0/20.011.0/14.02.0/3.0Cu0.7549030Используется для сварки оборудования для производства карбамида и синтетического волокна, а также конструкций из нержавеющей стали того же типа. 
THA032E317MoCuL-160.040.5/2.50.900.0300.03518.0/21.012.0/14.02.0/2.5Cu0.2054025Используется для сварки оборудования для производства синтетического волокна, например, для сварки конструкций из нержавеющей стали одного типа с ультранизким содержанием углерода, которые работают в разбавленной или средней концентрации сернокислотной среде. 
THA042E309MoL-160.040.5/2.50.900.0300.04022.0/25.012.0/14.02.0/3.0Cu0.7554025Используется для сварки конструкций из нержавеющей стали одного типа с ультранизким содержанием углерода, а также для сварки разнородных сталей. 
THA052-0.042.001.000.0300.04017.0/22.022.0/27.04.0/5.0Cu2.049025Используется для сварки реакторов, сепараторов и другого оборудования, химически стойкого к воздействию серной, уксусной, фосфорной кислот, а также для сварки коррозионно-стойкой стали, используемой в морской воде. 
THA062E309L-160.040.5/2.50.900.0300.04022.0/25.012.0/14.00.75Cu0.7552025Используется для сварка нержавеющей стали конструкций одного типа, композитных сталей и разнородных сталей при изготовлении оборудования для производства синтетического волокна, нефтяной, химической и других отраслей промышленности. 
THA072-0.041.0/2.00.800.0300.03027.0/29.014.0/16.0--54025Используется для сварки стали 00Cr25Ni20Nb, такой как ядерное топливное оборудование и т.д. 
THA092E385-160.031.0/2.50.750.0200.03019.5/21.524.0/26.04.2/5.2Cu1.2/2.052030В основном используется при изготовлении башен, резервуаров, трубопроводов, теплообменников и другого оборудования. Обладает отличной устойчивостью к точечной коррозии в различных сильных и горячих кислотах. 
THA102E308-160.080.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.75Cu0.7555035Используется для сварки коррозионностойких конструкций из нержавеющей стали, таких как Cr19Ni9 и OCr19Ni11Ti, которые работают при температуре ниже 300℃. 
THA102Используется для применения в криогенных средах.E308-160.080.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.75Cu0.75620(Примерные значения:)42(Примерные значения)Используется для сварки коррозионностойких конструкций из нержавеющей стали, таких как Cr19Ni9 и OCr19Ni11Ti, которые работают при температурах ниже 300°C. Также может применяться для конструкций из нержавеющей стали, используемых в криогенных средах. 
-196℃(Примерные значения)AKJ45J 
THA102B(Примерные значения)E308-160.052.500.800.0150.01618.5010.500.15-56038В основном используется для сварки конструкций с низкой магнитной проницаемостью или немагнитных сталей. 
THA102RE308-160.080.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.75Cu0.7555035Используется для сварки коррозионностойких конструкций из нержавеющих сталей, таких как 0Cr19Ni9 и 0Cr19Ni11Ti, которые работают при температурах ниже 300°C. 
THA107E308-150.080.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.75Cu0.7555035Используется для сварки конструкций из коррозионностойкой нержавеющей стали 0Cr19Ni9, работающих при температурах ниже 300°C. Также может использоваться для сварки некоторых сталей с плохой свариваемостью и для наплавки поверхностных слоев нержавеющей стали. 
THA112-0.122.501.500.0350.04017.0/22.07.0/11.0--54025Используется для сварки конструкций из нержавеющей стали Cr19Ni9 с общими требованиями к коррозионной стойкости. 
THA117-0.122.501.500.0300.04017.0/22.07.0/11.0--54025Используется для сварки конструкций из нержавеющей стали Cr18Ni9 с общими требованиями к коррозионной стойкости. 
THA122-0.082.501.500.0300.04020.0/24.07.0/11.0--54025Используется для сварки конструкций из нержавеющей стали OCr19Ni9 с высокой стойкостью к растрескиванию и коррозии, работающих при температурах ниже 300°C. 
THA132E347-160.080.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.75Cu0.75 Nb8×C- 1.0052025Используется для сварки важных коррозионно-стойких конструкций из нержавеющей стали OCr19Ni11Ti, содержащих титановый стабилизатор. 
THA132RE347-170.080.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.75Cu0.75Nb8×C- 1.0052025Используется для сварки важных коррозионно-стойких нержавеющих сталей 0Cr19Ni11Ti, содержащих титановый стабилизатор. 
THA137E347-150.080.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.75Cu0.75 Nb8×C- 1.0052025Используется для сварки важных коррозионно-стойких конструкций из нержавеющей стали OCr19Ni11Ti, содержащих титановый стабилизатор. 
THA 146-0.124.0/7.00.900.0350.04019.0/22.08.0/11.0--54020Используется для сварки важных коррозионно-стойких нержавеющих сталей OCr20Ni10Mn6, содержащих титановый стабилизатор.  
 
THA172E307-160.04/0.143.30/4.750.900.0300.04018.0/21.59.0/10.70.5/1.5Cu0.7559030Подходит для сварки стали ASTM307 и других разнородных сталей. Также может использоваться для наплавки ударопрочной коррозионностойкой стали и переходных слоев. 
THA202E316-160.080.5/2.50.090.0300.04017.0/20.011.0/14.02.0/3.0Cu0.7552030Используется для сварки конструкций из нержавеющей стали OCr18Ni2Mo2 и разнородных сталей, работающих в органических и неорганических кислотных средах. 
THA202RE316-170.080.5/2.50.900.0300.04017.0/20.011.0/14.02.0/3.0Cu0.7552030Используется для сварки нержавеющей стали 0Cr18Ni12Mo2, работающей в органических и неорганических кислотных средах или в качестве разнородного материала. стальная сварка. 
THA207E316-150.080.5/2.50.900.0300.04017.0/20.011.0/14.02.0/3.0Cu0.7552030Используется для сварки конструкций из низкоуглеродистой нержавеющей стали OCr18Ni12Mo2, высокохромистой кислотостойкой стали и разнородных сталей. 
THA 212E318-160.080.5/2.50.900.0300.04017.0/20.011.0/14.02.0/3.0Nb6×C/1.0055025Используется для сварки ответственных компонентов оборудования из нержавеющей стали, таких как башни синтеза карбамида и виниловое оборудование, которые находятся в контакте с сильными агрессивными средами. 
THA222E317MoCu-160.080.5/2.5.0.900.0300.03518.0/21.012.0/14.02.0/2.5Cu2.054025Используется для сварки конструкций из нержавеющей стали одного типа, содержащих медь, например, 0Cr18Ni12Mo2Cu. 
THA232E318V-160.080.5/2.50.900.0300.03517.0/20.011.0/14.02.0/2.5Cu0.5V0.30/0.7054025Используется для сварки жаропрочных и коррозионностойких конструкций из нержавеющей стали общего назначения, таких как Cr19Ni10 и Cr18Ni12Mo2. 
THA237E318V-150.080.5/2.50.900.0300.03517.0/20.011.0/14.02.0/2.5Cu0.5V0.30/0.7054025Используется для многослойной сварки общих жаропрочных и коррозионностойких конструкций из нержавеющей стали, таких как Cr19Ni10 и Cr18Ni12Mo2. 
THA242E317-160.080.5/2.50.900.0300.04022.0/25.012.0/14.03.0/4.0Cu0.7555025Используется для сварки материалы из нержавеющей стали одного типа, а также композитные стали и разнородные стали. 
THA302E309-160.150.5/2.50.900.0300.04022.0/25.012.0/14.00.75Cu0.7555025Используется для сварки конструкций из нержавеющей стали одного типа, а также разнородных сталей, высокохромистой стали, высокомарганцовистой стали и других. 
THA302RE309-170.150.5/2.50.900.0300.04022.0/25.012.0/14.00.75Cu0.7555025Используется для сварки нержавеющей стали одного типа, плакированной нержавеющей стали, разнородных сталей, а также высоколегированной стали и высокомарганцовистой стали. 
THA307E309-150.150.5/2.50.900.0300.04022.0/25.012.0/14.00.75Cu0.7555025Используется для сварки конструкций из нержавеющей стали одного типа, а также для сварки разнородных сталей, таких как высокохромистая сталь и высокомарганцовистая сталь. 
THA312E309Mo-160.120.5/2.50.900.0300.04022.0/25.012.0/14.02.0/3.0Cu0.7555025Используется для сварки емкостей из нержавеющей стали одного типа, устойчивых к сернокислотной среде (серно-аммиачной) коррозии, а также для сварки композитных разнородных сталей. 
THA402E310-160.08/0.201.0/2.50.750.0300.03025.0/28.020.0/22.50.75Cu0.7555025Используется для сварки жаропрочных нержавеющих сталей одного типа, работающих в высокотемпературных условиях. Также может использоваться для сварки хромистых сталей высокой твердости (Cr13) и разнородных сталей. 
THA407E310-150.08/0.201.0/2.50.750.0300.03025.0/28.020.0/22.50.75Cu0.7555025Используется для сварки жаропрочных нержавеющих сталей одного типа, работающих в высокотемпературных условиях. Также может использоваться для сварки хромистых сталей высокой твердости и разнородных сталей. 
THA412E310Mo-160.121.0/2.50.750.0300.03025.0/28.020.0/22.02.0/3.0Cu0.7555025Используется для сварки жаропрочных нержавеющих сталей одного типа и разнородных сталей, а также наплавки нержавеющей стали, работающих в условиях высоких температур. 
THA502E16-25MoN-160.120.5/2.50.900.0300.035140./18.022.0/27.05.0/7.0Cu0.50N≥0.142030Используется для сварки низколегированных, среднелегированных и разнородных сталей в закаленном состоянии, таких как 30CrMnSi, а также нержавеющей стали и сварка углеродистой стали. 
THA507E16-2MoN-150.120.5/2.50.900.0300.03514.0/18.022.0/27.05.0/7.0Cu0.50N≥0.142030Используется для сварки низколегированных, среднелегированных и разнородных сталей в закаленном состоянии, таких как 30CrMnSi, а также для сварки нержавеющей стали и углеродистой стали. 
THA802 -0.102.51.000.0300.03518.0/21.017.0/19.03.0/5.0Cu1.5/2.554025Используется для сварки трубопроводов из синтетического каучука, изготовленного с концентрацией серной кислоты 50% и определенными рабочими температурами и давлением, а также сталей типа Cr18Ni18Mo2Cu2Ti. 
THAF312E312-160.150.5/2.50.900.0300.04028.0/32.08.0/10.50.75Cu0.7566022Может использоваться для сварки высокоуглеродистая стальИнструментальная сталь, высокотемпературная сталь, броневая сталь, разнородные стали и многое другое. 
THAF2209E2209-160.040.5/2.00.900.0300.04021.5/23.58.5/10.52.5/3.5N0.08/0.20Cu0.7569020Подходит для сварки материалов из нержавеющей стали со сверхнизким содержанием углерода в нефтехимической и химической промышленности. 

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх