El metal corte por láser es una máquina de corte por láser especialmente diseñada para cortar y procesar materiales metálicos.
Los tipos actualmente mayoritarios en el mercado son:
Las emisiones de CO2 corte por láser La máquina tiene una gran capacidad de corte y una amplia gama, lo que la convierte en un equipo de corte por láser dominante en el mercado. El láser de fibra es una nueva tecnología en los últimos años, y junto con los requisitos técnicos relativamente bajos, ha ido ganando popularidad en el mercado de equipos de máquinas de corte por láser de metal.
La entrada de calor del rayo láser supera la parte reflejada, conducida o difundida del material, calentándolo y vaporizándolo rápidamente para crear un agujero.
Como el haz se mueve linealmente con el material, forma continuamente hendiduras estrechas (por ejemplo, de unos 0,1 mm) sin causar deformación térmica de la pieza.
Durante el corte, se añade un gas auxiliar adecuado para el material que se está cortando.
En el caso del acero, el oxígeno se utiliza para oxidar el material y ayudar a eliminar la escoria del filo de corte.
Los plásticos como el polipropileno se cortan con aire comprimido, mientras que los gases inertes se utilizan para materiales inflamables como el algodón y el papel.
El gas auxiliar también enfría la lente de enfoque, evitando que el hollín la contamine y la sobrecaliente.
El corte por láser es adecuado para cortar la mayoría de materiales orgánicos e inorgánicos.
En la industria metalúrgica, donde la fabricación industrial es crucial, muchos materiales metálicos pueden cortarse sin deformación, incluso con espesores de hasta 20 mm.
Sin embargo, los materiales altamente reflectantes como el oro, la plata, el cobre y el aleaciones de aluminio son difíciles o imposibles de cortar con láser (aunque algunos materiales de corte duro pueden cortarse con rayos láser de onda pulsada debido a su alto coeficiente de absorción).
Se utiliza en chapa metálica procesamiento, aviación, aeroespacial, electrónica, electrodomésticos, accesorios de metro, automóviles, maquinaria, accesorios de precisión, barcos, equipos metalúrgicos, ascensores, electrodomésticos, regalos, procesamiento de herramientas, decoración, publicidad, procesamiento de metales y otras industrias de fabricación y procesamiento.
Se utiliza principalmente para cortar acero al carbono, acero al silicio, acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de titanio, chapa galvanizadachapa decapada, chapa de zinc aluminizado, cobre y otros materiales metálicos.
Gran precisión de corte y estabilidad.
El uso de un mecanismo de accionamiento de husillo de bolas de precisión y el control optimizado del sistema CNC pueden satisfacer el procesamiento de piezas de precisión, con un rendimiento dinámico estable y un largo tiempo de trabajo.
Alta calidad de la sección de corte.
Adopta el sistema de cabezal de corte de seguimiento mecánico, el cabezal de corte se mueve con la altura de la placa, y la posición del punto de corte siempre permanece inalterada, de modo que la hendidura es plana y lisa, y la sección transversal no necesita post-procesamiento, lo que es adecuado para planos o curvos. corte de chapa.
Tiene una gran anchura de corte, que se adapta para cortar más materiales y tiene una amplia gama de aplicaciones.
Puede cortar planchas de metal de hasta 2500 mm × 1250 mm de ancho.
Los materiales que pueden procesarse son acero al carbono liso, acero inoxidable, acero aleadoplaca de aluminio, placa de cobre, placa de titanio, etc.
Rendimiento de alto coste.
Para el corte de chapas finas, puede sustituir a la máquina de corte por láser de CO2, punzonadora CNC y máquina cizallaetc., su coste es equivalente a 1/4 de la máquina de corte por láser CO2, 1/2 de la punzonadora CNC.
Bajo coste de utilización.
A YAG láser de estado sólido se utiliza, los principales consumibles son energía eléctrica, agua de refrigeración, gas auxiliar y luz láser, el coste medio es de aproximadamente $28 por hora.
Tecnología de base:
Los 20 mejores fabricantes de máquinas de corte láser de metal
El precio de un corte por láser de metales depende de muchos factores, como el tipo, el tamaño y el grosor del metal a cortar, que determinan la mesa de trabajo de la máquina seleccionada, la fuente láser, la potencia del motor, etc., por lo que el precio variará. Lo mejor es preguntar al fabricante por el precio exacto, pero actualmente, una máquina de corte por láser de 1000W ronda los $30.000.
Máquina de corte por láser de metales
Una máquina de corte por láser de metal utiliza un rayo láser de alta densidad de potencia para escanear la superficie del material, calentándolo a miles o decenas de miles de grados en poco tiempo para fundir o vaporizar el material. El material fundido o vaporizado es soplado lejos de la hendidura de corte con gas a alta presión para lograr el propósito de material de corte.
A diferencia de los cuchillos mecánicos tradicionales, el corte por láser utiliza un haz de luz invisible, y la parte mecánica del cabezal láser no tiene contacto con el trabajo, evitando arañazos en la superficie de trabajo.
El corte por láser es rápido y crea una incisión lisa y uniforme que no necesita tratamiento posterior en general. El corte zona afectada por el calor es pequeña, lo que provoca una deformación mínima de la placa y una incisión estrecha (de 0,1 mm a 0,3 mm). No hay tensiones mecánicas en la incisión y no se forman rebabas de cizallamiento.
El corte por láser también ofrece una gran precisión de mecanizado, una buena repetibilidad y no daña la superficie del material. Puede programarse con CNC para procesar cualquier plano y realizar el corte de tableros enteros de gran anchura sin necesidad de abrir el troquel, lo que resulta económico y ahorra tiempo.
CNC corte por plasma máquina
En Máquina de corte por plasma CNC es un tipo de equipo de corte térmico que utiliza el calor de un arco de plasma de alta temperatura para fundir localmente el metal en la incisión de la pieza. Utiliza el impulso del plasma de alta velocidad para retirar el metal fundido y formar una incisión.
Con el desarrollo del corte por plasma, el gas de trabajo utilizado tiene un impacto significativo en las características de corte, la calidad de corte y la velocidad de corte. arco de plasma. Los gases de trabajo del arco de plasma más utilizados son el argón, el hidrógeno, el nitrógeno, el oxígeno, el aire, el vapor de agua y algunas mezclas de gases.
Las máquinas de corte por plasma se utilizan ampliamente en diversas industrias, como automóviles, locomotoras, recipientes a presión, maquinaria química, industria nuclear, maquinaria general, maquinaria de ingeniería, estructuras de acero, barcos, etc.
En cuanto a la precisión de corte, el plasma ronda 1 mm, mientras que el láser puede llegar a 0,2 mm. En cuanto a la eficacia de corte, el láser ofrece una combinación de velocidad y precisión, cortando planchas de 1 mm a una velocidad de 26 metros por minuto.
Puede decirse que el corte por plasma es para un procesamiento basto y requiere un pulido adicional y un procesamiento secundario con un trabajo engorroso. Por el contrario, la máquina de corte por láser es para el procesamiento fino, completando la tarea en un solo paso.
En general, se recomienda utilizar una máquina de corte por láser de CO2 para cortar chapas de acero al carbono de hasta 20 mm, chapas de acero inoxidable de hasta 10 mm, acrílico, madera y otros materiales no metálicos.materiales metálicos.
Las máquinas de corte por láser tienen una gran potencia de corte y no se deforman durante el proceso.
Sin desgaste de la herramienta, buena adaptabilidad del material.
Tanto las piezas sencillas como las complejas pueden cortarse con precisión láser en un solo paso.
Tiene una hendidura estrecha, buena calidad de corte, alto grado de automatización, fácil de manejar, baja intensidad de mano de obra y no contamina.
Se puede lograr el corte automático de anidación, anidación, la mejora de la utilización de los materiales, que tiene un bajo costo de producción y una buena eficiencia económica.
La selección de la máquina de corte por láser debe tener en cuenta muchos factores. Además del tamaño máximo de la pieza a procesar, el material, el espesor máximo a cortar y el tamaño de la anchura de la materia prima, es necesario tener en cuenta la futura dirección de desarrollo. Por ejemplo, la adaptación técnica de los productos fabricados tras el tamaño máximo de la pieza a procesar, que el mercado del acero proporcione la anchura del material para sus productos que resulte más económica, el tiempo de carga y descarga, etc.
Las máquinas de corte por láser suponen una revolución tecnológica en transformación de chapael "centro de procesamiento" en la transformación de chapas metálicas.
La máquina de corte por láser tiene una alta flexibilidad, una rápida velocidad de corte, una alta eficiencia de producción y un ciclo de producto corto, que ganan una amplia gama de mercados para los clientes.
La vida efectiva de la tecnología es larga. Las chapas extranjeras de más de 2 mm de grosor se cortan mayoritariamente con máquinas de corte por láser, y muchos expertos extranjeros coinciden en que los próximos 30-40 años es la edad de oro del tecnología de procesamiento láser desarrollo.
Ma demanda del mercado
Aunque todavía se encuentra en una fase preliminar de desarrollo, la industria del láser en China ha dado un importante salto adelante bajo el liderazgo de la ciencia y la tecnología internacionales, y ha adquirido un protagonismo significativo en la escena mundial.
La demanda de máquinas de corte por láser en China es muy elevada, con un tamaño de mercado de decenas de millones de dólares, lo que ofrece nuevas oportunidades de crecimiento a la industria.
Desde el nacimiento y la aplicación de los primeros equipos láser en la década de 1960, varios expertos chinos han realizado importantes contribuciones al desarrollo de la industria láser, alcanzando estándares internacionales.
La producción de conjuntos completos de equipos industriales para tecnología láser ha permitido a China superar su dependencia de la tecnología extranjera, llenando el vacío existente en la industria nacional del láser.
El rápido crecimiento de la economía nacional ha convertido a la industria del láser en una columna vertebral de alto crecimiento del mercado, con una tasa de crecimiento anual de más de 20%, convirtiéndose en una fuerza impulsora del mercado mundial del láser.
Los expertos predicen que el mercado nacional del láser seguirá creciendo rápidamente, posiblemente duplicándose en el futuro, y ampliando el mercado de equipos de corte por láser, llenando el vacío existente en el mercado nacional.
Este crecimiento permitirá que los equipos láser de gama alta de China se liberen de sus limitaciones actuales y se conviertan en una fuerza líder en el mercado internacional.
Btecnología de vanguardia
Dado que no todas las máquinas y equipos son perfectos, las máquinas de corte por láser de metal también adolecen de ciertas deficiencias.
Si la máquina de corte por láser de metal quiere seguir desarrollándose, debe superar la siguiente tecnología.
Si una máquina de corte por láser de metal quiere un mejor desarrollo, debe romper con la ligereza y la flexibilidad de la viga de la máquina de corte por láser de metal, así como la alta rigidez y alta estabilidad de la estructura de la máquina.
Esto mejorará aún más la precisión de corte de la máquina de corte por láser de metal y el uso de la flexibilidad.
Una máquina moderna perfecta debe tener un sistema de control de alta calidad.
Un sistema de control de alta calidad puede simplificar el funcionamiento, mejorar la eficiencia y reducir los errores debidos a la operación manual.
La calidad del haz es la clave de la calidad de corte de la máquina de corte por láser de metal.
Una buena tecnología de enfoque puede embellecer el objeto a procesar para conseguir el efecto deseado.
Entre ellas se incluyen la supervisión de bordes, el seguimiento de la altura de capacitancia, la supervisión de cortes y la detección de penetraciones.
De esta manera, puede cooperar mejor con la conversión de gráficos de corte por láser, por lo que es simple y sin problemas para escribir programas de piezas complejas, y también es muy conveniente para editar y modificar.
Por lo tanto, es muy importante desarrollar y diseñar un sistema de software CAD/CAM especial.
El corte por láser de metal es actualmente uno de los mejores equipos de procesamiento, creo que en un futuro próximo nuestra máquina de corte por láser de metal se perfeccionará aún más. Con el fin de satisfacer las necesidades de nuestro mercado.
Debe seguir estrictamente los procedimientos de puesta en marcha del láser para arrancar el láser, la atenuación y la máquina de prueba.
Si es necesario salir, el operario debe parar la máquina o cortar el interruptor de alimentación.
Apague el láser o el obturador cuando no esté funcionando;
No coloque papel, tela u otros materiales inflamables cerca del rayo láser sin protección.
La utilización y el transporte de bombonas de gas deberán ajustarse a la normativa de supervisión de bombonas de gas.
Está prohibido hacer explotar las bombonas de gas al sol o cerca de fuentes de calor.
Al abrir la válvula de la botella, el operario debe situarse en el lado de la boca de la botella.
Cada 1 día de funcionamiento o mantenimiento semanal, cada 1000 horas de funcionamiento o cada seis meses de mantenimiento, que debe realizarse de acuerdo con la normativa y los procedimientos.
Todo producto requiere un buen mantenimiento para garantizar una mayor vida útil, y esto no es una excepción para las máquinas de corte por láser de metal. Entonces, ¿cómo debemos mantenerlas para conseguir una esperanza de vida elevada y estable?
Limpieza de polvo e impurezas metálicas
La limpieza del polvo forma parte del mantenimiento diario de toda máquina, y una máquina limpia y ordenada es esencial para garantizar la calidad del producto. Las máquinas de corte por láser de metal se utilizan principalmente para el procesamiento de metales, y aunque el metal cortado suele ser soplado, todavía pueden quedar algunos residuos, por lo que es importante limpiar estas impurezas.
Mantenimiento periódico y estadísticas de uso
Cada pieza de la máquina de corte por láser de metal debe inspeccionarse y registrarse periódicamente. Las piezas ineficaces deben sustituirse rápidamente para garantizar que la máquina funcione en un entorno de trabajo óptimo. Las piezas defectuosas pueden afectar negativamente al rendimiento general de la máquina.
Tras el análisis, a continuación se muestran las principales condiciones que provocan inestabilidad en el procesamiento:
Según los principios de funcionamiento y diseño de los sistemas de CO2 corte por láser, se pueden encontrar soluciones a estos problemas comunes basándose en el método de procesamiento de las máquinas de corte por láser de metal y en el análisis del material.
Los materiales procesados por máquinas de corte por láser de metal tienen una alta reflectividad a la energía infrarroja a temperatura ambiente, aunque el CO2 Los láseres que emiten haces de 10,6um en la banda del infrarrojo lejano se aplican con éxito en muchas prácticas de corte por láser de metales.
La absorción inicial de los rayos láser de 10,6um por los metales es sólo de 0,5% a 10%, pero cuando los rayos láser focalizados con densidades de potencia superiores a 106w/cm2 se dirigen a un superficie metálicala superficie comienza a fundirse rápidamente en microsegundos.
La tasa de absorción de la mayoría de los metales en estado fundido aumenta drásticamente, normalmente entre 60% y 80%.
Acero al carbono:
Los modernos sistemas de corte por láser pueden cortar chapas de acero al carbono de hasta un grosor máximo de 20 mm. Utilizando el mecanismo de corte por fusión oxidativa para cortar acero al carbono se puede controlar la anchura de la hendidura de corte en un rango satisfactorio, siendo la hendidura de las chapas finas tan estrecha como 0,1 mm.
Acero inoxidable:
El corte por láser es una herramienta eficaz para las industrias manufactureras que utilizan chapas finas de acero inoxidable como componente principal. Mediante un control estricto de la entrada de calor al proceso de corte por láserLa zona afectada por el calor en el filo de corte puede limitarse al mínimo, lo que resulta muy eficaz para mantener la buena resistencia a la corrosión del material.
Aceros aleados:
La mayoría de los aceros estructurales y de herramientas aleados pueden cortarse con láser para conseguir una buena calidad de filo. Incluso para algunos materiales de alta resistencia, pueden obtenerse bordes de corte rectos y sin escoria pegajosa siempre que los parámetros del proceso se controlen adecuadamente. Sin embargo, en el caso de los aceros para herramientas de alta velocidad y los aceros para matrices calientes que contienen tungsteno, puede producirse fusión y escoria durante el corte por láser.
Aluminio y aleaciones:
El corte de aluminio utiliza un mecanismo de fusión y corte, y el gas auxiliar utilizado sirve principalmente para expulsar el producto fundido de la zona de corte y obtener una mejor calidad de la superficie de corte. En el caso de algunas aleaciones de aluminio, hay que prestar atención para evitar microfisuras intergranulares en la superficie de corte.
Cobre y aleaciones:
El cobre puro (cobre) con una reflectividad demasiado alta no puede cortarse con un rayo láser de CO2. El latón (aleación de cobre) utiliza potencia del lásery el gas auxiliar utiliza aire u oxígeno, que puede cortar placas más finas.
Titanio y aleaciones:
El titanio puro puede acoplarse bien a la energía térmica del rayo láser enfocado. El gas auxiliar utiliza oxígeno cuando la reacción química es intensa, lo que permite una mayor velocidad de corte, pero puede generarse una capa de óxido en el borde de corte, y un descuido también provocará una sobrecombustión. Para estar en el lado seguro, el uso de aire como gas auxiliar es mejor para garantizar la calidad del corte. La calidad del corte por láser de titanio utilizado habitualmente en la fabricación de aviones es mejor, aunque habrá un poco de escoria en el fondo del cortees fácil de quitar.
Aleación de níquel:
Las aleaciones a base de níquel, también conocidas como superaleaciones, se presentan en muchas variedades. La mayoría de ellas pueden cortarse mediante corte por fusión oxidativa.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
ES 
EN 
DE 
RU 