¿Cuánto sabe realmente sobre la tecnología de corte por láser? Este cuestionario de nueve preguntas pone a prueba su comprensión de los conceptos y técnicas clave, desde la dinámica de la trayectoria de la luz hasta los entresijos de los distintos métodos de corte, como la fusión y la vaporización. Al final, tendrá una idea más clara de cómo funcionan las máquinas de corte por láser y las precauciones de seguridad necesarias para su funcionamiento. Sumérjase y compruebe sus conocimientos para ver si está al día con esta tecnología de vanguardia.
Generalmente, para garantizar la estabilidad de la salida, el generador láser es fijo, lo que da lugar a una dirección de transmisión láser relativamente fija. Sin embargo, para satisfacer diversas demandas, a menudo se emplean medios para cambiar la dirección de transmisión del láser, lo que hace que la transmisión del láser sea dinámica.
Los métodos más comunes incluyen el uso de reflectores y fibras ópticas.
La fuente de luz permanece inmóvil, mientras que el reflector y la lente de enfoque se mueven, lo que permite mantener una potencia de salida estable. El resultado es una trayectoria dinámica de la luz.
Las técnicas de corte son las siguientes:
El proceso de corte por fusión consiste en proyectar una luz láser sobre una placa, lo que hace que se fundan zonas parciales y se consiga el efecto de corte cuando el potencia del láser alcanza un valor crítico.
En el corte por vaporización, se utilizan rayos láser de alta potencia para calentar el material, evitando la formación de rebabas de escoria que resultan de la conducción del calor durante la fusión. Este proceso da como resultado un filo relativamente limpio, ya que algunos materiales se vaporizan en vapor.
El corte por oxidación consiste en utilizar el calor generado por la reacción química entre el oxígeno expulsado por la boquilla y los rayos láser para realizar el procesamiento. Este método es adecuado para materiales frágiles que pueden dañarse fácilmente con el calor, ya que pueden cortarse a gran velocidad con los rayos láser.
Sin embargo, este proceso también puede dar lugar a un gradiente térmico evidente y a una deformación mecánica grave, provocando la fisuración de los materiales. Por ello, el corte por oxidación también se conoce como corte por fractura controlable.
Hay：
Tecnología de sistema de enfoque automático: Cuanto menor es la profundidad focal, menor es el diámetro del enfoque directo del láser. Por tanto, el control preciso del enfoque es crucial para cortar la superficie de los materiales.
Tecnología de corte y perforación: En cualquier tipo de tecnología de procesamiento de corte, excepto en el corte desde el borde, existe una posición comúnmente conocida como "la cuchilla" en el material de corte. Esta posición implica perforación primero, seguido de un corte posterior.
Diseño de la boquilla y tecnología de flujo de aire: Cuando se utiliza un láser para cortar materiales, se genera flujo de aire en la boquilla, normalmente utilizando "aire", "nitrógeno" u "oxígeno". Esto no sólo mejora la velocidad y el aspecto del corte, sino que también ayuda a eliminar la escoria, logrando dos objetivos con una sola acción.
En mi opinión, los hay:
Dado que los rayos láser son invisibles para el ojo humano, es importante no mirarlos fijamente durante largos periodos de tiempo, ya que puede ser peligroso. Además, la lente de enfoque de una máquina de corte por láser contiene elementos nocivos como el ZnSe, por lo que se recomienda evitar el contacto frecuente y hacer que las lentes desechadas sean eliminadas por profesionales en lugar de simplemente tirarlas a la basura.
Es seguro procesar materiales como el carbono acero o hierro utilizando la máquina de corte por láser. Sin embargo, si se procesa una gran cantidad de aleación de aluminio u otras aleaciones, es importante llevar una máscara para protegerse de la inhalación del polvo de corte. Debido a la fuerte reflexión de placas de aluminiose ha añadido un dispositivo de protección al cabezal del láser para evitar lesiones.
En general, cualquier trabajo conlleva peligros potenciales, pero el riesgo de sufrir daños puede variar. Ningún trabajo es completamente seguro y el nivel de peligro suele ser relativo.
Por ejemplo, el corte por láser se considera más respetuoso con el medio ambiente que el corte por plasma y llama. Las máquinas de corte por plasma emiten una gran cantidad de polvo, humo y luz brillante, lo que requiere el uso de equipos de eliminación de polvo.
Por otro lado, las máquinas de corte por láser producen menos polvo, emiten una luz menos intensa y generan un ruido mínimo, por lo que son más respetuosas con el medio ambiente.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que los nuevos operadores de máquinas de corte por láser pueden tener tendencia a mirar fijamente al cabezal de corte, lo que puede causar fatiga ocular y molestias si se hace durante un período prolongado de tiempo. Para mitigar este riesgo, algunos fabricantes pueden proporcionar gafas protectoras al operario.
Además, las máquinas de corte por láser son muy avanzadas y pueden funcionar sin intervención humana, lo que reduce la necesidad de que los operarios miren fijamente el cabezal de corte.
En términos de estructura, las máquinas de corte por láser se dividen en:
Este tipo de láser máquina de corte por láser. El láser se coloca en un lado y se transfiere a través de la trayectoria de luz externa al cabezal de corte por láser, con un área de mecanizado de 1,5 x 3 metros o 2 x 4 metros.
En función de su diseño específico, las máquinas de corte por láser de banco pueden clasificarse en varios tipos, incluidos los tipos en voladizo, de pórtico e híbridos. Estas máquinas se utilizan principalmente para procesar chapa metálica y se utilizan en diversas industrias, como equipos médicos, adornos para lámparas, maquinaria alimentaria y otras que requieren el procesamiento de placas finas.
Este tipo de láser utiliza un láser que se mueve con el funcionamiento de la máquina, lo que garantiza una trayectoria de luz uniforme.
Tiene un gran alcance de corte, con una anchura de 2-6 metros y una longitud de decenas de metros. Se utiliza principalmente en maquinaria de construcción, construcción naval, locomotoras y otras industrias pesadas.
Está diseñada para cortar placas con un grosor de 3 mm-25 mm.
En términos de material de corte, se divide simplemente en tres tipos：.
La potencia del láser es muy grande, de 500 vatios a 3000 vatios o más, que se utiliza para cortar acero al carbono, acero inoxidable, cobre, aluminio, acero de aleación y otros materiales metálicos.
La potencia del láser es generalmente pequeña, se utiliza principalmente para cortar acrílico, cuero, tela y otros materiales no metálicos.materiales metálicos.
Existen cuatro puntos:
En la mayoría de los casos, se utiliza aire, oxígeno o nitrógeno. El objetivo principal es eliminar los residuos y obtener un resultado de corte óptimo.
Cuando se utilizan gases para eliminar la escoria metálica, se puede salvaguardar la lente y evitar que la escoria afecte a la calidad del corte impidiendo que se adhiera a la lente.
El corte con nitrógeno da como resultado una superficie de corte lisa, sin rebabas ni escoria, lo que puede denominarse corte fino.
Al cortar con oxígeno, éste puede favorecer la combustión, reaccionar con el material y aumentar la velocidad de corte.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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